核桃脫膜生產流水線及其生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種核桃脫膜生產流水線及其生產工藝,它包括機架、流水箱、鉸鏈導軌、噴淋管、電機、變速箱、過濾裝置、加熱裝置。所述的流水箱安裝在機架上，流水箱包括依次連通的預熱箱體、加熱箱體、預冷箱體、冷卻箱體；所述的鉸鏈導軌安裝在流水箱內，電機通過變速箱、傳動機構與鉸鏈導軌的主動滾軸連接，驅動主動滾軸勻速滾動，過濾裝置旁接在流水箱上，其中，在加熱過濾裝置的過濾箱與流水箱之間設有加熱裝置。由于本發(fā)明主要由流水箱、鉸鏈導軌、噴淋管、電機、變速箱、過濾裝置、加熱裝置等構成，在生產線上殼完成核桃膜的自動分離，集核桃加熱、膜肉分離、自動清洗于一體，具有生產效率高、工人勞動強度低的優(yōu)點。
【專利說明】核桃脫膜生產流水線及其生產工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種食品加工流水線，特別是涉及一種核桃脫膜生產流水線及其生產工藝。
【背景技術】
[0002]傳統的核桃脫膜是靠人工來完成，通過浸泡藥液方式將核桃脫膜，這種方式耗時長且效果差，效率低。因核桃表面溝壑較多，如果浸泡藥液的時間過短，就不易脫膜。因此核桃必須浸泡在藥液中的較長時間，這樣的話，必然導致脫完膜的核桃上殘留較多藥物，且浸泡完藥液的核桃必須浙清藥液再進入到下一個清洗過程，工序繁瑣，效率很低，且用水量大。業(yè)內沒有一個可集核桃加熱、膜肉分離、自動清洗于一體的加工生產線，致使核桃脫膜加工工序繁瑣，加工時間長，人工成本高，且脫膜后的核桃藥物殘留多，用水量大，因此亟待開發(fā)出一種核桃加熱、膜肉分離、自動清洗于一體，并且用水量小，脫膜后核桃藥物殘留少的加工生產線。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明的一個目的在于提供一種生產效率高、工人勞動強度低、節(jié)能、環(huán)保的核桃脫膜生產流水線。
[0004]本發(fā)明的另一個目的在于提供一種核桃脫膜生產工藝。
[0005]為實現上述目的，本發(fā)明的技術解決方案是:
本發(fā)明是一種核桃脫膜生產流水線，它包括機架、流水箱、鉸鏈導軌、噴淋管、電機、變速箱、過濾裝置、加熱裝置；所述的流水箱安裝在機架上，流水箱包括依次連通的預熱箱體、加熱箱體、預冷箱體、冷卻箱體；所述的鉸鏈導軌安裝在流水箱內，它包括兩條鏈條、主動滾軸、從動滾軸，兩條鏈條平行設置且鏈條的兩端分別掛接在主動滾軸和從動滾軸上，主動滾軸和從動滾軸分別安裝在流水箱內的兩端；所述的電機和變速箱安裝在機架的外側，電機通過變速箱、傳動機構與鉸鏈導軌的主動滾軸連接，驅動主動滾軸勻速滾動；所述的過濾裝置包括過濾泵和過濾箱，過濾泵通過管道分別連接在過濾箱的進口與流水箱的水槽上，過濾箱的出口通過管道與安裝在流水箱頂部的噴淋管連接，噴淋管安裝在流水箱內且位于鉸鏈導軌的正上方；所述的過濾裝置有四套，分別為預熱過濾裝置、加熱過濾裝置、預冷過濾裝置、冷卻過濾裝置，所述的預熱過濾裝置、加熱過濾裝置、預冷過濾裝置、冷卻過濾裝置分別旁接在流水箱的預熱箱體、加熱箱體、預冷箱體、冷卻箱體上，其中，在加熱過濾裝置的過濾箱與流水箱之間設有加熱裝置。
[0006]所述的加熱裝置通過管道外接蒸汽起源。
[0007]所述的預熱箱體、加熱箱體、預冷箱體、冷卻箱體的出水口處分別設有溢流管。
