噴霧器防爆攪液單管的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種噴霧器防爆攪液單管，包括單管外直筒和單管內氣室，所述的單管內氣室位于單管外直筒內且能在單管外直筒內滑動，所述的單管內氣室的一端凸出于單管外直筒，所述的單管內氣室凸出于單管外直筒的一端設有出液口，所述的單管內氣室位于單管外直筒內的一端設有進液口，所述的單管外直筒背對出液口的一端設有單向閥和過濾網，所述的單向閥位于過濾網與出液口之間，所述的單管外直筒的側壁上設有泄壓口，通過泄壓口，有效的防止單管內氣室由于壓力過大而出現爆管現象，同時，泄壓口的存在，又能夠起到攪拌噴霧器內液體的目的，防止一些農藥在噴霧器箱體底部堆積和沉淀。
【專利說明】噴霧器防爆攪液單管
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種噴霧器部件，更具體地說，它涉及一種噴霧器防爆攪液單管。
【背景技術】
[0002]噴霧器單管是抽取噴霧器內液體的重要動力提供裝置，通過搖桿將內氣管進行上下滑動，由于單管外直筒內設有單向閥，將液體抽到內氣管內，液體不會回流到噴霧器箱體內，而在使用的過程中，由于農民的力氣都普遍比較大而且他們都存在一種快速完工的心態，因此為了能夠使每次搖動搖桿后能夠工作更長的時間，他們就會不斷的給單管內氣室內加壓，這樣就會導致單管內氣室由于壓力過大而出現爆管現象和增加裝置過壓而損壞現象。
[0003]同時，在噴射農藥的時候，一部分農藥會沉積在噴霧器箱體底部，這樣就會形象農藥噴灑的效果，而且農藥沉積在桶底，會對噴霧器箱體造成一定程度的損壞。
【發明內容】
[0004]針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種噴霧器防爆攪液單管，其能夠在單管內氣室內部壓力過高的時候進行泄壓，同時又能夠對噴霧器內的液體進行攪拌，防止農藥沉淀于桶底。
[0005]為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案:一種噴霧器防爆攪液單管，包括單管外直筒和單管內氣室，所述的單管內氣室位于單管外直筒內且能在單管外直筒內滑動，所述的單管內氣室的一端凸出于單管外直筒，所述的單管內氣室凸出于單管外直筒的一端設有出液口，所述的單管內氣室位于單管外直筒內的一端設有進液口，所述的單管外直筒背對出液口的一端設有單向閥和過濾網，所述的單向閥位于過濾網與出液口之間，所述的單管外直筒的側壁上設有泄壓口。
[0006]優選的，所述的泄壓口的口徑在0.6毫米至1.2毫米之間。
[0007]優選的，所述的單向閥固定在閥座上，所述的泄壓口貫穿閥座的側壁。
[0008]優選的，所述的過濾網通過網座卡接在閥座上。
[0009]優選的，所述的網座背對單管外直筒的端面上設有若干個凸塊，所述的凸塊繞著單管外直筒的軸線均勻圓周分布。
[0010]優選的，所述的單管外直筒包括外支撐筒和外加壓筒，所述的單管內氣室包括內支撐筒和內加壓筒，所述的內加壓筒的外環面上套設有環形密封圈，所述的環形密封圈與外加壓筒的內壁形成密封配合。
[0011]優選的，所述的外支撐筒的側壁上設有若干個與其內部相通的回排孔。
[0012]優選的，所述的閥座與單管外直筒螺紋連接。
[0013]與現有技術相比，本發明的有益效果為:在使用的時候，通過單管內氣室在單管外直筒內來回運動，由于單管內氣室與單管外直筒內壁密封配合，因此液體就會通過進液口進入到單管內氣室內部，隨著不斷的使單管內氣室來回運動，單管內氣室內的水越來越多，相應的，單管內氣室內的壓力也越來越大，而泄壓口的存在，能夠在當單管內氣室內的壓力達到一定程度的時候，單管內氣室內的水會通過泄壓口流出，從而達到減少單管內氣室內壓力的目的，能夠有效的防止單管內氣室由于內部壓力過大而發生爆管現象，同時，從泄壓口內排出的水又能起到攪拌噴霧器內的液體的目的，防止一些農藥在噴霧器底部沉積。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明噴霧器防爆攪液單管實施例的爆炸圖；
圖2為圖1中A的局部放大圖；
圖3為圖1中B的局部放大圖；
圖4為本發明噴霧器防爆攪液單管實施例的裝配圖。
[0015]附圖標記:1、單管外直筒；11、外支撐筒；111、回排孔；12、外加壓筒；2、單管內氣室；21、內支撐筒；22、內加壓筒；23、出液口 ；24、進液口 ；3、環形密封圈；4、閥座；5、網座；6、泄壓口 ；7、凸塊；8、過濾網。
【具體實施方式】
[0016]參照圖1至圖4對本發明噴霧器防爆攪液單管實施例做進一步說明。
