一種碾磨的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種碾磨機，特別是指一種碾磨珠光材料的碾磨機。本發明采用以下技術方案：一種碾磨機，其特征在于：包括有電機、電機輸出轉動軸、出料腔、碾磨機構、輸送機構和冷卻機構，其中碾磨機構包括有碾磨腔、設置在碾磨腔內的旋轉盤，所述碾磨腔成六至十二棱柱體，旋轉盤斜向設置在碾磨腔中，旋轉盤把碾磨腔分割為低壓腔和高壓腔，所述碾磨腔的低壓腔的端部連接設置有出料腔，碾磨腔的高壓腔的端部連接設置有輸送機構，所述輸送腔成錐形，輸送腔小頭端與碾磨腔的高壓腔貫通。通過采用上述方案，本發明克服現有技術存在的不足，提供一種體積小，碾磨速度快、碾磨效果好的新型的碾磨機。
【專利說明】一種碾磨機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種碾磨機，特別是指一種碾磨珠光材料的碾磨機。
【背景技術】
[0002]現有碾磨機多采用滾筒對物料進行滾動碾壓，在滾動時對滾動施加壓力，通過壓力對滾動過的物料進行碾壓粉碎，這種方式存在壓力調節不便以及會產生較多的碾壓不夠的物料。
【發明內容】
[0003]本發明克服現有技術存在的不足，提供一種體積小，碾磨速度快、碾磨效果好的新型的碾磨機。
[0004]為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案:一種碾磨機，其特征在于:包括有電機、電機輸出轉動軸、出料腔、碾磨機構、輸送機構和冷卻機構，其中碾磨機構包括有碾磨腔、設置在碾磨腔內的旋轉盤，旋轉盤固定設置在電機輸出轉動軸上，所述碾磨腔成六至十二棱柱體，所述旋轉盤成圓形，旋轉盤斜向設置在碾磨腔中，旋轉盤外周面與碾磨腔內壁之間間隙設置，旋轉盤把碾磨腔分割為低壓腔和高壓腔，所述碾磨腔的低壓腔的端部連接設置有出料腔，碾磨腔的高壓腔的端部連接設置有輸送機構，所述輸送機構包括有輸送腔、輸送葉和輸送電機，所述輸送腔成錐形，輸送腔小頭端與碾磨腔的高壓腔貫通。
[0005]通過采用上述方案，很好的解決了原來只能通過碾壓實現碾磨的的原理，本發明的碾磨機通過轉動盤高速轉動使碾磨腔分為高壓腔和低壓腔，物料從輸送腔進入高壓腔，由于旋轉盤的轉動使物料之間相互摩擦碰撞從而達到碾磨的效果，被碾壓后的粉末從旋轉盤周邊的間隙進入低壓腔，最后從出料腔中落出。
[0006]本發明的進一步設置是:所述冷卻水腔設置在碾磨腔的外周，冷卻水腔上設置有進出水管，所述電機輸出轉動軸沿棱柱體碾磨腔的軸中心線位置設置，所述出料腔繞著電機輸出轉動軸設置，出料腔與低壓腔之間沿著電機輸出轉動軸周邊間隙貫通，出料腔上設置有下料口和蒸汽排出口。
[0007]通過進一步設置的方案，通過設置冷卻水腔，這樣可以對碾磨腔降溫，使機器運行效果更好，另外出料腔上設置有蒸汽排除口，這樣防止被碾磨的物料高溫產生的蒸汽剖壞設備。
[0008]本發明的最后設置是:所述棱柱體為九棱柱體，所述旋轉盤的周邊沿其寬度方向與碾磨腔內壁的軸向成平行設置，旋轉盤與碾磨腔的軸線的角度在60度一70度之間，所述輸送腔上設置有進料斗。
[0009]通過進一步設置的方案，使產品的碾磨效果更好，其中棱柱體碾磨腔為九棱柱體碾磨腔和旋轉盤與碾磨腔的軸線的角度在60度一70度之間是通過多次計算和實現得出的，采用上述方案可以最大限度的提高碾磨速度，碾磨效果也是最好。
