多種冷卻方式冷卻獲得的鋼渣加工金屬回收生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多種類鋼渣加工回收金屬生產(chǎn)方法，選用液壓翻轉(zhuǎn)篩、破碎錘、電磁吸盤、顎式破碎機(jī)、棒磨機(jī)、自卸式除鐵器、寬布料器、寬帶磁選機(jī)和振動(dòng)篩組合成鋼渣破碎、除鐵預(yù)處理和鋼渣預(yù)粉磨、磁選除鐵兩道閉路循環(huán)工藝，實(shí)現(xiàn)對(duì)由熱潑、熱悶、水淬多種冷卻方式得到的鋼渣的金屬回收工藝。本發(fā)明的生產(chǎn)方法解決了原頻繁堵料、塌料不能穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)運(yùn)行的問題，也解決了加工后的鋼渣尾渣粒徑達(dá)到90%＜3mm，10%＜5mm的指標(biāo)和尾渣中的含鐵量＜1.5%的問題。渣鐵含鐵量＞85%，磁選粉含鐵量＞50%，達(dá)到指標(biāo)，可返回?zé)掍摕Y(jié)作原料，同時(shí)為立磨機(jī)粉磨鋼渣粉創(chuàng)造了原料條件。
【專利說明】多種冷卻方式冷卻獲得的鋼渣加工金屬回收生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鋼渣加工回收金屬生產(chǎn)方法，尤其涉及一種多種冷卻方式冷卻獲得的 鋼渣加工金屬回收生產(chǎn)方法，屬于工業(yè)固體廢棄物綜合利用領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 我國是鋼鐵產(chǎn)量大國，占全世界總量近50%，所以也是鋼鐵渣產(chǎn)量大國。每年鋼渣 產(chǎn)量近9300萬噸，礦渣2. 2億多噸。礦渣利用1999年后除大鋼鐵企業(yè)先引進(jìn)進(jìn)口設(shè)備生 產(chǎn)線后，國產(chǎn)立磨機(jī)磨粉磨礦渣粉生產(chǎn)線也有上百條；利用量1. 72億噸利用率78%。鋼渣 利用由于受工藝技術(shù)和磁選、預(yù)磨設(shè)備的研發(fā)和政策滯后，利用量2046萬噸，利用率22%， 鋼鐵渣堆存量1. 2123億噸，累計(jì)堆存量11. 1753億噸。
[0003]國內(nèi)鋼渣加工金屬回收磨粉技術(shù)和利用率與發(fā)達(dá)國家差距較大，主要反映在： 國內(nèi)一般只能處理單一冷卻方式得到的鋼渣，其中，相對(duì)容易處理的熱悶鋼渣只占 20%左右，大部分是熱潑鋼渣等其他冷卻方式的鋼渣。同時(shí)，國內(nèi)對(duì)于粉磨、除鐵等工序相 關(guān)設(shè)備的合理選擇，以及料層厚度、速度方面無太多的經(jīng)驗(yàn)，處理后粒徑較大30%>8mm，70% < 8mm，尾渣中含鐵>3%，造成尾渣中的含鐵量高、大粒徑比例高等諸多問題，因此造成鋼渣 不能進(jìn)入立磨機(jī)粉磨微粉，所以鋼渣處理利用量只有22%左右，大部分只能低價(jià)值利用或 堆存。
[0004] 而在鋼渣加工金屬回收中，若要提升鋼渣的利用價(jià)值，該工藝中得到的合格的鋼 渣尾渣粒徑要達(dá)到90%彡3mm，10% < 5mm，含鐵量< 1. 5%。由于多種冷卻方式得到鋼渣存 在鋼渣塊狀不一，大小不一，從塊狀1400mm到粉粒狀都有，含鐵量不一，從5?10%不等，有 鐵渣粘在一起，渣包鐵和鐵包渣等形狀不等。因此給鋼渣破碎剝離和粉碎除鐵帶來難度， 特別是不同冷卻方式冷卻得到的鋼渣處理比單一冷卻方式冷卻的鋼渣處理難度更大，另外 需要解決除鐵器除去的大塊渣鐵含渣量高，還要采用自磨機(jī)和半球磨機(jī)等相關(guān)設(shè)備處理渣 鐵，帶來了增加加工成本和增加項(xiàng)目投資等一系列問題。
[0005] 若用進(jìn)口臥輥磨價(jià)格高、投資大、回收期長、以及回料問題還沒有解決、企業(yè)投資 風(fēng)險(xiǎn)大等諸多問題，是我國目前鋼渣高價(jià)值利用的技術(shù)瓶頸。因此造成目前國內(nèi)鋼渣處理 利用率低，利用價(jià)值低，堆存量大的直接原因。
