與聯合收割機配套的秸稈粉碎拋撒還田機用雙面刃梯形刀片的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種與聯合收割機配套的秸稈粉碎拋撒還田機用雙面刃梯形刀片，用于稻、麥秸稈的切碎，該雙面刃梯形刀片包括刀片本體，刀片本體的截面呈梯形，刀片本體的兩側單面加工成全刀刃（1）和全刀刃（2），全刀刃（1）和全刀刃（2）分別位于刀片本體的正面和反面，刀片本體靠近梯形下底邊加工兩個裝配孔（3）。本發明的刀片加工工藝簡單，工藝參數合理，制造的刀片裝配穩定，當刀片一側刀刃鈍化或損壞時，可直接反裝刀片，利用另一側刀刃進行作業，刀片作業質量好，使用壽命長。
【專利說明】與聯合收割機配套的秸稈粉碎拋撒還田機用雙面刃梯形刀 片
【技術領域】
[0001] 本發明涉及農業機械領域，具體是一種與聯合收割機配套的秸桿粉碎拋撒還田機 用雙面刃梯形刀片。
【背景技術】
[0002] 與聯合收割機配套的秸桿粉碎拋撒還田機是農業生產領域秸桿粉碎還田最直接、 最經濟的利用方式。粉碎刀片結構決定了作業效果和作業效益。目前應用的刀片結構采用 鋸齒形刀片，該結構加工難度大，耐磨性差，切碎阻力大。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的在于：提供一種與聯合收割機配套的秸桿粉碎拋撒還田機用雙面刃 梯形刀片，容易加工，耐磨性好，切碎阻力小，使用壽命長。
[0004] 本發明的技術解決方案是：該雙面刃梯形刀片包括刀片本體，刀片本體的截面呈 梯形，刀片本體的兩側單面加工成全刀刃1和全刀刃2,全刀刃1和全刀刃2分別位于刀片 本體的正面和反面，刀片本體靠近梯形下底邊加工兩個裝配孔3。
[0005] 其中，全刀刃1和全刀刃2的刀刃角為30°，刀刃寬為6mm。
[0006] 其中，該雙面刃梯形刀片的加工方法是：由45號鋼或65Mn鋼直接沖壓成梯形結構 的刀片本體；刀片本體靠近梯形下底邊鉆床加工兩個裝配孔3 ;刀片本體的兩側單面經刨 床加工成全刀刃1和全刀刃2,全刀刃1和全刀刃2分別位于刀片的正面和反面，全刀刃1 和全刀刃2的刀刃角為30°，刀刃寬為6mm ;對全刀刃1和全刀刃2高頻淬火后冷卻得雙面 刃梯形刀片，高頻淬火溫度1280°C -1320°C，淬火時間5-6秒， 45號鋼采用水冷，65Mn鋼采用油冷。
[0007] 本發明的優點是：1、雙面刃梯形刀片容易加工，耐磨性好，切碎阻力小；2、刀片加 工工藝簡單，工藝參數合理，制造的刀片裝配穩定，當刀片一側刀刃鈍化或損壞時，可直接 反裝刀片，利用另一側刀刃進行作業，刀片作業質量好，使用壽命長。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008] 圖1為本發明的雙面刃梯形刀片結構示意圖。
[0009] 圖中：1全刀刃，2全刀刃，3裝配孔。
【具體實施方式】
[0010] 如圖1所示，該雙面刃梯形刀片包括刀片本體，刀片本體的截面呈梯形，刀片本體 的兩側單面加工成全刀刃1和全刀刃2,全刀刃1和全刀刃2分別位于刀片本體的正面和反 面，刀片本體靠近梯形下底邊加工兩個裝配孔3。
[0011] 其中，全刀刃1和全刀刃2的刀刃角為30°，刀刃寬為6mm。
[0012] 實施例1 :取45號鋼直接沖壓成梯形結構的刀片本體；刀片本體靠近梯形下底邊 鉆床加工兩個裝配孔3 ;刀片本體的兩側單面經刨床加工成全刀刃1和全刀刃2,全刀刃1 和全刀刃2分別位于刀片的正面和反面，全刀刃1和全刀刃2的刀刃角為30°，刀刃寬為 6mm ;對全刀刃1和全刀刃2高頻淬火后水冷卻得雙面刃梯形刀片，高頻淬火溫度1280°C， 淬火時間6秒。
