一種鏈齒式棉稈起拔機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鏈齒式棉稈起拔機構(gòu)，通過采用起拔鏈齒與浮動壓鏈配合的裝置，實現(xiàn)了對不同直徑棉稈的起拔；通過采用圓盤式分禾碎土裝置進行對棉稈的分禾和碎土，破壞土壤結(jié)構(gòu)，有效的降低棉稈根系與土壤間的結(jié)合力，達到分禾導(dǎo)向、起拔減阻的目的；通過采用液壓系統(tǒng)進行動力驅(qū)動，能有效降低田間起拔的振動，提高整機動力輸出的穩(wěn)定連貫性。本機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、操作安全，能夠快速將棉稈連根起拔，起拔效果良好，可大幅度降低人工勞動強度，顯著減輕了農(nóng)民的勞動強度。本發(fā)明還可用于煙草、麻類等作物莖稈的起拔。
【專利說明】一種鏈齒式棉稈起拔機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及新型棉桿收獲機械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鏈齒式棉桿起拔機構(gòu)，主要實現(xiàn)倒伏棉桿的扶起、分禾導(dǎo)向、喂入夾持和輸送鋪放功能。
【背景技術(shù)】
[0002]棉桿作為一種重要的再生生物質(zhì)能源，具有巨大的經(jīng)濟效益。但由于棉桿主莖粗細不一致，枝杈多，難以采用機械進行收獲，然而采用人工收獲強度大、效率低、耗時多；且焚燒處理棉桿不僅污染環(huán)境，也浪費了寶貴的自然資源。
[0003]目前，我國所研制的棉桿收獲機械多采用鏟切式、提拔式和刀輥式三種形式。按照起拔部件和結(jié)構(gòu)進行劃分有拔輥式、刀輥式、圓盤式、鏈夾式、齒盤式等多種形式。鏟切式和刀輥式在收獲棉桿時，部分棉根殘留在土壤中，影響下季作物的種植；圓盤式、齒盤式雖采用提拔方式進行收獲，減少了棉根的殘留，但由于起拔力不可調(diào)，存在漏拔和拔斷的現(xiàn)象。
[0004]因此，基于上述實際情況，開發(fā)了一種鏈齒式的棉桿起拔機構(gòu)，該機構(gòu)成本低，操作簡單，能夠有效的降低起拔棉桿的人工勞動強度，對田間起拔有良好的適應(yīng)性，起拔效果良好。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的是在于提供一種鏈齒式棉桿起拔機構(gòu)，能夠較好的實現(xiàn)倒伏棉桿的扶起、分禾導(dǎo)向、喂入夾持和輸送鋪放功能，同時機構(gòu)傳動較平穩(wěn)。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案:
如圖1，2所示的一種鏈齒式棉桿起拔機構(gòu)，包括分禾碎土裝置、夾持輸送裝置、U型掛接裝置及液壓系統(tǒng)。
[0007]如圖3所示的分禾碎土裝置包括右碎土圓盤安裝架、左碎土圓盤安裝架、右碎土圓盤連接架、左碎土圓盤連接架、右軸承座、左軸承座、右碎土圓盤、左碎土圓盤；右碎土圓盤安裝架、左碎土圓盤安裝架、右碎土圓盤連接架、左碎土圓盤連接架均為空心方管，四方管上各鉆有5個等距通孔，相鄰兩通孔間間距為50mm ;右碎土圓盤連接架、左碎土圓盤連接架分別套裝于右碎土圓盤安裝架、左碎土圓盤安裝架方管中；右碎土圓盤連接架、左碎土圓盤連接架下端分別與右軸承座、左軸承座連接；右碎土圓盤和左碎土圓盤均為一中心安裝有軸承的圓盤；右碎土圓盤、左碎土圓盤通過右碎土圓盤連接架、左碎土圓盤連接架對稱安裝于右碎土圓盤安裝架和左碎土圓盤安裝架方管的內(nèi)側(cè)；兩碎土圓盤盤面與地面垂直，同時均與機組前進方向成5°角。