[0006] 因此，怎樣設(shè)計(jì)合理可行的技術(shù)方法和選用國產(chǎn)合適的設(shè)備才能達(dá)到鋼渣處理加 工后的鋼渣尾渣粒徑90%彡3mm，10% < 5mm，含鐵量< 1. 5%，以便為立磨機(jī)能高效粉磨出高 品質(zhì)鋼渣粉、鋼鐵渣粉提供先決條件，是目前階段面臨著難題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007] 本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種多種冷卻方式冷卻獲得的鋼 渣加工金屬回收生產(chǎn)方法，在嚴(yán)格按照多種類鋼渣加工回收金屬生產(chǎn)工藝要求的前提下， 保障提供給立磨機(jī)粉磨鋼渣粉和生產(chǎn)鋼鐵渣粉的合格鋼渣尾渣原料，同時(shí)多回收渣中金 屬，提高渣鋼渣鐵品質(zhì)和渣鋼渣鐵回收率，提高產(chǎn)品產(chǎn)量，確保產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。
[0008] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種多種冷卻方式冷卻獲得的 鋼渣加工金屬回收生產(chǎn)方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：選用液壓翻轉(zhuǎn)篩、破碎錘、電磁吸盤、顎式破碎 機(jī)、棒磨機(jī)、自卸式除鐵器、寬布料器、寬帶磁選機(jī)、振動(dòng)篩組合成鋼渣破碎、除鐵預(yù)處理和 鋼渣預(yù)粉磨、磁選除鐵兩道閉路循環(huán)工藝，再用雙輥磁選機(jī)和單輥可調(diào)磁選機(jī)分別將寬帶 磁選機(jī)選出的渣鐵和鋼渣尾渣選鐵，實(shí)現(xiàn)對(duì)由熱潑、熱悶、水淬、風(fēng)冷、緩冷多種冷卻方式得 到的鋼渣的金屬回收工藝；所述第一道閉路循環(huán)工藝采用液壓翻轉(zhuǎn)篩、破碎錘、電磁吸盤和 顎式破碎機(jī)組成鋼渣破碎、除鐵預(yù)處理閉路循環(huán)工藝；所述第二道閉路循環(huán)工藝采用棒磨 機(jī)、自卸式除鐵器、寬布料器、寬帶磁選機(jī)和振動(dòng)篩組成鋼渣預(yù)粉磨、磁選除鐵閉路循環(huán)工 -H- 〇
[0009] 優(yōu)選的，第一道閉路循環(huán)工藝，即鋼渣破碎、除鐵預(yù)處理閉路循環(huán)工藝中，鋼渣先 經(jīng)液壓翻轉(zhuǎn)篩篩選，小于液壓翻轉(zhuǎn)篩篩網(wǎng)孔徑的鋼渣進(jìn)授料倉，經(jīng)給料機(jī)稱量后穩(wěn)定輸送 到輸送機(jī)上，送進(jìn)顎式破碎機(jī)破碎，破碎后即由輸送機(jī)送入儲(chǔ)料倉；大于液壓翻轉(zhuǎn)篩篩網(wǎng)孔 徑的鋼渣用破碎錘粗碎，經(jīng)電磁吸盤除鐵后再次進(jìn)入液壓翻轉(zhuǎn)篩篩選，如此反復(fù)循環(huán)，確保 進(jìn)入授料倉的鋼渣粒徑控制在小于液壓翻轉(zhuǎn)篩篩網(wǎng)的孔徑范圍內(nèi)；第二道閉路循環(huán)工藝， 即鋼渣預(yù)粉磨、磁選除鐵閉路循環(huán)工藝中，儲(chǔ)料倉內(nèi)經(jīng)過鋼渣破碎、除鐵預(yù)處理的鋼渣，經(jīng) 給料機(jī)稱量后穩(wěn)定輸送到輸送機(jī)上，送進(jìn)國產(chǎn)棒磨機(jī)進(jìn)行預(yù)粉磨降低鋼渣粒徑，并將附著 在鋼渣上的金屬顆粒以及粘在金屬上的渣層部分剝離；預(yù)粉磨后由自卸式除鐵器進(jìn)行除 鐵，再輸送進(jìn)入寬布料器布料，進(jìn)入寬帶磁選機(jī)進(jìn)行磁選除鐵；寬帶磁選機(jī)磁選除鐵后的鋼 