[0008]所述的流水箱中與預熱過濾裝置連通的水槽、與加熱過濾裝置的水槽、與預冷過濾裝置連通的水槽相互連通，與冷卻過濾裝置連通的水槽為獨立水槽。本發(fā)明還提供了一種核桃脫膜生產工藝，它包括以下步驟: (I)原料預熱浸煮:當籠筐裝載著被浸煮的原料從預熱箱體的預熱段進人，預熱段溫度為25-65°C，預熱時間為一個循環(huán)周期的1/5-1/4 ；
(2 )原料預升溫浸煮:當籠筐運行至預熱箱體的預升溫段后，籠筐內所獲得的循環(huán)水將使原料的溫度升高至設定的浸煮溫度；
(3)原料加熱浸煮:當籠筐運行至加熱箱體的浸煮段以后，開始加熱浸煮，加熱段溫度為65-90°C，加熱時間為一個循環(huán)周期的2/5-1/2 ；
(4)原料預冷卻降溫:當籠筐運行至預冷箱體的預降溫段時，開始由預熱段來的循環(huán)水進行降溫；
(5)原料冷卻降溫:籠筐進入冷卻箱體的降溫段，降溫段溫度為25-65°C，預降溫時間為一個循環(huán)周期的1/4-2/5 ；
(6)原料送出:籠筐內的原料經冷卻后被送出加熱箱體。
[0009]所述的循環(huán)周期為2-9分鐘。
[0010]采用上述方案后，由于本發(fā)明主要由流水箱、鉸鏈導軌、噴淋管、電機、變速箱、過濾裝置、加熱裝置等構成，在生產線上完成核桃膜的自動分離，集核桃加熱、膜肉分離、自動清洗于一體，具有生產效率高、工人勞動強度低、節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)點。
[0011]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的軸測圖；
圖2是本發(fā)明的剖視圖；
圖3是本發(fā)明的左側視圖；
圖4是本發(fā)明的右側視圖；
圖5是本發(fā)明鉸鏈導軌結構示意圖；
圖6是本發(fā)明過濾裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0013]一、設備
如圖1-圖4所示，本發(fā)明是一種核桃脫膜生產流水線，它包括機架1、流水箱2、鉸鏈導軌3、噴淋管4、電機5、變速箱6、過濾裝置7、加熱裝置8。
[0014]所述的流水箱2安裝在機架I上。
[0015]如圖2、圖5所示，所述的電機5和變速箱6安裝在機架I的外側，電機5通過變速箱6、傳動機構9與鉸鏈導軌3的主動滾軸32連接，驅動主動滾軸32勻速滾動。
[0016]所述的鉸鏈導軌3安裝在流水箱2內，它包括兩條鏈條31、主動滾軸32、從動滾軸33。兩條鏈條31平行設置且鏈條31的兩端分別掛接在主動滾軸32和從動滾軸33上，主動滾軸32和從動滾軸33分別安裝在流水箱2內的兩端。兩條鏈條31的相同對應位置各有一組撥塊34，籠筐10由鏈條31托起并由撥塊34推動前行，鏈條31的運行方式是:搭載有籠筐10的鏈條31在流水線內勻速運行。若改變原料的浸煮時間，僅需改變鏈條的運行速度即可。
[0017]如圖6、圖2所示，所述的過濾裝置7包括過濾泵71和過濾箱72。所述的過濾泵71通過管道分別連接在過濾箱72的進口與流水箱2的水槽上，過濾箱72的出口通過管道與安裝在流水箱2頂部的噴淋管4連接，噴淋管4安裝在流水箱2內且位于鉸鏈導軌3兩條鏈條31的正上方。
