一種全喂入聯合收割的脫粒裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種全喂入聯合收割的脫粒裝置，包括機體，機體上依次安裝前置橫向切流滾筒、過渡導板和后置縱向軸流滾筒，在前置橫向切流滾筒的下方設置前柵格凹板篩，在后置縱向軸流滾筒的下方設置后柵格凹板篩，在前柵格凹板篩和后柵格凹板篩的下方安裝擺動式振動篩，在擺動式振動篩的下方安裝風扇、一次攪龍和二次攪龍，在擺動式振動篩的后方安裝莖桿切碎裝置；其特征是：所述前置橫向切流滾筒的橫向中心線與后置縱向軸流滾筒的軸向中心線位于同一直線上；所述過渡導板上均勻布置若干沖孔。所述后置縱向軸流滾筒包括脫粒齒桿和安裝于脫粒齒桿端部的喂入頭，喂入頭圓周面上設有三個螺旋葉片。本發明可以提高輸送和脫粒能力，增大喂入量，降低損失率。
【專利說明】一種全喂入聯合收割的脫粒裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種全喂入聯合收割的脫粒裝置，屬于農業機械【技術領域】。
【背景技術】
[0002]現有技術中，全喂入聯合收割機的脫粒滾筒以縱置式軸流滾筒和橫置式軸流滾筒為主，生產效率低，糧食損失大。而切縱流全喂入聯合收割機的前置切流滾筒為橫置式，后置軸流滾筒為縱置式，前置切流滾筒的橫向中心相對后置軸流滾筒軸線成偏置式布置，后置軸流滾筒的螺旋喂入頭采用雙導程。此布置相對單一的縱軸流全喂入聯合收割機喂入量有所增大，但是由于前置切流滾筒的橫向中心相對后置軸滾筒軸線成偏置式布置，偏置一面產生死角易產生作物在此堆積，容易造成堵塞，且輸送不流暢，影響正常收割。另外，其傳動以鏈傳動為主，結構復雜、噪音大、可靠性差。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種全喂入聯合收割的脫粒裝置，提高輸送和脫粒能力，增大喂入量，降低損失率。
[0004]按照本發明提供的技術方案，所述全喂入聯合收割的脫粒裝置，包括機體，在機體上安裝前置橫向切流滾筒和后置縱向軸流滾筒，在前置橫向切流滾筒排出口和后置縱向軸流滾筒的喂入口之間設置過渡導板，在前置橫向切流滾筒的下方設置前柵格凹板篩，在后置縱向軸流滾筒的下方設置后柵格凹板篩，在前柵格凹板篩和后柵格凹板篩的下方安裝擺動式振動篩，在擺動 式振動篩的下方安裝風扇、一次攪龍和二次攪龍，在擺動式振動篩的后方安裝莖桿切碎裝置；其特征是:所述前置橫向切流滾筒的橫向中心線與后置縱向軸流滾筒的軸向中心線位于同一直線上；所述過渡導板上均勻布置若干沖孔。
[0005]進一步的，所述后置縱向軸流滾筒包括脫粒齒桿和安裝于脫粒齒桿端部的喂入頭，喂入頭的圓周面上設有三個螺旋葉片，分別為第一螺旋葉片、第二螺旋葉片和第三螺旋葉片。
[0006]進一步的，在所述第一螺旋葉片、第二螺旋葉片和第三螺旋葉片的正反面分別安裝耐磨葉片。
[0007]進一步的，所述前置橫向切流滾筒的動力輸入端連接第一鏈條的一端，第一鏈條的另一端連接錐齒輪傳動箱的輸入端，錐齒輪傳動箱的輸出端與傳動結合套的一端相連接，傳動結合套的另一端與傳動軸一端相連接，傳動軸的另一端連接第二鏈條的一端，第二鏈條的另一端連接后置縱向軸流滾筒的動力輸入端。