渣尾渣送入二號(hào)振動(dòng)篩，通過二號(hào)振動(dòng)篩篩選，大于二號(hào)振動(dòng)篩篩網(wǎng)孔徑的鋼渣尾渣回送 儲(chǔ)料倉，再次進(jìn)入國產(chǎn)棒磨機(jī)進(jìn)行預(yù)粉磨；小于二號(hào)振動(dòng)篩篩網(wǎng)孔徑的鋼渣尾渣由輸送機(jī) 送入單輥可調(diào)磁選機(jī)再次選鐵，選出的磁選粉進(jìn)磁選粉庫，鋼渣尾渣送入鋼渣、礦渣混合儲(chǔ) 庫，或直接輸送進(jìn)入粉磨生產(chǎn)線；上述第一道閉路循環(huán)工藝中，電磁吸盤除鐵得到的渣鋼送 入獨(dú)立的渣鋼儲(chǔ)庫；上述第二道閉路循環(huán)工藝中，自卸式除鐵器除鐵得到的渣鐵送入渣鐵 庫；寬帶磁選機(jī)除鐵得到的渣鐵通過一號(hào)振動(dòng)篩篩選，大于一號(hào)振動(dòng)篩篩網(wǎng)孔徑的渣鐵進(jìn) 入渣鐵庫；小于一號(hào)振動(dòng)篩篩網(wǎng)孔徑的渣鐵通過振動(dòng)給料機(jī)進(jìn)入雙輥磁選機(jī)再次磁選，分 出磁選粉和鋼渣尾渣，磁選粉進(jìn)入磁選粉庫，鋼渣尾渣送入鋼渣、礦渣混合儲(chǔ)庫，或直接輸 送進(jìn)入粉磨生產(chǎn)線。
[0010] 優(yōu)選的，所述第一道閉路循環(huán)工藝中，液壓翻轉(zhuǎn)篩的篩孔孔徑為200_，篩選出的 粒徑< 200mm的鋼澄進(jìn)授料倉，經(jīng)給料機(jī)稱量，穩(wěn)定輸送到輸送機(jī)上，再送進(jìn)顎式破碎機(jī)破 碎，控制出料粒徑為< 40mm，破碎后的鋼渣送入儲(chǔ)料倉；篩選出的> 200mm的鋼渣采用破碎 錘粗碎，用電磁吸盤除鐵后再進(jìn)入液壓翻轉(zhuǎn)篩繼續(xù)篩選，< 200mm的鋼渣進(jìn)入授料倉，如此 反復(fù)循環(huán)，確保將進(jìn)入顎式破碎機(jī)的鋼渣粒徑控制在< 200mm的粒徑范圍內(nèi)；所述第二道 閉路循環(huán)工藝中，儲(chǔ)料倉內(nèi)經(jīng)過鋼渣破碎、除鐵預(yù)處理的鋼渣，經(jīng)給料機(jī)稱量后穩(wěn)定輸送到 輸送機(jī)上，進(jìn)入國產(chǎn)棒磨機(jī)進(jìn)行預(yù)粉磨降低鋼渣粒徑，并將附著在鋼渣上的金屬顆粒和粘 在金屬上的渣層部分剝離，并控制預(yù)粉磨后鋼渣尾渣的粒徑在90% < 3mm，10% < 5mm;預(yù)粉 磨后由自卸式除鐵器進(jìn)行除鐵，再輸送進(jìn)寬布料器布料到寬多2400mm的寬帶磁選機(jī)進(jìn)行 磁選除鐵；寬帶磁選機(jī)磁選除鐵后的鋼渣尾渣送入二號(hào)振動(dòng)篩，鋼渣尾渣通過二號(hào)振動(dòng)篩 篩選，> 3mm的鋼澄尾澄回到儲(chǔ)料倉以便再次進(jìn)入國產(chǎn)棒磨機(jī)進(jìn)行預(yù)粉磨；< 3mm的鋼澄尾 渣送入單輥可調(diào)磁選機(jī)再次選鐵，選出的磁選粉進(jìn)入磁選粉庫，鋼渣尾渣送入鋼渣、礦渣混 合儲(chǔ)庫，或直接輸送進(jìn)入粉磨生產(chǎn)線；寬帶磁選機(jī)磁選除鐵得到的渣鐵通過一號(hào)振動(dòng)篩篩 選，> 3mm的澄鐵進(jìn)入澄鐵庫；< 3mm的澄鐵通過振動(dòng)給料機(jī)進(jìn)入雙棍磁選機(jī)再次磁選，分 出磁選粉和鋼渣尾渣，磁選粉進(jìn)入磁選粉庫，鋼渣尾渣送入鋼渣、礦渣混合儲(chǔ)庫，或直接輸 送進(jìn)入粉磨生產(chǎn)線。
[0011] 優(yōu)選的，所述輸送機(jī)為皮帶輸送機(jī)。
[0012] 優(yōu)選的，所述顎式破碎機(jī)為液壓顎式破碎機(jī)。
[0013] 優(yōu)選的，所述給料機(jī)為定量給料機(jī)。
[0014] 優(yōu)選的，所述棒磨機(jī)采用中國京冶工程技術(shù)有限公司的MB2745型棒磨機(jī)，規(guī)格為 Φ2. 7X4. 5M。