[0018]如圖1、圖2所示，由于本發(fā)明依加工工藝分為預熱、預升溫、加熱浸煮、預冷、冷卻等五個工序，故，流水箱2包括依次連通的預熱箱體21、加熱箱體22、預冷箱體23、冷卻箱體24，其中，預熱和預升溫工序在預熱箱體21內完成；噴淋管4包括預熱噴淋管41、加熱噴淋管42、預冷噴淋管43、冷卻噴淋管44。
[0019]所述的過濾裝置7有四套，分別為預熱過濾裝置701、加熱過濾裝置702、預冷過濾裝置703、冷卻過濾裝置704。所述的預熱過濾裝置701、加熱過濾裝置702、預冷過濾裝置703、冷卻過濾裝置704分別旁接在流水箱2的預熱箱體21、加熱箱體22、預冷箱體23、冷卻箱體24上，其中，在加熱過濾裝置702的過濾箱72與流水箱2之間設有加熱裝置8 (如圖6所示)，該加熱裝置8通過管道外接蒸汽起源。四套過濾裝置7中過濾箱72的出口分別通過管道與安裝在流水箱2頂部的預熱噴淋管41、加熱噴淋管42、預冷噴淋管43、冷卻噴淋管44連接。
[0020]在預熱箱體21、加熱箱體22、預冷箱體23、冷卻箱體24的出水口處分別設有溢流管。流水箱2中與預熱過濾裝置701連通的水槽、與加熱過濾裝置702的水槽、與預冷過濾裝置703連通的水槽相互連通，與冷卻過濾裝置704連通的水槽為獨立水槽。
[0021]二、工藝
本發(fā)明是一種核桃脫膜生產工藝，它包括以下步驟:
1.原料預熱浸煮:當籠筐10裝載著被浸煮的原料從預熱箱體21的預熱段進入，預熱段溫度為25-65°C，預熱時間為一個循環(huán)周期的1/5-1/4。冷卻箱體24的水來自預降溫段，以便于回收熱量，節(jié)約能源。當觀察到的渾濁度較高時，可以通過此段的排水閥進行排水。當此段的水位下降后由預熱段通過補水閥給予補水。
[0022]2.原料預升溫浸煮:當籠筐10運行至預熱箱體21的預升溫段后，籠筐10內所獲得的循環(huán)水將使原料的溫度升高至設定的浸煮溫度。
[0023]3.原料加熱浸煮:當籠筐10運行至加熱箱體22的浸煮段以后，開始加熱浸煮，力口熱段溫度為65-90°C，加熱時間為一個循環(huán)周期的2/5-2/4。浸煮段循環(huán)水的溫度被控制在設定的溫度。當浸煮段的水位降低時，由預降溫段的循環(huán)水給予補充。
[0024]4.原料預冷卻降溫:當籠筐10運行至預冷箱體23的預降溫段時，開始由預熱段來的循環(huán)水進行降溫，這樣可以將產品所攜帶的熱量傳遞給剛開始進行浸煮的原料，從而節(jié)省能源。
[0025]5.原料冷卻降溫:籠筐10進入冷卻箱體24的降溫段，降溫段溫度為25_65°C，預降溫時間為一個循環(huán)周期的1/4-2/5。通過循環(huán)水可以將被浸煮原料的溫度降低到需要的溫度。當循環(huán)水的溫度有所升高時，將自動由新的冷卻水補充到冷卻段循環(huán)水中。同時，當由于給浸煮段補水而使得冷卻段的水位下降時，同樣可以自動向冷卻段補充新水。
[0026]6.原料送出:籠筐10內的原料經冷卻后被送出加熱箱體22。
[0027]7.籠筐10出加熱箱體22后，由翻轉裝置將籠筐10提起，然后翻轉將籠筐10內的原料傾倒入原料暫存料斗內待用，倒完原料的料斗由翻轉裝置在提起的狀態(tài)下轉向180度后放置在籠筐10清洗裝置處。
[0028]8.空的籠筐10經清洗裝置清洗后，被送至籠筐10裝載處，將清洗后的原料再次裝入籠筐10中進行下次的浸煮工序。
[0029]需要說明的是，本發(fā)明的循環(huán)周期為2-9分鐘。
