內循環式風冷粉碎的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種內循環式風冷粉碎機，包括機殼、底座和電機，機殼內為粉碎腔，粉碎腔內的錘片式轉子由電機通過主軸帶動轉動并由篩片封閉，一由冷凍干燥器、儲氣罐、過濾罐和空氣壓縮機依序連接構成的循環冷卻送風系統將冷卻后的氣體A經控制閥分別送入主軸、粉碎腔和進料口內，其中，進入主軸的冷卻氣體A經第一控制閥K1對主軸、軸承進行冷卻，并經主軸向篩片送風，對粉碎腔內的物料進行冷卻，并破壞物料氣固環流層；隨物料自出料口排出的氣體B進入除塵分離器，經分離后的氣體C回送至空氣壓縮機內，冷卻氣體在循環冷卻送風系統內循環。防止能量損耗，提高冷風利用率。較現有粉碎機粉碎效率提高了10%以上。
【專利說明】內循環式風冷粉碎機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種內循環式風冷粉碎機。
【背景技術】
[0002]粉碎機的種類很多，其基本工作原理是:在物料腔內利用高速旋轉的擊打齒或錘片對小麥、藥物等物料進行反復擊打、粉碎，在此過程中腔內會產生大量的熱量，且不斷聚集，易使機體過熱，影響粉碎機的使用壽命，另外，這些熱量會傳導到進料口，對物料進行加熱，由于物料內水分的作用，易使物料在粉碎過程中產生重新凝結，降低了粉碎效率。
[0003]為此，申請號2009101642796提出了一種風冷式高效節能粉碎機，它主要由進料斗、機蓋、渦殼殼體、配裝于主軸的碎料盤和皮帶輪構成，在軸承座壁體內設置有“與碎料腔相通的軸向進風道”形成風冷降溫的散熱結構，它是利用物料在碎料腔內渦旋運動所形成的負壓，不斷地吸入外界冷空氣并在軸向進風道內形成連續的冷卻空氣流，能對機體進行風冷散熱、降低溫升并避免軸承過熱損壞，能不斷地將粉碎機在加工作業過程中所聚積的熱量帶走并散發于機體之外，可使粉碎機處于自身熱循環平衡的良性工作狀態，該發明具有結構簡單、粉碎作業效率高、電耗低和使用壽命長的優點。
[0004]錘片式粉碎機是一種利用高速旋轉的錘片來擊碎物料的設備，一般包括進料口、機體、轉子、錘片、電機等由電機帶動轉子，轉子帶動錘片，物料從進料口進入后被錘片錘擊粉碎后從出料口排出。如:
專利號201220224759.4提供了一種錘片式粉碎機，包括底座和設置于其上的門，門上部開設有進料口 ；門內設置有壓篩框和篩片，壓篩框和篩片構成一優弧形狀，優弧的開口朝上；壓篩框和篩片內設置有轉子，轉子的外圓周上設置有多個錘片，轉子與壓篩框和篩片構成粉碎室；在進料口下部、轉子的正上方設置有空氣輸送管，空氣輸送管上具有出氣口，向粉碎室內輸送高壓壓縮空氣。該實用新型有效克服了物料粉碎時在粉碎室內所產生的物環流現象，以及由高油脂、多纖維、黏粘性、含水份高或潮濕性的粉碎物料引起的堵篩與糊篩現象所導致的粉碎機粉碎效率低下的問題，從而提高了粉碎效率、增加產量、節省能耗。
[0005]申請號201310141237.7公開了一種新型錘片粉碎機，包括機座，主電機、聯軸器，設置在機座上的粉碎室，所述粉碎室包括上體、篩板、壓篩架、U形槽和轉子，所述轉子包括主軸、錘片、錘架板和隔套，安裝在機座上的主電機通過聯軸器與轉子相連接，其中主軸設置在粉碎室內，所述錘架板安裝在主軸上，所述隔套套在主軸上，其特點是，所述主軸上設置有進氣孔、第一空腔，所述隔套上設置有出氣孔，主軸上的進氣孔通過第一空腔與隔套上的出氣孔相通，所述新型錘片粉碎機還包括分流件，所述分流件設置在粉碎室內。本發明整體結構簡單、操作方便，成本較低；對物料進行多次粉碎，破壞環流層，確保粉碎效率的提高、并且生產成本大大降低；便于拆裝維修，使用時間長。
【發明內容】
[0006]本發明目的在于:提供一種內循環式風冷粉碎機，不但具有現有錘片式粉碎機的特點，而且對物料及設備進行內循環式冷卻，以進一步提高粉碎效率。