[0015] 本發(fā)明的有益效果如下： (1)針對(duì)熱潑、熱悶、水淬等多種冷卻方式冷卻的鋼渣，本發(fā)明大膽采用國產(chǎn)破碎錘(重 落錘或液壓錘)、液壓翻轉(zhuǎn)篩、液壓鄂式破碎機(jī)、自卸式除鐵器、棒磨機(jī)、寬布料器和大于等 于2400mm寬度的寬帶磁選機(jī)相結(jié)合，經(jīng)過鋼渣粗破碎、除鐵預(yù)處理和鋼渣磁選除鐵、預(yù)粉 磨兩個(gè)閉路循環(huán)，使得加工熱潑、熱悶、水淬等多種冷卻方式冷卻的鋼渣金屬回收生產(chǎn)工 藝，產(chǎn)出的鋼渣尾渣，粒徑90%彡3mm，10% < 5mm，尾渣中的含鐵量< 1. 5%，回收的渣鋼、渣 鐵含鐵量> 85%，磁選粉含鐵量> 50%，98%以上渣中金屬鐵回收，為立磨機(jī)粉磨鋼渣粉和鋼 鐵渣粉的成功生產(chǎn)創(chuàng)造了先決性的原料條件。
[0016] (2)在鋼渣第一個(gè)鋼渣破碎除鐵閉路循環(huán)預(yù)處理中采用鋼渣先經(jīng)液壓翻轉(zhuǎn)篩篩選 < 200_的鋼渣進(jìn)鋼料倉，經(jīng)定量給料機(jī)稱量，穩(wěn)定輸送到轉(zhuǎn)運(yùn)輸送機(jī)上送進(jìn)液壓顎式破 碎機(jī)破碎，出料粒徑保證在< 40mm內(nèi)。被液壓翻轉(zhuǎn)篩篩選出的> 200mm的鋼渣用破碎錘粗 碎，用電磁吸盤除鐵后再進(jìn)液壓翻轉(zhuǎn)篩，< 200mm的進(jìn)入鋼料倉，經(jīng)定量給料機(jī)稱量，能穩(wěn) 定量輸送轉(zhuǎn)運(yùn)輸送機(jī)上，送進(jìn)液壓顎式破碎機(jī)破碎。這種方法既解決了鋼渣粒度和含鐵量， 又解決了以往易堵料、塌料不能穩(wěn)定穩(wěn)量輸料，影響產(chǎn)量和增強(qiáng)工人操作強(qiáng)度等問題，出料 粒徑保證在< 40mm內(nèi)。
[0017] (3)將原先安裝在液壓顎式破碎機(jī)前的除鐵器改裝在棒磨機(jī)出料后的5號(hào)輸送機(jī) 上，進(jìn)行除鐵，選出的渣鐵顆粒也不大，含鐵量較高>85%以上，不需要進(jìn)一步處理渣鐵就 可返回?zé)掍摖t煉鋼。
[0018] (4) < 40mm的鋼渣中含鐵量較高，國內(nèi)大多用慣性圓錐破碎機(jī)，但能耗很高，破碎 的粒徑> 5mm的比例較高，又由于國內(nèi)的磁選機(jī)都不寬，料層厚等問題。磁選后的鋼渣尾渣 含鐵量> 3%以上，所以大多數(shù)企業(yè)尾渣不能去磨粉，只能低價(jià)值利用或堆存，經(jīng)調(diào)研，我們 采用國內(nèi)中國京冶工程技術(shù)有限公司新研發(fā)生產(chǎn)的棒磨機(jī)和北京玄武環(huán)?？萍加邢薰?發(fā)明的專利由鎮(zhèn)江磁選設(shè)備廠有限責(zé)任公司專利轉(zhuǎn)化生產(chǎn)的產(chǎn)品寬2400mm的寬帶磁選機(jī) 和寬布料器，和新鄉(xiāng)市飛龍冶金機(jī)械有限公司生產(chǎn)的新型梳式振動(dòng)篩組成第二個(gè)閉路循環(huán) 預(yù)粉磨、除鐵磁選的加工工藝。加工后的鋼澄尾澄粒徑達(dá)到90% < 3mm，10% < 5mm的指標(biāo) 和尾澄中的含鐵量< 1. 5%的問題。澄鐵含鐵量> 85%，磁選粉含鐵量> 50%，達(dá)到指標(biāo)，可 返回?zé)掍摕Y(jié)作原料，同時(shí)為立磨機(jī)粉磨鋼渣粉創(chuàng)造了原料條件。
[0019] (5)將儲(chǔ)料倉下振動(dòng)給料機(jī)改用定量給料機(jī)，解決了原頻繁堵料、塌料不能穩(wěn)產(chǎn)高 產(chǎn)運(yùn)行的問題。
[0020]
【專利附圖】