[0008]進一步的，所述擺動式振動篩包括篩體，篩體的中部設置中墻板，中墻板將篩體分隔成左右兩個區域，在篩體的左右兩個區域中設置若干篩片，篩片的兩端分別通過篩片夾固定在篩體和中墻板上；在所述篩體的尾部設置尾篩，尾篩設置于中墻板的兩側；所述篩體的前端與擺桿的一端鉸接，擺桿的另一端通過擺桿銷軸與機體連接，所述篩體的后端安裝兩個偏心輪軸承座，偏心輪軸承座中支承擺動軸。[0009]進一步的，在所述篩體兩側設置篩片連板，篩片連板將所有篩片夾連接在一起，篩片連板通過調節塊與篩片調節桿連接。
[0010]進一步的，在所述篩體的下面設有篩網。
[0011]進一步的，所述一次攪龍的輸入端通過一次攪龍軸承座安裝在機體，在一次攪龍的輸入端安裝皮帶輪，一次攪龍安裝在連接殼內，連接殼的一側固定在機體上，連接殼的另一側安裝第一錐齒輪箱，第一錐齒輪箱內分別裝有第一垂直軸、第一錐齒輪和第二垂直軸，第二垂直軸輸出端的花鍵與第一錐齒輪花鍵套相連，第一垂直軸輸入端的花鍵與第一錐齒輪花鍵套相連組成齒輪副；所述第二垂直軸的輸入端通過花鍵與一次攪龍的輸出端的花鍵套相連，第一垂直軸的輸出端通過花鍵與垂直攪龍輸入端的花鍵套相連。
[0012]進一步的，所述二次攪龍的輸入端通過二次攪龍軸承座安裝在機體上，在二次攪龍的輸入端安裝鏈輪，二次攪龍的輸出端安裝在第二錐齒輪箱內，第二錐齒輪箱固定在機體上，第二錐齒輪箱內安裝有第四垂直軸、第二錐齒輪和第三垂直軸，第三垂直軸輸出端的花鍵與第二錐齒輪的花鍵套相連，第四垂直軸輸入端的花鍵與第二錐齒輪的花鍵套相連組成齒輪副；所述第三垂直軸的輸入端通過花鍵與二次攪龍輸出端的花鍵套相連，第四垂直軸的輸出端通過花鍵與斜攪龍輸入端的花鍵套相連。
[0013]進一步的，所述后置縱向軸流滾筒脫粒室蓋的一側與氣動撐桿的一端鉸接，氣動撐桿的另一端與機體鉸接。
[0014]本發明具有以下優點:(1)提高輸送和脫粒能力、增大喂入量、減少堵塞、提高使用壽命。將前置橫向切流滾筒的中心相對后置縱向軸流滾筒軸線成偏置式布置改成對稱布置，減少堵塞，保證輸送流暢。將后置縱向軸流滾筒的喂入頭由雙導程改成三導程，并加設了耐磨葉片，提高輸送能力、增大喂入量、增加了耐磨性從而提高了使用壽命；(2)前置橫向切流到后置縱向軸流滾筒的中間動力傳遞采用一根長軸傳動結構，簡化其傳動機構，提高傳動的平穩性，減小振動，降低噪音，提高工作的可靠性；(3)前置切流滾筒與后置縱向軸流滾筒間設有網狀沖孔導流板，增加籽粒的分離面積、提高分離能力，提高清潔度、降低損失率、減小工作負荷；(4) 一、二次攪龍可在機體的左側裝拆，維修方便；(5)將篩體由曲柄滑塊機構改為曲柄搖桿機構，有效的減小沖擊和磨擦；(6)將篩片從中部一分為二，增加篩片承重能力，且篩片兩端用減震耐磨非金屬材料制成的篩片夾固定，大大減小了震動，提高了耐磨性；將篩片開度調節機構改制成連桿機構，可從振動篩尾部直接調節篩片開啟至所需要求，結構簡單可靠，調整方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的結構示意圖。