[0007]本發明目的通過下述技術方案實現:一種內循環式風冷粉碎機，包括機殼、底座和電機，機殼內為粉碎腔，粉碎腔內包括進料口、出料口和錘片式轉子，錘片式轉子由電機通過主軸帶動轉動，錘片式轉子由篩片封閉，粉碎機還包括一由冷凍干燥器、儲氣罐、過濾罐和空氣壓縮機依序連接構成的循環冷卻送風系統，所述的主軸內部中空，循環冷卻送風系統將冷卻后的氣體A經控制閥分別送入主軸、粉碎腔和進料口內，其中，進入主軸的冷卻氣體A經第一控制閥Kl對主軸、軸承進行冷卻，并經主軸向篩片送風，對粉碎腔內的物料進行冷卻，并破壞物料氣固環流層；隨物料自出料口排出的氣體B進入除塵分離器，經分離后的氣體C回送至空氣壓縮機內，形成循環。
[0008]冷卻氣體在循環冷卻送風系統內循環，防止能量損耗，提高冷風利用率，甚至達到對物料的冷凍效果。本發明的特點是粉碎效率高，沒有環流層對粉碎效率的影響，且設備維修率減少，較現有粉碎機粉碎效率提高了 10%以上。
[0009]在上述方案基礎上，所述的進料口在機殼上部，在該進料口依序自上而下設有緩沖倉、進料機和進料機下方的進料導向板，冷卻氣體A經第二控制閥K2對進料機進行冷卻，經第三控制閥K3對緩沖倉進行冷卻。
[0010]在上述方案基礎上，為進一步冷卻進料，所述的緩沖倉上方的進料端口設有一個以上的冷氣噴頭，每個冷氣噴頭均由控制閥控制?？蓪ξ锪线M行冷凍處理，進一步提高粉碎效率。
[0011 ] 在上述方案基礎上，在錘片式轉子的外部裝設有撐篩圈，在撐篩圈外裝設篩片，由篩片把錘片式轉子封閉其中。
[0012]進一步的，所述的錘片式轉子由與電機軸聯接的主軸、錘架板、錘片軸及錘片組成,主軸通過軸承和聯軸器與固定在底座上的電機相聯。
[0013]在上述方案基礎上，所述的錘架板裝在主軸上，在錘架板上裝有多根錘片軸，在每個錘片軸上相應裝上多組錘片。不但結構簡單，而且多組錘片對物料的錘擊次數增加，進一步提高粉碎效率。
[0014]在上述方案基礎上，所述的主軸和錘架板之間設有送氣管，冷卻氣體自主軸經由送氣管向篩片送風。
[0015]在上述方案基礎上，在機殼的二側分別裝有操作門，方便操作和維護。
[0016]在上述方案基礎上，所述的控制閥為電磁閥、手動閥或氣動閥中的一種，可與電控柜連接，以便實現自動或手動控制。
[0017]本發明的優越性在于:冷卻氣體在循環冷卻送風系統內循環，防止能量損耗，提高冷風利用率。本發明的特點是粉碎效率高，沒有環流層對粉碎效率的影響，且設備維修率減少，較現有粉碎機粉碎效率提高了 10%以上。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1本發明結構示意圖；
圖2為圖1的側視不意圖；
圖3為除塵分離器30進、排風示意圖；
圖中標號說明: I——軸承座；2——旋轉接頭；
3—旋轉接頭；4—盲孔；
51、52——左、右軸承；6——主軸；
7U72——左、右撐篩圈；
8-進料導向板；9-機殼；
10—聯軸器；11—電機；
12——冷凍干燥器；13——儲氣罐；
14—過濾罐；15—螺桿式空壓機；
16——自動排水閥；17——底座；
18-錘片軸；19-錘片；
20-送氣管(原為油管)；21-錘板架；
22—操作門；23—篩片；
24——溫度傳感器；25——濕度傳感器；
26——進料機；
27——緩沖倉；28——閥門；
29——冷氣噴頭；30——除塵分離器；
K1、K2、K3、K4——第一、第二、第三、第四調壓閥。
【具體實施方式】
[0019]如圖圖1本發明結構示意圖、圖2為圖1的側視示意圖和圖3為除塵分離器30進、排風示意圖所示:
一種內循環式風冷粉碎機，包括機殼9、底座17和電機11，機殼9內為粉碎腔，粉碎腔內包括進料口、出料口和錘片式轉子，錘片式轉子由電機11通過主軸6帶動轉動，錘片式轉子由篩片封閉，粉碎機還包括一由冷凍干燥器12、儲氣罐13、過濾罐14和空氣壓縮機15依序連接構成的循環冷卻送風系統，所述的主軸6內部中空，循環冷卻送風系統將冷卻后的氣體A經控制閥分別送入主軸6、粉碎腔和進料口內，其中，進入主軸的冷卻氣體A經第一控制閥Kl對主軸6、軸承5進行冷卻，并經主軸6向篩片送風，對粉碎腔內的物料進行冷卻，并破壞物料氣固環流層；隨物料自出料口排出的氣體B進入除塵分離器30，經分離后的氣體C回送至空氣壓縮機15內，形成循環，防止能量損耗，提高冷風利用率。