【附圖說明】： 圖1為本發(fā)明多種冷卻方式冷卻獲得的鋼渣加工金屬回收生產(chǎn)方法的工藝流程圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0021] 本發(fā)明的技術(shù)方案是選用液壓翻轉(zhuǎn)篩、破碎錘、電磁吸盤、顎式破碎機(jī)、棒磨機(jī)、自 卸式除鐵器、寬布料器、寬帶磁選機(jī)和振動(dòng)篩組合成鋼渣破碎、除鐵預(yù)處理和鋼渣預(yù)粉磨、 磁選除鐵兩道閉路循環(huán)工藝，再用雙輥磁選機(jī)和單輥可調(diào)磁選機(jī)分別將寬帶磁選機(jī)選出的 渣鐵和鋼渣尾渣選鐵實(shí)現(xiàn)對(duì)由熱潑、熱悶、水淬、風(fēng)冷、緩冷多種冷卻方法得到的鋼渣加工 金屬回收工藝。
[0022] 第一道閉路循環(huán)工藝采用液壓翻轉(zhuǎn)篩、破碎錘、電磁吸盤、顎式破碎機(jī)組成鋼渣破 碎、除鐵預(yù)處理閉路循環(huán)工藝。
[0023] 第二道閉路循環(huán)工藝采用棒磨機(jī)、自卸式除鐵器、寬布料器、寬帶磁選機(jī)和振動(dòng)篩 組成鋼渣預(yù)粉磨、磁選除鐵閉路循環(huán)工藝。
[0024] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作詳細(xì)說明。
[0025] 實(shí)施例1 如圖1所示，鋼渣破碎、除鐵預(yù)處理步驟為：先將經(jīng)液壓翻轉(zhuǎn)篩篩選< 200mm的鋼渣進(jìn) 授料倉，經(jīng)定量給料機(jī)稱量，穩(wěn)定輸送到轉(zhuǎn)運(yùn)的1號(hào)、2號(hào)輸送機(jī)上，送進(jìn)液壓顎式破碎機(jī)破 碎，控制破碎后的出料粒徑為< 40mm;被液壓翻轉(zhuǎn)篩篩選出的> 200mm的鋼渣用破碎錘(包 括重落錘或液壓錘等）粗破碎，用電磁吸盤除鐵后再進(jìn)入液壓翻轉(zhuǎn)篩篩選，< 200mm的鋼渣 進(jìn)入授料倉，經(jīng)定量給料機(jī)稱量，輸送至1號(hào)、2號(hào)輸送機(jī)上，再送進(jìn)液壓顎式破碎機(jī)進(jìn)行破 碎，> 200mm的重復(fù)粗破。電磁吸盤除鐵得到的渣鋼送入獨(dú)立的渣鋼儲(chǔ)庫。
[0026] 鋼渣預(yù)粉磨步驟為將破碎后粒徑為< 40mm的鋼渣通過3號(hào)輸送機(jī)送入儲(chǔ)料倉，經(jīng) 定量給料機(jī)稱量后輸送至4號(hào)輸送機(jī)，由4號(hào)輸送機(jī)送入棒磨機(jī)進(jìn)行預(yù)粉磨，以便降低鋼渣 粒徑，并將附著在鋼渣上的金屬顆粒和粘在金屬上的渣層部分剝離，控制預(yù)粉磨后鋼渣尾 渣的粒徑在90%彡3mm，10%彡5mm。
[0027] 鋼渣磁選除鐵步驟為將預(yù)粉磨后的鋼渣由5號(hào)輸送機(jī)上的自卸式除鐵器進(jìn)行除 鐵，除鐵后得到的渣鐵送入渣鐵庫，除鐵后的鋼渣由6號(hào)輸送機(jī)送至寬布料器，布料到寬 2400mm的寬帶磁選機(jī)進(jìn)行磁選。
[0028] 寬帶磁選機(jī)磁選除鐵后的鋼渣尾渣送入8號(hào)皮帶輸送機(jī)進(jìn)入二號(hào)振動(dòng)篩篩選，> 3_的鋼渣尾渣通過9號(hào)、3號(hào)皮帶輸送機(jī)回到儲(chǔ)料倉，以便再次進(jìn)入國產(chǎn)棒磨機(jī)進(jìn)行預(yù)粉 磨；< 3mm的鋼渣尾渣通過11號(hào)皮帶輸送機(jī)送入單輥可調(diào)磁選機(jī)，再次選出的磁選粉進(jìn)入 磁選粉庫，鋼渣尾渣由12號(hào)皮帶輸送機(jī)送入鋼渣、礦渣混合儲(chǔ)庫廠房內(nèi)的13號(hào)旋轉(zhuǎn)輸堆皮 帶輸機(jī)上，由它輸堆到混合儲(chǔ)庫廠房內(nèi)的鋼渣尾渣堆放區(qū)，或直接輸送到16號(hào)皮帶輸送機(jī) 上，進(jìn)入粉磨生產(chǎn)線的配料倉。