[0016]圖2為圖1的俯視圖。
[0017]圖3為所述后置縱向軸流滾筒的結構示意圖。
[0018]圖4為所述喂入頭的結構示意圖。
[0019]圖5為圖1的后視圖。
[0020]圖6為所述擺動式振動篩的結構示意圖。
[0021]圖7為所述擺動式振動篩的分解狀態示意圖。
[0022]圖8為所述擺動式振動篩的俯視圖。[0023]圖9為所述擺動式振動篩的主視圖。
[0024]圖10為圖9的A-A剖視圖。
[0025]圖11為圖9的B-B剖視圖。
[0026]圖12為所述一次攪龍的結構示意圖。
[0027]圖13為所述二次攪龍的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結合具體附圖對本發明作進一步說明。
[0029]如圖1~圖13所示:所述全喂入聯合收割的脫粒裝置包括機體1、前置橫向切流滾筒2、前柵格凹板篩3、前置橫向切流滾筒脫粒室蓋4、過渡導板5、后置縱向軸流滾筒6、后柵格凹板篩7、后置縱向軸流滾筒脫粒室蓋8、擺動式振動篩9、莖桿切碎裝置10、風扇11、一次攪龍12、二次攪龍13、第一鏈條14、錐齒輪傳動箱15、傳動接合套16、傳動軸17、第二鏈條18、喂入頭19、耐磨葉片20、脫粒齒桿21、第一螺旋葉片22、第二螺旋葉片23、第三螺旋葉片24、擺桿銷軸25、擺桿26、篩體27、偏心輪軸承座28、擺動軸29、篩片夾30、篩片31、篩片調節桿32、篩片連板33、調節塊34、尾篩35、中墻板36、篩網37、皮帶輪38、一次攪龍裝卸孔39、一次攪龍軸承座40、連接殼41、第二垂直軸42、第一錐齒輪43、第一垂直軸44、第一錐齒輪箱45、 垂直攪龍46、垂直攪龍殼47、二次攪龍裝卸孔48、鏈輪49、二次攪龍軸承座50、第三垂直軸51、第二錐齒輪52、第四垂直軸53、第二錐齒輪箱54、斜攪龍55、斜攪龍殼56、氣動撐桿57等。
[0030]如圖1、圖2所示，本發明包括機體1，在機體I上安裝前置橫向切流滾筒2和后置縱向軸流滾筒6，前置橫向切流滾筒2的橫向中心線與后置縱向軸流滾筒6的軸向中心線位于同一直線上，使作物輸送更順暢；在所述前置橫向切流滾筒2排出口和后置縱向軸流滾筒6的喂入口之間設置過渡導板5，在前置橫向切流滾筒2和后置縱向軸流滾筒6的上方分別設置前置橫向切流滾筒脫粒室蓋4和后置縱向軸流滾筒脫粒室蓋8，在前置橫向切流滾筒2的下方設置前柵格凹板篩3，在后置縱向軸流滾筒6的下方設置后柵格凹板篩7，在前柵格凹板篩3和后柵格凹板篩7的下方安裝擺動式振動篩9，在擺動式振動篩9的下方安裝風扇11、一次攪龍12和二次攪龍13，在擺動式振動篩9的后方安裝莖桿切碎裝置10 ；
所述過渡導板5上均勻布置若干沖孔，沖孔為矩形孔、圓孔或多邊形孔，此構造便于作物籽粒與莖桿分離，減小負荷；
如圖3所示，所述后置縱向軸流滾筒6包括脫粒齒桿21和安裝于脫粒齒桿21端部的喂入頭19 ;如圖4所示，所述喂入頭19的圓周面上設有三個螺旋葉片，分別為第一螺旋葉片22、第二螺旋葉片23和第三螺旋葉片24，使整機喂入量增大，提高輸送能力；如圖3所示，在所述第一螺旋葉片22、第二螺旋葉片23和第三螺旋葉片24的正面分別安裝耐磨葉片20，增加了耐磨性并提高使用壽命；