[0008]如圖4所示的夾持輸送裝置，包括主動鏈輪、從動鏈輪、左底板、右底板、第一輸送鏈輪、第二輸送鏈輪、第一傳送鏈輪、第二傳送鏈輪、鏈條托架、浮動壓鏈裝置、軸承座、主動鏈輪軸、從動鏈輪軸、第一輸送鏈輪軸、第二輸送鏈輪軸、夾持鏈條、輸送鏈條和鋪放鏈條；左底板、右底板沿機組前進方向?qū)ΨQ布置，并均與水平面成30°，兩板之間保持50mm的間隙；右底板上打有五組腰圓孔，便于浮動壓鏈裝置與右底板進行螺栓聯(lián)接；左底板外側(cè)焊接有馬達安裝架，液壓馬達利用螺栓聯(lián)接于馬達安裝架上；從動鏈輪安裝于從動鏈輪軸上，第二輸送鏈輪、第一傳送鏈輪安裝于第二輸送鏈輪軸上，第二傳送鏈輪、第一輸送鏈輪安裝于第一輸送鏈輪軸上，主動鏈輪安裝于主動鏈輪軸上。
[0009]如圖4所示的夾持鏈為雙排鏈，安裝于從動鏈輪與第一傳輸鏈輪上，夾持段鏈齒為三角形，在夾持段鏈條的內(nèi)側(cè)安裝鏈條托架。
[0010]如圖4所示的輸送鏈為單排鏈，安裝于第一輸送鏈輪和第二輸送鏈輪上，輸送段鏈齒為一端有尖角的矩形。
[0011]如圖4所示的鋪放鏈為單排鏈，安裝于主動鏈輪和第一傳送鏈輪上，鋪放段鏈齒同樣為一端有尖角的矩形。
[0012]如圖5所示的浮動壓鏈裝置包括導(dǎo)向支撐架、導(dǎo)向套、螺桿導(dǎo)向柱、彈簧、L型壓板、鎖緊螺母，導(dǎo)向支撐架為一折彎90°的鋼板，在折彎的兩平面上均有5個等距的通孔，寬度短的一側(cè)通過螺栓與右底板相連，寬度長的一側(cè)上與孔同心處焊有5的導(dǎo)向套；“L”型壓板的長板橫向中心線處焊有5個與導(dǎo)向套相對應(yīng)的螺桿導(dǎo)向柱，在“L”型壓板的螺桿導(dǎo)向柱上裝入彈簧，穿過導(dǎo)向套后用鎖緊螺母將其固定于導(dǎo)向支撐架上。
[0013]如圖6所示的U型掛接裝置由方鋼管焊接而成，焊接于左底板與右底板底部，整體呈幾何“U”型；U型掛接裝置利用左右兩側(cè)焊有的小鋼板與第一機構(gòu)掛接架進行螺栓聯(lián)接；第一機構(gòu)掛接架與第二機構(gòu)掛接架的上端采用橫管鉸接聯(lián)接，下端利用液壓缸支撐并利用銷釘聯(lián)接；而第二機構(gòu)掛接利用螺釘聯(lián)接與拖拉機發(fā)動機兩側(cè)的掛接螺板相連。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明專利采用起拔鏈齒與浮動壓鏈配合的裝置，實現(xiàn)了對不同直徑棉桿的起拔，并能夠快速將棉桿連根起拔，起拔效果良好，可大幅度降低人工勞動強度，顯著減輕了農(nóng)民的勞動強度。
[0015]2、本發(fā)明專利中采用圓盤式分禾碎土裝置，其隨機組前進時可破碎、擠壓土壤，有效地降低棉桿根系與土壤間的結(jié)合力，同時其垂直盤面可對棉桿進行導(dǎo)向和扶起，從而達到減阻起拔、分禾導(dǎo)向的目的。
[0016]3本發(fā)明專利中采用液壓驅(qū)動各工作部件運動，能有效降低田間起拔的振動，提高整機動力輸出的穩(wěn)定連貫性，操作簡單安全。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為一種鏈齒式棉桿起拔機構(gòu)主視圖。
[0018]圖2為一種鏈齒式棉桿起拔機構(gòu)俯視圖。