[0029] 寬帶磁選機(jī)磁選除鐵得到的渣鐵通過7號(hào)皮帶輸送機(jī)進(jìn)入一號(hào)振動(dòng)篩進(jìn)行渣鐵 的篩選，> 3mm的澄鐵進(jìn)入澄鐵庫；< 3mm的澄鐵由10號(hào)皮帶輸送機(jī)送入振動(dòng)給料機(jī)，通過 振動(dòng)給料機(jī)進(jìn)入雙輥磁選機(jī)再次磁選，分出磁選粉和鋼渣尾渣，磁選粉進(jìn)入磁選粉庫，鋼渣 尾渣經(jīng)12號(hào)皮帶輸送機(jī)送入鋼渣、礦渣混合儲(chǔ)庫廠房內(nèi)的13號(hào)旋轉(zhuǎn)輸堆皮帶輸送機(jī)上，由 它輸堆到混合儲(chǔ)庫廠房內(nèi)的鋼渣尾渣堆放區(qū)，或直接輸送到16號(hào)皮帶輸送機(jī)上，進(jìn)入粉磨 生產(chǎn)線的配料倉。
[0030] 其中，選用的2400mm的寬帶磁選機(jī)是由北京玄武環(huán)?？萍加邢薰景l(fā)明的專利 由鎮(zhèn)江磁選設(shè)備廠有限責(zé)任公司專利轉(zhuǎn)化后生產(chǎn)的產(chǎn)品；采用國內(nèi)中國京冶工程技術(shù)有限 公司新研發(fā)生產(chǎn)的棒磨機(jī)，選用的棒磨機(jī)的型號(hào)為MB2745,規(guī)格為Φ2. 7X4. 5M。
[0031] 另外，本實(shí)施例中，輸送機(jī)為皮帶輸送機(jī)，顎式破碎機(jī)為液壓顎式破碎機(jī)，給料機(jī) 為定量給料機(jī)。
[0032] 為確保生產(chǎn)出的鋼渣尾渣符合要求，生產(chǎn)過程中要按規(guī)定取樣檢驗(yàn)和工藝要求： 1、每班要按料批定時(shí)取樣檢驗(yàn)液壓鄂式破碎機(jī)出口鋼渣粒徑、寬帶磁選機(jī)選出的鋼渣 粒徑、二號(hào)振動(dòng)篩上回料粒徑和篩下料粒及大小比例。
[0033] 2、取棒磨機(jī)后5號(hào)皮帶輸送機(jī)上除鐵機(jī)除出的渣鐵和1號(hào)振動(dòng)篩篩選出的渣鐵以 及雙輥磁選機(jī)選出的磁選粉，分別檢驗(yàn)它們的含鐵量。
[0034] 3、如果檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)液壓鄂式破碎機(jī)出口鋼渣粒徑> 40mm時(shí)就要調(diào)整機(jī)內(nèi)兩襯板間 距或更換襯板(襯板在一定產(chǎn)量后磨損不能再用）；如果檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)寬帶磁選機(jī)后的鋼渣粒徑 大的較多或檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)5號(hào)皮帶機(jī)上除鐵器和1號(hào)振動(dòng)篩除出篩出的渣鐵含鐵量< 85%，就 要部分或全部更換棒磨機(jī)內(nèi)鋼棒并保持規(guī)定的鋼棒總重量。
[0035] 4、如果檢驗(yàn)到1號(hào)、2號(hào)振動(dòng)篩篩下的料粒徑> 3mm就要更換篩網(wǎng)（篩網(wǎng)己損壞或 變形了。如果檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)1號(hào)振動(dòng)篩篩上渣鐵和2號(hào)振動(dòng)篩篩上鋼渣回料粒徑< 3mm的料， 是篩網(wǎng)粘料結(jié)垢引起網(wǎng)孔變小要清除，確保保證設(shè)備正常運(yùn)行。
[0036] 本實(shí)施例中方法產(chǎn)出的鋼渣尾渣粒徑90%彡3mm，10% < 5mm，含鐵量為1. 4%，98% 的澄中金屬鐵回收。本方法生產(chǎn)能力達(dá)到65t/h左右，電耗< 12kwh/t。
[0037] 基于實(shí)施例生產(chǎn)出的鋼渣尾渣達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)如下表1所示： 表1
