沉降收集式制樣粉碎的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種沉降收集式制樣粉碎機，包括機架、控制組件及制粉組件，所述制粉組件安裝于腔體內，所述制粉組件包括粉碎執行件、粉碎驅動件及粉碎腔，所述粉碎執行件位于粉碎腔中，所述粉碎執行件與粉碎驅動件的輸出端相連并在粉碎驅動件的驅動下高速轉動，形成所述粉碎腔的腔壁為篩板，粉碎后的物料會從篩板送入腔體內，所述腔體的下方設置一個接料部件。本發明具有結構簡單緊湊、能夠進一步提高制樣粉碎可靠性和精度等優點。
【專利說明】沉降收集式制樣粉碎機
【技術領域】
[0001]本發明主要涉及到制樣設備領域，特指一種制樣粉碎機。
【背景技術】
[0002]在現有技術的眾多【技術領域】中，均需要進行物料樣本的制作。例如，在煤樣的測試領域，在對煤樣進行多種試驗分析之前，就需要制作具有代表性的煤料樣本。在制作過程中，往往需要對煤樣進行先行破碎，然后再收集，期間不能夠有樣本的損失，不能夠令樣本發生一些物理或化學變化，否則將會對最終的試驗結果造成影響。
[0003]在制樣過程中，常被使用到的是制樣粉碎機。傳統的制樣破碎機一般直接將破碎腔作為收集腔，在完成作業后需要進行粉碎腔的拆卸才能完成最終的物料收集，且在設計時需要對其進行十分復雜的密封結構設計。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題就在于:針對現有技術存在的技術問題，本發明提供一種結構簡單緊湊、能夠進一步提高制樣粉碎可靠性和精度的沉降收集式制樣粉碎機。
[0005]為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案:
一種沉降收集式制樣粉碎機，包括機架、控制組件及制粉組件，所述制粉組件安裝于腔體內，所述制粉組件包括粉碎執行件、粉碎驅動件及粉碎腔，所述粉碎執行件位于粉碎腔中，所述粉碎執行件與粉碎驅動件的輸出端相連并在粉碎驅動件的驅動下高速轉動，形成所述粉碎腔的腔壁為篩板，粉碎后的物料會從篩板送入腔體內，所述腔體的下方設置一個接料部件。
[0006]作為本發明的進一步改進:所述粉碎腔的上方設置入料斗，所述入料斗通過支承板連接于腔體的頂部。
[0007]作為本發明的進一步改進:所述粉碎腔與腔體之間設置第一密封組件。
[0008]作為本發明的進一步改進:所述接料部件的頂部設有臺階部，所述腔體的底部呈開口狀，所述腔體的底部邊緣則置于臺階部上。
[0009]作為本發明的進一步改進:所述臺階部與腔體底部邊緣之間設置第二密封組件。
[0010]作為本發明的進一步改進:所述粉碎執行件為破碎刀具或破碎錘。
[0011]作為本發明的進一步改進:所述接料部件為接料桶或接料瓶。
[0012]作為本發明的進一步改進:所述粉碎執行件為多個并呈一圈以上的排列，當為兩圈以上時位于中心處的為粗碎執行件，靠近粉碎腔內壁的為細碎執行件。
[0013]所述粉碎執行件連接于一轉盤上，所述轉盤與粉碎驅動件的輸出端相連。
[0014]與現有技術相比，本發明的優點在于:本發明的粉碎腔套在整個腔體的內部，煤經過粉碎執行件的粉碎后通過篩板完成過濾，直接進入粉碎腔，然后再重力的作用下自沉降進入接料部件，進而實現自動制樣粉碎和收集煤粉過程。整個過程中煤粉是通過接料部件收集，不需要拆卸粉碎腔。在旋流的作用下，篩板上也不會有煤粉殘留，不需要清理篩板，且粉碎過程中不會發生漏粉，煤粉收集效率非常高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明在具體應用時的結構原理示意圖。
[0016]圖2是本發明中制粉組件的結構原理示意圖。
[0017]圖例說明:
1、機架；2、控制組件；3、粉碎執行件；4、粉碎驅動件；5、粉碎腔；6、篩板；7、腔體；8、接料部件；9、支承板；10、第一密封組件；11、第二密封組件；12、入料斗；13、臺階部。
【具體實施方式】
[0018]以下將結合說明書附圖和具體實施例對本發明做進一步詳細說明。