[0019]圖3為碎土分禾裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4中夾持輸送部分結(jié)構(gòu)俯視圖(圖2中A部分放大圖)。
[0021]圖5為浮動壓鏈裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6為U型掛接裝置的側(cè)視圖。
[0023]其中:1a —右碎土圓盤；lb —左碎土圓盤；2a —右碎土圓盤安裝架；2b —右左碎土圓盤安裝架；3 —夾持段鏈齒；4 一 U型掛接裝置；5 —輸送段鏈齒；6 —鋪放段鏈齒；7 -軸承座；8 —聯(lián)軸器；9 一液壓馬達；10 —第一機構(gòu)掛接架；11 一液壓缸；12 —第二機構(gòu)掛接架；13 — 28馬力拖拉機；14-三通球閥；15-壓力表；16-溢流閥；17_油箱；18-手動換向閥；19-從動鏈輪；20_從動鏈輪軸；21_鏈條托架；22_左底板；23_浮動壓鏈裝置；24_主動鏈輪軸；25_右底板；26_第二輸送鏈輪軸；27_第二輸送鏈輪；28_第一傳送鏈輪；29_第一輸送鏈輪軸；30_第二傳送鏈輪；31_第一輸送鏈輪；32_主動鏈輪；33_齒輪泵；34_馬達安裝架；35_彈簧；36- L型壓板；37_導(dǎo)向套；38_螺桿導(dǎo)向柱；39_導(dǎo)向支撐架；40_鎖緊螺母；41_分禾碎土裝置；42a-右碎土圓盤連接架；42b-左碎土圓盤連接架；43a_右軸承座；43b-左軸承座。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖詳述本發(fā)明的【具體實施方式】:
如圖1，2所示的一種鏈齒式棉桿起拔機構(gòu)，包括分禾碎土裝置41、夾持輸送裝置、浮動壓鏈裝置23、U型掛接裝置4組成，其特征在于:
如圖3所示的分禾碎土裝置41包括右碎土圓盤安裝架2a、左碎土圓盤安裝架2b、右碎土圓盤連接架42a、左碎土圓盤連接架42b、右軸承座43a、左軸承座43b、右碎土圓盤la、左碎土圓盤Ib ;右碎土圓盤安裝架2a、左碎土圓盤安裝架2b、右碎土圓盤連接架42a、左碎土圓盤連接架42b均為空心方管，四方管上各鉆有5個等距通孔，相鄰兩通孔間間距為50mm ；右碎土圓盤連接架42a、左碎土圓盤連接架42b分別套裝于右碎土圓盤安裝架2a、左碎土圓盤安裝架2b方管中；右碎土圓盤連接架42a、左碎土圓盤連接架42b下端分別與右軸承座43a、左軸承座43b連接；右碎土圓盤Ia和左碎土圓盤Ib均為一中心安裝有軸承的圓盤；右碎土圓盤la、左碎土圓盤Ib通過右碎土圓盤連接架42a、左碎土圓盤連接架42b對稱安裝于右碎土圓盤安裝架2a和左碎土圓盤安裝架2b方管的內(nèi)側(cè)；兩碎土圓盤盤面與地面垂直，同時均與機組前進方向成5°角；
如圖4所示的夾持輸送裝置，包括主動鏈輪32、從動鏈輪19、左底板22、右底板25、第一輸送鏈輪31、第二輸送鏈輪27、第一傳送鏈輪28、第二傳送鏈輪30、鏈條托架21、浮動壓鏈裝置23、軸承座7、主動鏈輪軸24、從動鏈輪軸20、第一輸送鏈輪軸29、第二輸送鏈輪軸26、夾持鏈條3、輸送鏈條5和鋪放鏈條6 ;左底板22、右底板25沿機組前進方向?qū)ΨQ布置，并均與水平面成30°，兩板之間保持50mm的間隙；右底板25上打有五組腰圓孔，便于浮動壓鏈裝置23與右底板25進行螺栓聯(lián)接；左底板22外側(cè)焊接有馬達安裝架34，液壓馬達9利用螺栓聯(lián)接于馬達安裝架34上；從動鏈輪19安裝于從動鏈輪軸20上，第二輸送鏈輪27、第一傳送鏈輪28安裝于第二輸送鏈輪軸26上，第二傳送鏈輪30、第一輸送鏈輪31安裝于第一輸送鏈輪軸29上，主動鏈輪32安裝于主動鏈輪軸24上，