【權(quán)利要求】
1. 一種多種冷卻方式冷卻獲得的鋼渣加工金屬回收生產(chǎn)方法，其特征在于： 選用液壓翻轉(zhuǎn)篩、破碎錘、電磁吸盤、顎式破碎機(jī)、棒磨機(jī)、自卸式除鐵器、寬布料器、 寬帶磁選機(jī)、振動(dòng)篩組合成鋼渣破碎、除鐵預(yù)處理和鋼渣預(yù)粉磨、磁選除鐵兩道閉路循環(huán)工 藝，再用雙輥磁選機(jī)和單輥可調(diào)磁選機(jī)分別將寬帶磁選機(jī)選出的渣鐵和鋼渣尾渣選鐵，實(shí) 現(xiàn)對(duì)由熱潑、熱悶、水淬、風(fēng)冷、緩冷多種冷卻方式得到的鋼渣的金屬回收工藝； 所述第一道閉路循環(huán)工藝采用液壓翻轉(zhuǎn)篩、破碎錘、電磁吸盤和顎式破碎機(jī)組成鋼渣 破碎、除鐵預(yù)處理閉路循環(huán)工藝； 所述第二道閉路循環(huán)工藝采用棒磨機(jī)、自卸式除鐵器、寬布料器、寬帶磁選機(jī)和振動(dòng)篩 組成鋼渣預(yù)粉磨、磁選除鐵閉路循環(huán)工藝。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多種冷卻方式冷卻獲得的鋼渣加工金屬回收生產(chǎn)方法，其特 征在于： 第一道閉路循環(huán)工藝，即鋼渣破碎、除鐵預(yù)處理閉路循環(huán)工藝中，鋼渣先經(jīng)液壓翻轉(zhuǎn)篩 篩選，小于液壓翻轉(zhuǎn)篩篩網(wǎng)孔徑的鋼渣進(jìn)授料倉，經(jīng)給料機(jī)稱量后穩(wěn)定輸送到輸送機(jī)上，送 進(jìn)顎式破碎機(jī)破碎，破碎后即由輸送機(jī)送入儲(chǔ)料倉；大于液壓翻轉(zhuǎn)篩篩網(wǎng)孔徑的鋼渣用破 碎錘粗碎，經(jīng)電磁吸盤除鐵后再次進(jìn)入液壓翻轉(zhuǎn)篩篩選，如此反復(fù)循環(huán)，確保進(jìn)入授料倉的 鋼渣粒徑控制在小于液壓翻轉(zhuǎn)篩篩網(wǎng)的孔徑范圍內(nèi)； 第二道閉路循環(huán)工藝，即鋼渣預(yù)粉磨、磁選除鐵閉路循環(huán)工藝中，儲(chǔ)料倉內(nèi)經(jīng)過鋼渣破 碎、除鐵預(yù)處理的鋼渣，經(jīng)給料機(jī)稱量后穩(wěn)定輸送到輸送機(jī)上，送進(jìn)國產(chǎn)棒磨機(jī)進(jìn)行預(yù)粉磨 降低鋼渣粒徑，并將附著在鋼渣上的金屬顆粒以及粘在金屬上的渣層部分剝離；預(yù)粉磨后 由自卸式除鐵器進(jìn)行除鐵，再輸送進(jìn)入寬布料器布料，進(jìn)入寬帶磁選機(jī)進(jìn)行磁選除鐵；寬帶 磁選機(jī)磁選除鐵后的鋼渣尾渣送入二號(hào)振動(dòng)篩，通過二號(hào)振動(dòng)篩篩選，大于二號(hào)振動(dòng)篩篩 網(wǎng)孔徑的鋼渣尾渣回送儲(chǔ)料倉，再次進(jìn)入國產(chǎn)棒磨機(jī)進(jìn)行預(yù)粉磨；小于二號(hào)振動(dòng)篩篩網(wǎng)孔 徑的鋼渣尾渣由輸送機(jī)送入單輥可調(diào)磁選機(jī)再次選鐵，選出的磁選粉進(jìn)磁選粉庫，鋼渣尾 渣送入鋼渣、礦渣混合儲(chǔ)庫，或直接輸送進(jìn)入粉磨生產(chǎn)線； 上述第一道閉路循環(huán)工藝中，電磁吸盤除鐵得到的渣鋼送入獨(dú)立的渣鋼儲(chǔ)庫； 上述第二道閉路循環(huán)工藝中，自卸式除鐵器除鐵得到的渣鐵送入渣鐵庫；寬帶磁選機(jī) 除鐵得到的渣鐵通過一號(hào)振動(dòng)篩篩選，大于一號(hào)振動(dòng)篩篩網(wǎng)孔徑的渣鐵進(jìn)入渣鐵庫；小于 一號(hào)振動(dòng)篩篩網(wǎng)孔徑的渣鐵通過振動(dòng)給料機(jī)進(jìn)入雙輥磁選機(jī)再次磁選，分出磁選粉和鋼渣 尾渣，磁選粉進(jìn)入磁選粉庫，鋼渣尾渣送入鋼渣、礦渣混合儲(chǔ)庫，或直接輸送進(jìn)入粉磨生產(chǎn) 線。