如圖2所示，所述前置橫向切流滾筒2的動力輸出端連接第一鏈條14的一端，第一鏈條14的另一端連接錐齒輪傳動箱15的輸入端，錐齒輪傳動箱15的輸出端與傳動結合套16的一端相連接，傳動結合套16的另一端與傳動軸17 —端相連接，傳動軸17的另一端連接第二鏈條18的一端，第二鏈條18的另一端連接后置縱向軸流滾筒6的動力輸入端；
如圖6~圖8所示，所述擺動式振動篩9包括篩體27，篩體27的中部設置中墻板36，中墻板36將篩體27分隔成左右兩個區域，在篩體27的左右兩個區域27中設置若干篩片31，篩片31的兩端分別通過篩片夾30分別固定在篩體27和中墻板36上，篩片夾30采用尼龍篩片夾；在所述篩體27兩側設置篩片連板33，篩片連板33將所有篩片夾30連接在一起，篩片連板33通過調節塊34與篩片調節桿32連接，構成連動機構；本發明所述的擺動式振動篩9由于縮短了一半篩片31，并且篩片夾30采用了減震耐磨的非金屬材料(尼龍)，有效減小了震動、提高了耐磨性，大大增加了篩片31的使用壽命；當篩片31角度需要調節時，可直接從篩體27尾部調節篩片調節桿32，篩片連板33帶動所有篩片31連動，既達到改變篩片31角度的目的，又解決了篩片31角度調節后螺栓易松動的問題；同時，在所述篩體27的尾部設置尾篩35，尾篩35設置于中墻板36的兩側，提高可靠性；在所述篩體27的下面設有篩網37，提高籽粒的分離能力；
如圖6、圖9~圖11所示，所述篩體27的前端與擺桿26的一端鉸接，擺桿26的另一端通過擺桿銷軸25與機體I連接；所述篩體27的后端安裝兩個偏心輪軸承座28，偏心輪軸承座28中支承擺動軸29 ;這種結構的原理就是將原曲柄滑塊機構改為曲柄搖桿機構，擺動軸28進行旋轉運動，則前端的擺桿26作前后擺動運動，有效的減小沖擊和振動，提高了運轉平穩性；
如圖12所示，所述一次攪龍12的輸入端通過一次攪龍軸承座40安裝在機體I上的一次攪龍裝卸孔39內，在一次攪龍12的輸入端安裝皮帶輪38，一次攪龍12安裝在連接殼41內，連接殼41的一側固定在機體I上，連接殼41的另一側安裝第一錐齒輪箱45，第一錐齒輪箱45內分別裝有第一垂直軸44、第一錐齒輪43和第二垂直軸42，第二垂直軸42輸出端的花鍵與第一錐齒輪43花鍵套相連，第一垂直軸44輸入端的花鍵與第一錐齒輪43花鍵套相連組成齒輪副；所述第二垂直軸42的輸入端通過花鍵與一次攪龍12的輸出端的花鍵套相連，第一垂直軸44的輸出端通過花鍵與垂直攪龍46輸入端的花鍵套相連，垂直攪龍46設置在垂直攪龍殼47中；所述第一錐齒輪箱45用于完成動力傳遞的同時設有足夠大的容積供谷物通過；
如圖13所示，所述二次攪龍13的輸入端通過二次攪龍軸承座50安裝在機體I上的二次攪龍裝卸孔48內，在二次攪龍13的輸入端安裝鏈輪49，二次攪龍13的輸出端安裝在第二錐齒輪箱54內，第二錐齒輪箱54固定在機體I上，第二錐齒輪箱54內安裝有第四垂直軸53、第二錐齒輪52和第三垂直軸51，第三垂直軸51輸出端的花鍵與第二錐齒輪52的花鍵套相連，第四垂直軸53輸入端的花鍵與第二錐齒輪52的花鍵套相連組成齒輪副；所述第三垂直軸51的輸入端通過花鍵與二次攪龍13輸出端的花鍵套相連，第四垂直軸53的輸出端通過花鍵與斜攪龍55輸入端的花鍵套相連，斜攪龍55設置在斜攪龍殼56內，斜攪龍殼56機體I相連;