如圖4所示的夾持鏈3為雙排鏈，安裝于從動鏈輪19與第一傳輸鏈輪28上，夾持段鏈齒為三角形，在夾持段鏈條的內(nèi)側(cè)安裝鏈條托架21 ；
如圖4所不的輸送鏈5為單排鏈,安裝于第一輸送鏈輪31和第二輸送鏈輪27上,輸送段鏈齒為一端有尖角的矩形；
如圖4所示的鋪放鏈6為單排鏈，安裝于主動鏈輪32和第一傳送鏈輪30上，鋪放段鏈齒同樣為一端有尖角的矩形，
如圖5所示的浮動壓鏈裝置23包括導(dǎo)向支撐架39、導(dǎo)向套37、螺桿導(dǎo)向柱38、彈簧35,L型壓板36、鎖緊螺母40，導(dǎo)向支撐架39為一折彎90°的鋼板，在折彎的兩平面上均有5個等距的通孔，寬度短的一側(cè)通過螺栓與右底板相連，寬度長的一側(cè)上與孔同心處焊有5的導(dǎo)向套37 ;“L”型壓板36的長板橫向中心線處焊有5個與導(dǎo)向套37相對應(yīng)的螺桿導(dǎo)向柱38，在“L”型壓板36的螺桿導(dǎo)向柱38上裝入彈簧35，穿過導(dǎo)向套37后用鎖緊螺母40將其固定于導(dǎo)向支撐架39上，
如圖6所示的U型掛接裝置4由方鋼管焊接而成，焊接于左底板22與右底板25底部，整體呈幾何“U”型；U型掛接裝置4利用左右兩側(cè)焊有的小鋼板與第一機構(gòu)掛接架10進行螺栓聯(lián)接；第一機構(gòu)掛接架10與第二機構(gòu)掛接架12的上端采用橫管鉸接聯(lián)接，下端利用液壓缸11支撐并利用銷釘聯(lián)接；而第二機構(gòu)掛接12利用螺釘聯(lián)接與拖拉機13發(fā)動機兩側(cè)的掛接螺板相連，
本機構(gòu)在工作時，起拔機構(gòu)的U型掛接裝置4、第一機構(gòu)掛接架10、第二機構(gòu)掛接架12通過螺栓從前至后順序聯(lián)接，實現(xiàn)本起拔機構(gòu)前置掛接于拖拉機前端；
工作時，分禾碎土裝置41隨拖拉機13前行，碎土圓盤的外側(cè)面將土切碎推開，有效的降低棉桿根系與土壤的結(jié)合力，達到分禾導(dǎo)向、起拔減阻的目的。浮動壓鏈裝置23、導(dǎo)向支撐架39的兩折彎平面上均有5個等距的通孔，寬度較短的一側(cè)通過螺栓與右底板25相連，寬度較長的一側(cè)與孔同心處焊有5個等距的導(dǎo)向套37 ;“L”型壓板36的長板橫向中心線處焊有5個與導(dǎo)向套37相對應(yīng)的螺桿導(dǎo)向柱38，在螺桿導(dǎo)向柱38上裝入彈簧35，穿過導(dǎo)向套37后用鎖緊螺母40將其固定于導(dǎo)向支撐架39上。
[0025]工作時，棉桿進入夾持段鏈齒3與“L”型壓板36的間隙，此時彈簧35受壓，彈力作用于棉桿，與夾持段鏈齒3形成夾持起拔力并利用夾持段鏈齒3的快速移動將棉桿拔出。由于在安裝螺桿導(dǎo)向柱38時已通過鎖緊螺母40調(diào)整了夾持預(yù)緊力，因此“L”型壓板36可隨不同直徑范圍的棉桿在導(dǎo)向套37內(nèi)自由伸縮?？紤]到長時間工作可能會導(dǎo)致彈簧35的彈力變小，因此將機構(gòu)右底板25上的導(dǎo)向支撐架39連接孔做成腰形孔，以便根據(jù)所需彈力大小隨時調(diào)整個浮動壓鏈裝置23的位置。