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的多種冷卻方式冷卻獲得的鋼渣加工金屬回收生產(chǎn)方法，其特 征在于： 所述第一道閉路循環(huán)工藝中，液壓翻轉(zhuǎn)篩的篩孔孔徑為200mm，篩選出的粒徑< 200mm 的鋼澄進(jìn)授料倉，經(jīng)給料機(jī)稱量，穩(wěn)定輸送到輸送機(jī)上，再送進(jìn)顎式破碎機(jī)破碎，控制出料 粒徑為< 40mm，破碎后的鋼渣送入儲(chǔ)料倉；篩選出的> 200mm的鋼渣采用破碎錘粗碎，用電 磁吸盤除鐵后再進(jìn)入液壓翻轉(zhuǎn)篩繼續(xù)篩選，< 200mm的鋼渣進(jìn)入授料倉，如此反復(fù)循環(huán)，確 保將進(jìn)入顎式破碎機(jī)的鋼澄粒徑控制在< 200mm的粒徑范圍內(nèi)； 所述第二道閉路循環(huán)工藝中，儲(chǔ)料倉內(nèi)經(jīng)過鋼渣破碎、除鐵預(yù)處理的鋼渣，經(jīng)給料機(jī)稱 量后穩(wěn)定輸送到輸送機(jī)上，進(jìn)入國產(chǎn)棒磨機(jī)進(jìn)行預(yù)粉磨降低鋼渣粒徑，并將附著在鋼渣上 的金屬顆粒和粘在金屬上的渣層部分剝離，并控制預(yù)粉磨后鋼渣尾渣的粒徑在90% < 3mm， 10%< 5mm ;預(yù)粉磨后由自卸式除鐵器進(jìn)行除鐵，再輸送進(jìn)寬布料器布料到寬多2400mm的寬 帶磁選機(jī)進(jìn)行磁選除鐵； 寬帶磁選機(jī)磁選除鐵后的鋼渣尾渣送入二號(hào)振動(dòng)篩，鋼渣尾渣通過二號(hào)振動(dòng)篩篩選， > 3mm的鋼澄尾澄回到儲(chǔ)料倉以便再次進(jìn)入國產(chǎn)棒磨機(jī)進(jìn)行預(yù)粉磨；< 3mm的鋼澄尾澄送 入單輥可調(diào)磁選機(jī)再次選鐵，選出的磁選粉進(jìn)入磁選粉庫，鋼渣尾渣送入鋼渣、礦渣混合儲(chǔ) 庫，或直接輸送進(jìn)入粉磨生產(chǎn)線； 寬帶磁選機(jī)磁選除鐵得到的渣鐵通過一號(hào)振動(dòng)篩篩選，> 3mm的渣鐵進(jìn)入渣鐵庫； < 3mm的澄鐵通過振動(dòng)給料機(jī)進(jìn)入雙棍磁選機(jī)再次磁選，分出磁選粉和鋼澄尾澄，磁選粉 進(jìn)入磁選粉庫，鋼渣尾渣送入鋼渣、礦渣混合儲(chǔ)庫，或直接輸送進(jìn)入粉磨生產(chǎn)線。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的多種冷卻方式冷卻獲得的鋼渣加工金屬回收生產(chǎn)方 法，其特征在于：所述輸送機(jī)為皮帶輸送機(jī)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的多種冷卻方式冷卻獲得的鋼渣加工金屬回收生產(chǎn)方 法，其特征在于：所述顎式破碎機(jī)為液壓顎式破碎機(jī)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的多種冷卻方式冷卻獲得的鋼渣加工金屬回收生產(chǎn)方 法，其特征在于：所述給料機(jī)為定量給料機(jī)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的多種冷卻方式冷卻獲得的鋼渣加工金屬回收生產(chǎn)方 法，其特征在于：所述棒磨機(jī)采用中國京冶工程技術(shù)有限公司的MB2745型棒磨機(jī)，規(guī)格為 ?2. 7X4. 5M。
【文檔編號(hào)】B02C21/00GK104492581SQ201410387267
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】張賢清, 楊亮, 翁哲峰 申請(qǐng)人:江蘇融達(dá)新材料股份有限公司