[0019]如圖1所示，本發明的沉降收集式制樣粉碎機，包括機架1、控制組件2及制粉組件，制粉組件安裝于腔體7內，制粉組件包括粉碎執行件3、粉碎驅動件4及粉碎腔5，粉碎執行件3位于粉碎腔5中，粉碎執行件3可以根據實際需要采用破碎刀具或破碎錘，粉碎驅動件4可以根據實際需要采用高速電機或其他驅動件，粉碎執行件3與粉碎驅動件4的輸出端相連并在粉碎驅動件4的驅動下高速轉動對物料進行粉碎作業。形成所述粉碎腔5的腔壁為篩板6，通過粉碎執行件3粉碎后的物料會直接從篩板6送入腔體7內。腔體7的下方設置一個接料部件8，該接料部件8可以為接料桶或接料瓶或其他容器，粉碎完的物料會在自重的作用下，從腔體7內掉落至接料部件8中，完成物料的收集。本發明的上述結構非常簡單，粉碎執行件3在高速轉動過程中不但完成了物料破碎的作業，還將產生旋流，利用旋流粉料將被甩至篩板6上，極易通過，不易殘留，這樣篩板6上將無煤粉殘留，不需要清理篩板；同時，煤粉是通過腔體7底部的接料部件8來完成收集，物料通過自重落下，接料完成后不需要拆卸粉碎腔。
[0020]本實施例中，在粉碎腔5的上方設置入料斗12，入料斗12通過支承板9連接于腔體7的頂部，并在兩者之間設置第一密封組件10。
[0021]本實施例中，接料部件8的頂部設有臺階部13，腔體7的底部呈開口狀，腔體7的底部邊緣則置于臺階部13上，并在臺階部13與腔體7底部邊緣之間設置第二密封組件11。
[0022]如圖2所示，本實施例中，粉碎腔5為圓筒形，若干個粉碎執行件3 (粉碎刀)呈一圈以上的排列并連接于一轉盤上，該轉盤與粉碎驅動件4的輸出端相連。當為兩圈以上時，位于中心處的為粗碎刀，靠近粉碎腔5內壁的為細碎刀。在物料下落到粉碎腔5中時，粗碎刀會先對其形成破碎力，然后細碎刀會對甩起來的物料進行細碎，同時各個碎刀之間還能形成剪切力，對物料進行分割、破碎。
[0023]以上僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發明思路下的技術方案均屬于本發明的保護范圍。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種沉降收集式制樣粉碎機，其特征在于，包括機架(I )、控制組件(2)及制粉組件，所述制粉組件安裝于腔體(7)內，所述制粉組件包括粉碎執行件(3)、粉碎驅動件(4)及粉碎腔(5)，所述粉碎執行件(3)位于粉碎腔(5)中，所述粉碎執行件(3)與粉碎驅動件(4)的輸出端相連并在粉碎驅動件(4)的驅動下高速轉動，形成所述粉碎腔(5)的腔壁為篩板(6)，粉碎后的物料會從篩板(6)送入腔體(7)內，所述腔體(7)的下方設置一個接料部件(8)。
2.根據權利要求1所述的沉降收集式制樣粉碎機，其特征在于，所述粉碎腔(5)的上方設置入料斗(12)，所述入料斗(12)通過支承板(9)連接于腔體(7)的頂部。
3.根據權利要求2所述的沉降收集式制樣粉碎機，其特征在于，所述粉碎腔(5)與腔體(7)之間設置第一密封組件(10)。
4.根據權利要求1所述的沉降收集式制樣粉碎機，其特征在于，所述接料部件(8)的頂部設有臺階部(13)，所述腔體(7)的底部呈開口狀，所述腔體(7)的底部邊緣則置于臺階部(13)上。
5.根據權利要求4所述的沉降收集式制樣粉碎機，其特征在于，所述臺階部(13)與腔體(7 )底部邊緣之間設置第二密封組件(11)。
6.根據權利要求1?5中任意一項所述的沉降收集式制樣粉碎機，其特征在于，所述粉碎執行件(3)為破碎刀具或破碎錘。
7.根據權利要求1?5中任意一項所述的沉降收集式制樣粉碎機，其特征在于，所述接料部件(8)為接料桶或接料瓶。
8.根據權利要求1?5中任意一項所述的沉降收集式制樣粉碎機，其特征在于，所述粉碎執行件(3)為多個并呈一圈以上的排列，當為兩圈以上時位于中心處的為粗碎執行件，靠近粉碎腔(5)內壁的為細碎執行件。
9.根據權利要求8所述的沉降收集式制樣粉碎機，其特征在于，所述粉碎執行件(3)連接于一轉盤上，所述轉盤與粉碎驅動件(4)的輸出端相連。
【文檔編號】B02C23/10GK104174477SQ201410403149
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月15日 優先權日:2014年8月15日
【發明者】朱先德, 朱青, 任率 申請人:湖南三德科技股份有限公司