一種拋光丸粒循環式大米拋光的制造方法
【專利摘要】本發明涉及大米加工機械領域，尤其涉及一種拋光丸粒循環式大米拋光機，包括：拋光筒、攪拌推動葉、拋光丸提升道、待拋光米入口、拋光丸粒，拋光筒的內部含攪拌推動葉，拋光筒內裝有拋光丸粒，拋光筒的上方為待拋光米入口，拋光筒下方為出料道，拋光筒的上部含開口，其開口與拋光丸提升道出料口相連通；本發明能較好實現大米均勻拋光，減少碎米率，且方便更換拋光器件。
【專利說明】 一種拋光丸粒循環式大米拋光機
【技術領域】
[0001]本發明涉及大米加工機械領域,尤其涉及一種拋光丸粒循環式大米拋光機。
【背景技術】
[0002]大米拋光是現有糧食加工很為普遍的加工過程，大米拋光機械被廣泛的應用于糧食加工企業中；現有的拋光機均是采用拋光錕對大米進行拋光，采用拋光錕對大米進行拋光時會存在一定的輾壓力，容易產生碎米，且拋光時容易導致拋光不均，米粒部分表面會過度拋光，而部分表面未被拋光，另外，現有大米拋光機的拋光錕一般通過螺絲結構固定連接在機器中，其拋光器件更換較為不便；針對以上問題，本發明設計了一種拋光丸粒循環式大米拋光機，本實用型新采用拋光丸粒對大米進行拋光，能較好的避免因輾壓而產生碎米，同時也能均勻地對大米進行拋光，較好地避免大米拋光不均，并且方便更換拋光器件。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題為:現有的大米拋光機易產碎米，且容易導致米粒拋光不均，此外，現有大米拋光機的拋光器件更換較為麻煩。
[0004]為解決其技術問題本發明所采用的技術方案為:一種拋光丸粒循環式大米拋光機，包括:拋光筒1、拋光丸提升道5、待拋光米入口 6、拋光丸粒7、碎米篩網8、拋光米篩網9、拋光丸粒下落口 10、拋光丸粒收集箱11、拋光米集裝箱12、碎米收集箱13，拋光筒I的上方為待拋光米入口 6，待拋光米入口 6固定在拋光機支架17上部，拋光筒I下方的出料道19依次通過碎米篩網8、拋光米篩網9連通到拋光丸粒下落口 10，碎米篩網8、拋光米篩網9和拋光丸粒下落口 10的下方依次分別為碎米收集箱13、拋光米集裝箱12和拋光丸粒收集箱11，碎米收集箱13、拋光米集裝箱12和拋光丸粒收集箱11安置于拋光機支架17的下部平臺上，碎米收集箱13、拋光米集裝箱12和拋光丸粒收集箱11均可裝卸；
其特征在于:拋光筒I包括:攪拌推動葉2、糠塵篩網3、糠塵粉抽箱4，拋光筒I的內部為攪拌推動葉2，攪拌推動葉2的轉動軸16由轉動機15帶動，拋光筒I內側圍壁為糠塵篩網3，糠塵篩網3的外側為糠塵粉抽箱4，糠塵粉抽箱4外接吸塵器接管14，拋光筒I內裝有拋光丸粒7，拋光筒I的上部含開口，其開口與拋光丸提升道5出料口相連通，拋光丸提升道5輸入料口與拋光丸粒收集箱11相通，拋光丸提升道5內的推動螺旋卷由拋光丸提升轉動機18帶動。
[0005]作為進一步具體優化，拋光筒I的上部靠拋光丸提升道5出料口處安裝有高壓噴霧器20，高壓噴霧器20能在拋光筒I內噴霧。
[0006]作為進一步具體優化，拋光丸粒7為實心耐磨橡膠材質，拋光丸粒7的直徑為:
拋光米篩網9的篩孔為方形或圓形,方形篩孔長、寬均為圓形篩孔直徑為 3mm-5mm0
[0007]本發明的有益效果在于:在大米拋光過程中，待拋光大米能與拋光丸混合攪動、翻轉，通過拋光丸對大米的摩擦實現拋光；由于大米在攪動中能與大米均勻混合，米粒拋光接觸面大且均勻，米粒能被均勻、高效地拋光；同時，米粒在此拋光過程中不存在拋光錕的輾壓，米粒受到的壓力較小，米粒在拋光過程中能較大程度地減少碎米的產生；此外，由于拋光丸粒能從拋光丸粒7收集箱11卸放出來，對拋光丸粒7進行更換非常方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明正視截面結構示意圖；
圖中:1為拋光筒、2為攪拌推動葉、3為糠塵篩網、4為糠塵粉抽箱、5為拋光丸提升道、6為待拋光米入口、7為拋光丸粒、8為碎米篩網、9為拋光米篩網、10為拋光丸粒下落口、11為拋光丸粒收集箱、12為拋光米集裝箱、13為碎米收集箱、14為吸塵器接管、15為轉動機、16為轉動軸、17為拋光機支架、18為拋光丸提升轉動機、19為出料道、20為高壓噴霧器。
【具體實施方式】
[0009]參照附圖進一步說明實現本發明的實施方式(如圖1所示):