[0026]起拔機構(gòu)的動力由位于拖拉機13尾部的花鍵軸輸出，該花鍵軸與齒輪泵33通過花鍵軸套直連，花鍵軸旋轉(zhuǎn)帶動齒輪泵33齒輪轉(zhuǎn)動，從而完成泵油工作；手動換向閥18的A、B 口分別連接與液壓缸11的進、出油口，T 口直接連接油箱17，手動換向閥18采用螺栓安裝于拖拉機左側(cè)輪胎罩板上，便于駕駛員操作；液壓缸11利用銷釘安裝在第一機構(gòu)掛接架10與第二機構(gòu)掛接架12之間，用以升降起拔機構(gòu)42。
[0027]工作時，拖拉機13的花鍵輸出軸旋轉(zhuǎn)帶動齒輪泵33齒輪轉(zhuǎn)動泵油，儲存在油箱17中液壓油經(jīng)齒輪泵33泵出后進入溢流閥16、壓力表15，之后在三通球閥14分為兩部分液壓回路，一部分利用保壓回路原理，液壓油經(jīng)手動換向閥18進入液壓缸11后直接回油箱17，該回路為液壓缸11提供支持、頂起起拔機構(gòu)42的支持力，避免拖拉機13在溝壑不平的田間行進時損壞起拔機構(gòu)42 ;另一部分液壓油直接流入液壓馬達9后回油箱17，為主動鏈輪32同軸的液壓馬達9提供動力進而帶動鏈條系統(tǒng)的運作，起拔棉桿。這兩部分通過三通球閥14并聯(lián)，其工作互不干涉。
[0028]該液壓回路中的液壓缸11對起拔機構(gòu)的頂起距離為(T800mm ;液壓馬達9的驅(qū)動轉(zhuǎn)速可在O?100 r/min之間無級調(diào)整。
[0029]工作時，液壓馬達9轉(zhuǎn)動帶動同軸的主動鏈輪32旋轉(zhuǎn)，此時安裝于六個鏈輪上的三段鏈齒沿順時針移動。隨著拖拉機13的前行，棉桿由分禾碎土裝置41導(dǎo)向進入夾持軌道，并在夾持段鏈齒3及浮動壓鏈裝置23的擠壓力下隨鏈條運動，同時與拖拉機13前進速度相配合，棉桿在軌道中被拔出地表并經(jīng)輸送段鏈齒5與鋪放段鏈齒6的撥動脫離起拔機構(gòu)42，鋪放于地面，完成整個起拔作業(yè)。
[0030]該起拔機構(gòu)42可容納主莖直徑為10mnT29mm的棉桿,在15mnT26mm區(qū)間內(nèi)棉桿的夾緊效果較好。
[0031]以上【具體實施方式】描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征，闡明本發(fā)明的優(yōu)點。本發(fā)明不受上述實施方式的限制，在本發(fā)明的精神和權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)，對本發(fā)明作出的任何修改和改變，都落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鏈齒式棉桿起拔機構(gòu)，包括分禾碎土裝置(41)、夾持輸送裝置、浮動壓鏈裝置(23)、U型掛接裝置(4)組成，其特征在于: 所述的分禾碎土裝置(41)包括右碎土圓盤安裝架(2a)、左碎土圓盤安裝架(2b)、右碎土圓盤連接架(42a)、左碎土圓盤連接架(42b)、右軸承座(43a)、左軸承座(43b)、右碎土圓盤(la)、左碎土圓盤(Ib);右碎土圓盤安裝架(2a)、左碎土圓盤安裝架(2b)、右碎土圓盤連接架(42a)、左碎土圓盤連接架(42b)均為空心方管，四方管上各鉆有5個等距通孔，相鄰兩通孔間間距為50mm ;右碎土圓盤連接架(42a)、左碎土圓盤連接架(42b)分別套裝于右碎土圓盤安裝架(2a)、左碎土圓盤安裝架(2b)方管中；右碎土圓盤連接架(42a)、左碎土圓盤連接架(42b)下端分別與右軸承座(43a)、左軸承座(43b)連接；右碎土圓盤(Ia)和左碎土圓盤(Ib)均為一中心安裝有軸承的圓盤；右碎土圓盤(la)、左碎土圓盤(Ib)通過右碎土圓盤連接架(42a)、左碎土圓盤連接架(42b)對稱安裝于右碎土圓盤安裝架(2a)和左碎土圓盤安裝架(2b)方管的內(nèi)側(cè)；兩碎土圓盤盤面與地面垂直，同時均與機組前進方向成5°角；所述的夾持輸送裝置，包括主動鏈輪(32)、從動鏈輪(19)、左底板(22)、右底板(25)、第一輸送鏈輪(31)、第二輸送鏈輪(27)、第一傳送鏈輪(28)、第二傳送鏈輪(30)、鏈條托架(21)、浮動壓鏈裝置(23)、軸承座(7 )、主動鏈輪軸(24)、從動鏈輪軸(20 )、第一輸送鏈輪軸(29 )、第二輸送鏈輪軸(26 )、夾持鏈條(3 )、輸送鏈條(5 )和鋪放鏈條(6 );左底板(22 )、右底板(25)沿機組前進方向?qū)ΨQ布置，并均與水平面成30°，兩板之間保持50mm的間隙；右底板(25)上打有五組腰圓孔，便于浮動壓鏈裝置(23)與右底板(25)進行螺栓聯(lián)接；左底板(22)外側(cè)焊接有馬達安裝架(34)，液壓馬達(9)利用螺栓聯(lián)接于馬達安裝架(34)上；從動鏈輪(19)安裝于從動鏈輪軸(20)上,第二輸送鏈輪(27)、第一傳送鏈輪(28)安裝于第二輸送鏈輪軸(26)上,第二傳送鏈輪(30)、第一輸送鏈輪(31)安裝于第一輸送鏈輪軸(29)上，主動鏈輪(32)安裝于主動鏈輪軸(24)上； 所述的夾持鏈(3)為雙排鏈，安裝于從動鏈輪(19)與第一傳輸鏈輪(28)上，夾持段鏈齒為三角形，在夾持段鏈條的內(nèi)側(cè)安裝鏈條托架(21)； 所述的輸送鏈(5)為單排鏈,安裝于第一輸送鏈輪(31)和第二輸送鏈輪(27)上,輸送段鏈齒為一端有尖角的矩形； 所述的鋪放鏈(6)為單排鏈，安裝于主動鏈輪(32)和第一傳送鏈輪(30)上，鋪放段鏈齒同樣為一端有尖角的矩形； 所述的浮動壓鏈裝置(23)包括導(dǎo)向支撐架(39)、導(dǎo)向套(37)、螺桿導(dǎo)向柱(38)、彈簧(35)、L型壓板(36)、鎖緊螺母(40)，導(dǎo)向支撐架(39)為一折彎90°的鋼板，在折彎的兩平面上均有5個等距的通孔，寬度短的一側(cè)通過螺栓與右底板相連，寬度長的一側(cè)上與孔同心處焊有5的導(dǎo)向套(37);“L”型壓板(36)的長板橫向中心線處焊有5個與導(dǎo)向套(37)相對應(yīng)的螺桿導(dǎo)向柱(38)，在“L”型壓板(36)的螺桿導(dǎo)向柱(38)上裝入彈簧(35)，穿過導(dǎo)向套(37)后用鎖緊螺母(40)將其固定于導(dǎo)向支撐架(39)上； 所述的U型掛接裝置(4)由方鋼管焊接而成，焊接于左底板(22)與右底板(25)底部，整體呈幾何“U”型；U型掛接裝置(4)利用左右兩側(cè)焊有的小鋼板與第一機構(gòu)掛接架(10)進行螺栓聯(lián)接；第一機構(gòu)掛接架(10)與第二機構(gòu)掛接架(12)的上端采用橫管鉸接聯(lián)接，下端利用液壓缸(11)支撐并利用銷釘聯(lián)接；而第二機構(gòu)掛接(12)利用螺釘聯(lián)接與拖拉機(13)發(fā)動機兩側(cè)的掛接螺板相連。
【文檔編號】A01D45/00GK104160827SQ201410383357
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】張國忠, 李怡, 周勇, 黃海東, 翟康毅, 張沙沙, 張強, 盧康, 雷志強, 楊文平 申請人:華中農(nóng)業(yè)大學(xué)