[0030]本發(fā)明的重點就在于:流水線生產。
[0031]以上所述，僅為本發(fā)明較佳實施例而已，流水箱的分段方式可有多種，故不能以此限定本發(fā)明實施的范圍，即依本發(fā)明申請專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內。
【權利要求】
1.一種核桃脫膜生產流水線，其特征在于:它包括機架、流水箱、鉸鏈導軌、噴淋管、電機、變速箱、過濾裝置、加熱裝置；所述的流水箱安裝在機架上，流水箱包括依次連通的預熱箱體、加熱箱體、預冷箱體、冷卻箱體；所述的鉸鏈導軌安裝在流水箱內，它包括兩條鏈條、主動滾軸、從動滾軸，兩條鏈條平行設置且鏈條的兩端分別掛接在主動滾軸和從動滾軸上，主動滾軸和從動滾軸分別安裝在流水箱內的兩端；所述的電機和變速箱安裝在機架的外偵1J,電機通過變速箱、傳動機構與鉸鏈導軌的主動滾軸連接，驅動主動滾軸勻速滾動；所述的過濾裝置包括過濾泵和過濾箱，過濾泵通過管道分別連接在過濾箱的進口與流水箱的水槽上，過濾箱的出口通過管道與安裝在流水箱頂部的噴淋管連接，噴淋管安裝在流水箱內且位于鉸鏈導軌的正上方；所述的過濾裝置有四套，分別為預熱過濾裝置、加熱過濾裝置、預冷過濾裝置、冷卻過濾裝置，所述的預熱過濾裝置、加熱過濾裝置、預冷過濾裝置、冷卻過濾裝置分別旁接在流水箱的預熱箱體、加熱箱體、預冷箱體、冷卻箱體上，其中在加熱過濾裝置的過濾箱與流水箱之間設有加熱裝置。
2.根據權利要求1所述的核桃脫膜生產流水線，其特征在于:所述的加熱裝置通過管道外接蒸汽起源。
3.根據權利要求1所述的核桃脫膜生產流水線，其特征在于:所述的預熱箱體、加熱箱體、預冷箱體、冷卻箱體的出水口處分別設有溢流管。
4.根據權利要求1所述的核桃脫膜生產流水線，其特征在于:所述的流水箱中與預熱過濾裝置連通的水槽、與加熱過濾裝置的水槽、與預冷過濾裝置連通的水槽相互連通，與冷卻過濾裝置連通的水槽為獨立水槽。
5.一種核桃脫膜生產工藝，其特征在于:它包括以下步驟: (O原料預熱浸煮:當籠筐裝載著被浸煮的原料從預熱箱 體的預熱段進入，預熱段溫度為25-65°C，預熱時間為一個循環(huán)周期的1/5-1/4 ； (2)原料預升溫浸煮:當籠筐運行至預熱箱體的預升溫段后，籠筐內所獲得的循環(huán)水將使原料的溫度升高至設定的浸煮溫度； (3)原料加熱浸煮:當籠筐運行至加熱箱體的浸煮段以后，開始加熱浸煮，加熱段溫度為65-90°C，加熱時間為一個循環(huán)周期的2/5-1/2 ； (4)原料預冷卻降溫:當籠筐運行至預冷箱體的預降溫段時，開始由預熱段來的循環(huán)水進行降溫； (5)原料冷卻降溫:籠筐進入冷卻箱體的降溫段，降溫段溫度為25-65°C，預降溫時間為一個循環(huán)周期的1/4-2/5 ； (6)原料送出:籠筐內的原料經冷卻后被送出加熱箱體。
6.根據權利要求5所述的核桃脫膜生產流水線，其特征在于:所述的循環(huán)周期為2-9分鐘。
【文檔編號】A23N5/08GK104161278SQ201410420319
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權日:2014年8月25日
【發(fā)明者】陳樹林 申請人:廈門銀鷺食品集團有限公司, 山東銀鷺食品有限公司, 湖北銀鷺食品有限公司, 安徽銀鷺食品有限公司, 成都銀鷺食品有限公司