方案一:一種拋光丸粒循環式大米拋光機，包括:拋光筒1、拋光丸提升道5、待拋光米入口 6、拋光丸粒7、碎米篩網8、拋光米篩網9、拋光丸粒下落口 10、拋光丸粒收集箱11、拋光米集裝箱12、碎米收集箱13，拋光筒I的上方為待拋光米入口 6，待拋光米入口 6固定在拋光機支架17上部，拋光筒I下方的出料道19依次通過碎米篩網8、拋光米篩網9連通到拋光丸粒下落口 10，碎米篩網8、拋光米篩網9和拋光丸粒下落口 10的下方依次分別為碎米收集箱13、拋光米集裝箱12和拋光丸粒收集箱11，碎米收集箱13、拋光米集裝箱12和拋光丸粒收集箱11安置于拋光機支架17的下部平臺上，碎米收集箱13、拋光米集裝箱12和拋光丸粒收集箱11均可裝卸，拋光筒I包括:攪拌推動葉2、糠塵篩網3、糠塵粉抽箱4，拋光筒I的內部為攪拌推動葉2，攪拌推動葉2的轉動軸16與轉動機15相連，轉動機15固定安裝在拋光機支架17的下部平臺上，拋光筒I內側圍壁為糠塵篩網3，糠塵篩網3的外側為糠塵粉抽箱4，糠塵粉抽箱4外接吸塵器接管14，拋光筒I內裝有拋光丸粒7，拋光筒I的上部含開口，其開口與拋光丸提升道5出料口相連通，拋光丸提升道5輸入料口與拋光丸粒收集箱11相通，拋光丸提升道5內的推動螺旋卷由拋光丸提升轉動機18帶動。
[0010]進一步說明，拋光筒I的上部靠拋光丸提升道5出料口處安裝有高壓噴霧器20，高壓噴霧器20能在拋光筒I內噴霧。
[0011]進一步說明，，拋光丸粒7為實心耐磨橡膠材質,拋光丸粒7的直徑為:6mm,拋光米篩網9的篩孔為圓形，圓形篩孔直徑為3_。
[0012]方案二:與方案一不同之處在于:拋光丸粒7的直徑為:10mm，拋光米篩網9的篩孔為圓形，圓形篩孔直徑為5_。
[0013]方案三:與方案一不同之處在于:拋光米篩網9的篩孔為方形，方形篩孔長、寬均為 3mm η
[0014]方案四:與方案二不同之處在于:拋光米篩網9的篩孔為方形，方形篩孔長、寬均為 Smnin
【權利要求】
1.一種拋光丸粒循環式大米拋光機，包括:拋光筒(I)、拋光丸提升道(5)、待拋光米入口(6)、拋光丸粒(7)、碎米篩網(8)、拋光米篩網(9)、拋光丸粒下落口(10)、拋光丸粒收集箱(11)、拋光米集裝箱(12)、碎米收集箱(13)，拋光筒(I)的上方為待拋光米入口 ￠)，拋光筒(I)下方的出料道(19)依次通過碎米篩網(8)、拋光米篩網(9)連通到拋光丸粒下落口(10)，碎米篩網(8)、拋光米篩網(9)和拋光丸粒下落口(10)的下方依次分別為碎米收集箱(13)、拋光米集裝箱(12)和拋光丸粒收集箱(11);其特征在于:拋光筒(I)包括:攪拌推動葉(2)、糠塵篩網(3)、糠塵粉抽箱(4)，拋光筒(I)的內部為攪拌推動葉(2)，拋光筒(I)內側圍壁為糠塵篩網(3)，糠塵篩網(3)的外側為糠塵粉抽箱(4)，糠塵粉抽箱(4)外接吸塵器接管(14)，拋光筒(I)內裝有拋光丸粒(7)，拋光筒(I)的上部含開口，其開口與拋光丸提升道(5)出料口相連通，拋光丸提升道(5)輸入料口與拋光丸粒收集箱(11)相通。
2.根據權利要求1所述的拋光丸粒循環式大米拋光機，其特征在于:拋光筒I的上部靠拋光丸提升道(5)出料口處安裝有高壓噴霧器(20)。
3.根據權利要求1或2所述的拋光丸粒循環式大米拋光機，其特征在于:拋光丸粒(7)為實心耐磨橡膠材質，拋光丸粒(7)的直徑為拋光米篩網(9)的篩孔為圓形，圓形篩孔直徑為3mm-5mm。
4.根據權利要求1或2所述的拋光丸粒循環式大米拋光機，其特征在于:拋光丸粒(7)為實心耐磨橡膠材質，拋光丸粒(7)的直徑為:6_-10_，拋光米篩網(9)的篩孔為方形篩孔長、寬均為3mm-5mm。
5.根據權利要求1所述的拋光丸粒循環式大米拋光機，其特征在于:待拋光米入口(6)固定在拋光機支架(17)上部，碎米收集箱(13)、拋光米集裝箱(12)和拋光丸粒收集箱(II)安置于拋光機支架(17)的下部平臺上，碎米收集箱(13)、拋光米集裝箱(12)和拋光丸粒收集箱(11)均為可裝卸箱體。
【文檔編號】B02B3/00GK104258919SQ201410517736
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月30日 優先權日:2014年9月30日
【發明者】劉志壯, 何俊華 申請人:湖南科技學院