如圖5所示，所述后置縱向軸流滾筒脫粒室蓋8的一側與氣動撐桿57的一端鉸接，氣動撐桿57的另一端與機體I鉸接，氣動撐桿57在檢查與維修時便于后置縱向軸流滾筒脫粒室蓋8的開啟與固定。
[0031]本發明用于對水稻、小麥等農作物進行脫粒處理，并將脫下的籽粒進行分離、清選處理得到干凈的籽粒。本發明的工作原理，通過割臺把作物輸送到前置切流滾筒內進行初脫，并將初脫后的作物輸送到后縱置軸流滾筒內，同時前柵格凹板篩、過度導板把前置切流滾筒初脫下來的籽粒進行分離送向擺動式振動篩，后縱置軸流滾筒的三個螺旋葉片喂入頭將前置切流滾筒初脫后的作物輸送到后縱置軸流滾筒內進行復脫，復脫下來的籽粒由后柵格凹板篩進行分離并將籽粒輸送到振動篩，而莖桿從后縱置軸流滾筒的后部排出，進入莖桿切碎裝置進行粉碎，后拋撒至田間。振動篩配合風扇將籽粒進行清選，干凈的籽粒下落至一次攪龍，由一次攪龍輸送到糧倉。含有雜余的籽粒下落至二次攪龍，由二次攪龍把含有雜余的籽粒回送至振 動篩再次清選。
【權利要求】
1.一種全喂入聯合收割的脫粒裝置，包括機體(1)，在機體(1)上安裝前置橫向切流滾筒(2)和后置縱向軸流滾筒(6 )，在前置橫向切流滾筒(2 )排出口和后置縱向軸流滾筒(6)的喂入口之間設置過渡導板(5)，在前置橫向切流滾筒(2)的下方設置前柵格凹板篩(3)，在后置縱向軸流滾筒(6)的下方設置后柵格凹板篩(7),在前柵格凹板篩(3)和后柵格凹板篩(7)的下方安裝擺動式振動篩(9)，在擺動式振動篩(9)的下方安裝風扇(11)、一次攪龍(12)和二次攪龍(13)，在擺動式振動篩(9)的后方安裝莖桿切碎裝置(10);其特征是:所述前置橫向切流滾筒(2)的橫向中心線與后置縱向軸流滾筒(6)的軸向中心線位于同一直線上；所述過渡導板(5)上均勻布置若干沖孔。
2.如權利要求1所述的全喂入聯合收割的脫粒裝置，其特征是:所述后置縱向軸流滾筒(6)包括脫粒齒桿(21)和安裝于脫粒齒桿(21)端部的喂入頭(19)，喂入頭(19)的圓周面上設有三個螺旋葉片，分別為第一螺旋葉片(22)、第二螺旋葉片(23)和第三螺旋葉片(24)。
3.如權利要求2所述的全喂入聯合收割的脫粒裝置，其特征是:在所述第一螺旋葉片(22)、第二螺旋葉片(23)和第三螺旋葉片(24)的正面分別安裝耐磨葉片(20)。
4.如權利要求1所述的全喂入聯合收割的脫粒裝置，其特征是:所述前置橫向切流滾筒(2)的動力輸出端連接第一鏈條(14)的一端，第一鏈條(14)的另一端連接錐齒輪傳動箱(15)的輸入端，錐齒輪傳動箱(15)的輸出端與傳動結合套(16)的一端相連接，傳動結合套(16)的另一端與傳動軸 (17)—端相連接,傳動軸(17)的另一端連接第二鏈條(18)的一端，第二鏈條(18)的另一端連接后置縱向軸流滾筒(6)的動力輸入端。