[0020]在上述方案基礎上，所述的進料口在機殼9上部，在該進料口依序自上而下設有緩沖倉27、進料機26和進料機26下方的進料導向板8，冷卻氣體A經第二控制閥Κ2對進料機26進行冷卻，經第三控制閥Κ3對緩沖倉27進行冷卻。
[0021]在上述方案基礎上，所述的緩沖倉27上方的進料端口設有一個以上的冷氣噴頭29，每個冷氣噴頭29均由控制閥控制，保證進入的物料被均勻冷卻。
[0022]在上述方案基礎上，在錘片式轉子的外部裝設有撐篩圈7，在撐篩圈7外裝設篩片23，由篩片23把錘片式轉子封閉其中。
[0023]在上述方案基礎上，所述的錘片式轉子由與電機11軸聯接的主軸6、錘架板21、錘片軸18及錘片19組成，主軸6通過軸承5和聯軸器10與固定在底座17上的電機11相聯。
[0024]在上述方案基礎上，所述的錘架板21裝在主軸6上，在錘架板21上裝有多根錘片軸18，在每個錘片軸18上相應裝上多組錘片19，本實施例為每個錘片軸18上相應裝上二組錘片19。
[0025]在上述方案基礎上，所述的主軸6和錘架板21之間設有送氣管20，冷卻氣體自主軸6經由送氣管20向篩片送風。
[0026]在上述方案基礎上，在機殼9的前后二側面裝有二塊操作門22，方便操作和維護。
[0027]所述的控制閥為電動閥、手動閥或氣動閥中的一種?？刂崎y可直接與控制柜連接，實現控制閥的聯動或冷卻系統的自動控制。
【權利要求】
1.一種內循環式風冷粉碎機，包括機殼(9)、底座(17)和電機(11)，機殼(9)內為粉碎腔，粉碎腔內包括進料口、出料口和錘片式轉子，錘片式轉子由電機(11)通過主軸(6)帶動轉動，錘片式轉子由篩片封閉，其特征在于:還包括一由冷凍干燥器(12)、儲氣罐(13)、過濾罐(14)和空氣壓縮機(15)依序連接構成的循環冷卻送風系統，所述的主軸(6)內部中空，循環冷卻送風系統將冷卻后的氣體(A)經控制閥分別送入主軸、粉碎腔和進料口內，其中，進入主軸的冷卻氣體(A)經第一控制閥(Kl)對主軸(6)、軸承(5)進行冷卻，并經主軸(6)向篩片送風，對粉碎腔內的物料進行冷卻，并破壞物料氣固環流層；隨物料自出料口排出的氣體(B)進入除塵分離器(30)，經分離后的氣體(C)回送至空氣壓縮機(15)內，形成循環。
2.根據權利要求1所述的內循環式風冷粉碎機，其特征在于:所述的進料口在機殼(9)上部，在該進料口依序自上而下設有緩沖倉(27 )、進料機(26 )和進料機(26 )下方的進料導向板(8)，冷卻氣體(A)經第二控制閥(K2)對進料機(26)進行冷卻，經第三控制閥(K3)對緩沖倉(27)進行冷卻。
3.根據權利要求2所述的內循環式風冷粉碎機，其特征在于:所述的緩沖倉(27)上方的進料端口設有一個以上的冷氣噴頭，每個冷氣噴頭均由控制閥控制。
4.根據權利要求1所述的內循環式風冷粉碎機，其特征在于:在錘片式轉子的外部裝設有撐篩圈(7)，在撐篩圈(7)外裝設篩片(23)，由篩片(23)把錘片式轉子封閉其中。
5.根據權利要求1或4所述的內循環式風冷粉碎機，其特征在于:所述的錘片式轉子由與電機(11)軸聯接的主軸(6)、錘架板(21)、錘片軸(18)及錘片(19)組成，主軸(6)通過軸承(5 )和聯軸器(10 )與固定在底座(17 )上的電機(11)相聯。
6.根據權利要求5所述的內循環式風冷粉碎機，其特征在于:所述的錘架板(21)裝在主軸(6)上,在錘架板(21)上裝有多根錘片軸，在每個錘片軸上相應裝上多組錘片。
7.根據權利要求5所述的內循環式風冷粉碎機，其特征在于:所述的主軸(6)和錘架板(21)之間設有送氣管(20 )，冷卻氣體自主軸(6 )經由送氣管(20 )向篩片送風。
8.根據權利要求1所述的內循環式風冷粉碎機，其特征在于:在機殼(9)的二邊分別裝有操作門。
9.根據權利要求1或2所述的內循環式風冷粉碎機，其特征在于:所述的控制閥為電磁閥、手動閥或氣動閥中的一種。
【文檔編號】B02C13/288GK104258930SQ201410511298
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月29日 優先權日:2014年9月29日
【發明者】沈慶, 曹建美, 胡文強, 張衍華 申請人:上海天一高德機電實業有限公司