[0017]一種噴霧器防爆攪液單管，包括單管外直筒I和單管內氣室2，所述的單管內氣室2位于單管外直筒I內且能在單管外直筒I內滑動，所述的單管內氣室2的一端凸出于單管外直筒1，所述的單管內氣室2凸出于單管外直筒I的一端設有出液口 23，所述的單管內氣室2位于單管外直筒I內的一端設有進液口 24，所述的單管外直筒I背對出液口 23的一端設有單向閥和過濾網8，所述的單向閥位于過濾網8與出液口 23之間，所述的單管外直筒I的側壁上設有泄壓口 6，所述的泄壓口 6的口徑在0.6毫米至1.2毫米之間，所述的單向閥固定在閥座4上，所述的泄壓口 6貫穿閥座4的側壁，
在使用的時候，噴霧器上的把手與單管內氣室2設有出液口 23的一端連接，噴槍與出液口 23連接，在來回擺動把手的時候，單管內氣室2與單管外直筒I形成密封配合，因此在單管內氣室2來回運動的過程中，將位于單管外直筒I外的液體吸入單管內氣室2內，隨著單管內氣室2不斷的來回運動，單管內氣室2內的壓力也越來越大，泄壓口 6優選為0.9毫米，當單管內氣室2內的壓力達到一定程度的時候，單管內氣室2內的一部分液體會通過泄壓口 6排出，從而達到減少單管內氣室2內的壓力的作用，而未到那壓力值的由于，由于泄壓口 6足夠小，泄壓口 6無法起到泄壓的作用，防止單管內氣室2由于壓力過大而出現爆管現象。同時，由于泄壓口 6設置在閥座4上，而閥座4位于單管外直筒I的底部，因此，單管內氣室2內排出的液體會從單管外直筒I的底部排出，從而達到攪拌噴霧器內的液體的效果，防止一些農藥沉積在箱體底部。
[0018]過濾網8通過網座5卡接在閥座4上，在需要拆卸更換過濾網8的時候，只需要將網座5拆下即可，拆卸方便。
[0019]網座5背對單管外直筒I的端面上設有若干個凸塊7，所述的凸塊7繞著單管外直筒I的軸線均勻圓周分布，通過設置凸塊7，能夠始終保證過濾網8與噴霧器箱體的底部之間存在一定縫隙，從而保證水能夠進入單管內氣室2內。
[0020]單管外直筒I包括外支撐筒11和外加壓筒12，所述的單管內氣室2包括內支撐筒21和內加壓筒22，所述的內加壓筒22的外環面上套設有環形密封圈3，所述的環形密封圈3與外加壓筒12的內壁形成密封配合，增加單管內氣室2與單管外直筒I之間的密封性。
[0021]外支撐筒11的側壁上設有若干個與其內部相通的回排孔111，通過設置回排孔111，能夠保證內支撐筒21的外環的濕潤性，從而減少內支撐筒21在滑動過程中受到的阻力，減少內支撐筒21與外支撐筒11之間的摩擦力，挺高內外支撐筒11的使用壽命。
[0022]為了方便更換維修單向閥，閥座4與單管外直筒I螺紋連接。
[0023]以上所述僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發明思路下的技術方案均屬于本發明的保護范圍。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種噴霧器防爆攪液單管，包括單管外直筒和單管內氣室，所述的單管內氣室位于單管外直筒內且能在單管外直筒內滑動，所述的單管內氣室的一端凸出于單管外直筒，所述的單管內氣室凸出于單管外直筒的一端設有出液口，所述的單管內氣室位于單管外直筒內的一端設有進液口，所述的單管外直筒背對出液口的一端設有單向閥和過濾網，所述的單向閥位于過濾網與出液口之間，其特征是:所述的單管外直筒的側壁上設有泄壓口。
2.根據權利要求1所述的噴霧器防爆攪液單管，其特征是:所述的泄壓口的口徑在0.6毫米至1.2毫米之間。
3.根據權利要求1所述的噴霧器防爆攪液單管，其特征是:所述的單向閥固定在閥座上，所述的泄壓口貫穿閥座的側壁。
4.根據權利要求1所述的噴霧器防爆攪液單管，其特征是:所述的過濾網通過網座卡接在閥座上。
5.根據權利要求4所述的噴霧器防爆攪液單管，其特征是:所述的網座背對單管外直筒的端面上設有若干個凸塊，所述的凸塊繞著單管外直筒的軸線均勻圓周分布。
6.根據權利要求1所述的噴霧器防爆攪液單管，其特征是:所述的單管外直筒包括外支撐筒和外加壓筒，所述的單管內氣室包括內支撐筒和內加壓筒，所述的內加壓筒的外環面上套設有環形密封圈，所述的環形密封圈與外加壓筒的內壁形成密封配合。
7.根據權利要求6所述的噴霧器防爆攪液單管，其特征是:所述的外支撐筒的側壁上設有若干個與其內部相通的回排孔。
8.根據權利要求3所述的噴霧器防爆攪液單管，其特征是:所述的閥座與單管外直筒螺紋連接。
【文檔編號】A01M7/00GK104255694SQ201410515343
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月29日 優先權日:2014年9月29日
【發明者】曹仁良 申請人:臺州市路橋益群噴霧器廠