5.如權利要求1所述的全喂入聯合收割的脫粒裝置，其特征是:所述擺動式振動篩(9)包括篩體(27)，篩體(27)的中部設置中墻板(36)，中墻板(36)將篩體(27)分隔成左右兩個區域，在篩體(27)的左右兩個區域(27)中設置若干篩片(31)，篩片(31)的兩端分別通過篩片夾(30)固定在篩體(27)和中墻板(36)上；在所述篩體(27)的尾部設置尾篩(35)，尾篩(35)設置于中墻板(36)的兩側；所述篩體(27)的前端與擺桿(26)的一端鉸接，擺桿(26)的另一端通過擺桿銷軸(25)與機體(1)連接，所述篩體(27)的后端安裝兩個偏心輪軸承座(28 )，偏心輪軸承座(28 )中支承擺動軸(29 )。
6.如權利要求5所述的全喂入聯合收割的脫粒裝置，其特征是:在所述篩體(27)兩側設置篩片連板(33)，篩片連板(33)將所有篩片夾(30)連接在一起，篩片連板(33)通過調節塊(34)與篩片調節桿(32)連接。
7.如權利要求5所述的全喂入聯合收割的脫粒裝置，其特征是:在所述篩體(27)的下面設有篩網(37)。
8.如權利要求1所述的全喂入聯合收割的脫粒裝置，其特征是:所述一次攪龍(12)的輸入端通過一次攪龍軸承座(40)安裝在機體(1),在一次攪龍(12)的輸入端安裝皮帶輪(38), 一次攪龍(12)安裝在連接殼(41)內，連接殼(41)的一側固定在機體(1)上，連接殼(41)的另一側安裝第一錐齒輪箱(45)，第一錐齒輪箱(45)內分別裝有第一垂直軸(44)、第一錐齒輪(43)和第二垂直軸(42)，第二垂直軸(42)輸出端的花鍵與第一錐齒輪(43)花鍵套相連，第一垂直軸(44)輸入端的花鍵與第一錐齒輪(43)花鍵套相連組成齒輪副；所述第二垂直軸(42)的輸入端通過花鍵與一次攪龍(12)的輸出端的花鍵套相連，第一垂直軸(44)的輸出端通過花鍵與垂直攪龍(46)輸入端的花鍵套相連。
9.如權利要求1所述的全喂入聯合收割的脫粒裝置，其特征是:所述二次攪龍(13)的輸入端通過二次攪龍軸承座(50)安裝在機體(1)上，在二次攪龍(13)的輸入端安裝鏈輪(49)，二次攪龍(13)的輸出端安裝在第二錐齒輪箱(54)內，第二錐齒輪箱(54)固定在機體(I)上，第二錐齒輪箱(54)內安裝有第四垂直軸(53)、第二錐齒輪(52)和第三垂直軸(51)，第三垂直軸(51)輸出端的花鍵與第二錐齒輪(52)的花鍵套相連，第四垂直軸(53)輸入端的花鍵與第二錐齒輪(52)的花鍵套相連組成齒輪副；所述第三垂直軸(51)的輸入端通過花鍵與二次攪龍(13)輸出端的花鍵套相連，第四垂直軸(53)的輸出端通過花鍵與斜攪龍 (55)輸入端的花鍵套相連。
10.如權利要求1所述的全喂入聯合收割的脫粒裝置，其特征是:所述后置縱向軸流滾筒脫粒室蓋(8)的一側與氣動撐桿(57)的一端鉸接，氣動撐桿(57)的另一端與機體(1)鉸接。
【文檔編號】A01F12/10GK104025813SQ201410291260
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月25日 優先權日:2014年6月25日
【發明者】陳培民, 范建中, 李燕, 楊綿歡 申請人:無錫聯合收割機有限公司