[0013] 實施例2 :取45號鋼直接沖壓成梯形結構的刀片本體；刀片本體靠近梯形下底邊 鉆床加工兩個裝配孔3 ;刀片本體的兩側單面經刨床加工成全刀刃1和全刀刃2,全刀刃1 和全刀刃2分別位于刀片的正面和反面，全刀刃1和全刀刃2的刀刃角為30°，刀刃寬為 6mm ;對全刀刃1和全刀刃2高頻淬火后水冷卻得雙面刃梯形刀片，高頻淬火溫度1300°C， 淬火時間5. 5秒。
[0014] 實施例3 :取45號鋼直接沖壓成梯形結構的刀片本體；刀片本體靠近梯形下底邊 鉆床加工兩個裝配孔3 ;刀片本體的兩側單面經刨床加工成全刀刃1和全刀刃2,全刀刃1 和全刀刃2分別位于刀片的正面和反面，全刀刃1和全刀刃2的刀刃角為30°，刀刃寬為 6mm ;對全刀刃1和全刀刃2高頻淬火后水冷卻得雙面刃梯形刀片，高頻淬火溫度1320°C， 淬火時間5秒。
[0015] 實施例4 :65Mn鋼直接沖壓成梯形結構的刀片本體；刀片本體靠近梯形下底邊鉆 床加工兩個裝配孔3 ;刀片本體的兩側單面經刨床加工成全刀刃1和全刀刃2,全刀刃1和 全刀刃2分別位于刀片的正面和反面，全刀刃1和全刀刃2的刀刃角為30°，刀刃寬為6mm ; 對全刀刃1和全刀刃2高頻淬火后油冷卻得雙面刃梯形刀片，高頻淬火溫度1280°C，淬火時 間6秒。
[0016] 實施例5 :取65Mn鋼直接沖壓成梯形結構的刀片本體；刀片本體靠近梯形下底邊 鉆床加工兩個裝配孔3 ;刀片本體的兩側單面經刨床加工成全刀刃1和全刀刃2,全刀刃1 和全刀刃2分別位于刀片的正面和反面，全刀刃1和全刀刃2的刀刃角為30°，刀刃寬為 6mm ;對全刀刃1和全刀刃2高頻淬火后油冷卻得雙面刃梯形刀片，高頻淬火溫度1300°C， 淬火時間5. 5秒。
[0017] 實施例6 :取65Mn鋼直接沖壓成梯形結構的刀片本體；刀片本體靠近梯形下底邊 鉆床加工兩個裝配孔3 ;刀片本體的兩側單面經刨床加工成全刀刃1和全刀刃2,全刀刃1 和全刀刃2分別位于刀片的正面和反面，全刀刃1和全刀刃2的刀刃角為30°，刀刃寬為 6mm ;對全刀刃1和全刀刃2高頻淬火后油冷卻得雙面刃梯形刀片，高頻淬火溫度1320°C， 淬火時間5秒。
【權利要求】
1. 與聯合收割機配套的秸桿粉碎拋撒還田機用雙面刃梯形刀片，該雙面刃梯形刀片包 括刀片本體，其特征是：刀片本體的截面呈梯形，刀片本體的兩側單面加工成全刀刃（1)和 全刀刃（2)，全刀刃（1)和全刀刃（2)分別位于刀片本體的正面和反面，刀片本體靠近梯形 下底邊加工兩個裝配孔（3)。
2. 根據權利要求1所述的與聯合收割機配套的秸桿粉碎拋撒還田機用雙面刃梯形刀 片，其特征是：全刀刃（1)和全刀刃（2)的刀刃角為30°，刀刃寬為6mm。
3. 根據權利要求1所述的與聯合收割機配套的秸桿粉碎拋撒還田機用雙面刃梯形刀 片，其特征是該雙面刃梯形刀片的加工方法是：由45號鋼或65Mn鋼直接沖壓成梯形結構的 刀片本體；刀片本體靠近梯形下底邊鉆床加工兩個裝配孔3 ;刀片本體的兩側單面經刨床 加工成全刀刃1和全刀刃2,全刀刃1和全刀刃2分別位于刀片的正面和反面，全刀刃1和 全刀刃2的刀刃角為30°，刀刃寬為6mm ;對全刀刃1和全刀刃2高頻淬火后冷卻得雙面刃 梯形刀片，高頻淬火溫度1280°C -1320°C，淬火時間5-6秒，45號鋼采用水冷，65Mn鋼采用 油冷。
【文檔編號】A01D82/00GK104041248SQ201410313828
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年7月3日 優先權日:2014年7月3日
【發明者】周鵬, 陶雷, 雷恒群 申請人:金湖縣興鵬機械制造有限公司