[0010]下面結合附圖對本實用型新作進一步詳細說明。【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明實施例的整體結構圖；
圖2是本發明實施例反映旋轉盤與碾磨腔配合的結構圖；
圖3是圖1中的A部放大圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1—圖3所示，一種碾磨機，包括有電機1、電機輸出轉動軸2、出料腔3、碾磨機構4、輸送機構5和冷卻水腔6，其中碾磨機構4包括有碾磨腔41、設置在碾磨腔41內的旋轉盤42，旋轉盤42固定設置在電機輸出轉動軸2上，所述碾磨腔41成六至十二棱柱體，所述旋轉盤42成圓形，旋轉盤42斜向設置在碾磨腔41中，旋轉盤42外周面與碾磨腔41內壁之間間隙412設置，旋轉盤42把碾磨腔41分割為低壓腔411和高壓腔413，所述碾磨腔41的低壓腔411的端部連接設置有出料腔3，碾磨腔41的高壓腔413的端部連接設置有輸送機構5,所述輸送機構5包括有輸送腔51、輸送葉52和輸送電機53,所述輸送腔51成錐形，輸送腔51小頭端與碾磨腔41的高壓腔413貫通，通過采用上述方案，很好的解決了原來只能通過碾壓實現碾磨的的原理，本發明的碾磨機通過轉動盤42高速轉動使碾磨腔41分為高壓腔413和低壓腔411，物料從輸送腔51進入高壓腔413，由于旋轉盤42的轉動使物料之間相互摩擦碰撞從而達到碾磨的效果，被碾壓后的粉末從旋轉盤42周邊的間隙412進入低壓腔411，最后從出料腔3中落出。
[0013]在本發明實施例中，所述冷卻水腔6設置在碾磨腔41的外周，冷卻水腔6上設置有進出水管，所述電機輸出轉動軸2沿棱柱體碾磨腔41的軸中心線位置設置，所述出料腔3繞著電機輸出轉動軸2設置，出料腔3與低壓腔411之間沿著電機輸出轉動軸2周邊間隙21貫通，出料腔3上設置有下料口 31和蒸汽排出口 32，通過進一步設置的方案，通過設置冷卻水腔6，這樣可以對碾磨腔41降溫，使機器運行效果更好，另外出料腔3上設置有蒸汽排除口 32，這樣防止被碾磨的物料高溫產生的蒸汽剖壞設備。
[0014]在本發明實施例中，所述棱柱體碾磨腔41為九棱柱體碾磨腔41，所述旋轉盤42的周邊沿其寬度方向與碾磨腔41內壁的軸向成平行設置，旋轉盤42與碾磨腔41的軸線的角度在60度一70度之間，所述輸送腔51上設置有進料斗54，通過進一步設置的方案，使產品的碾磨效果更好，其中九棱柱體碾磨腔41的選擇和旋轉盤42與碾磨腔41的軸線的角度在60度一70度之間的選擇是通過多次計算和實現得出的，采用上述方案可以最大限度的提高碾磨速度，碾磨效果也是最好。
【權利要求】
1.一種碾磨機，其特征在于:包括有電機、電機輸出轉動軸、出料腔、碾磨機構、輸送機構和冷卻水腔，其中碾磨機構包括有碾磨腔、設置在碾磨腔內的旋轉盤，旋轉盤固定設置在電機輸出轉動軸上，所述碾磨腔成六至十二棱柱體，所述旋轉盤成圓形，旋轉盤斜向設置在碾磨腔中，旋轉盤外周面與碾磨腔內壁之間間隙設置，旋轉盤把碾磨腔分割為低壓腔和高壓腔，所述碾磨腔的低壓腔的端部連接設置有出料腔，碾磨腔的高壓腔的端部連接設置有輸送機構，所述輸送機構包括有輸送腔、輸送葉和輸送電機，所述輸送腔成錐形，輸送腔小頭端與碾磨腔的高壓腔貫通。
2.根據權利要求1所述的碾磨機，其特征在于:所述冷卻水腔設置在碾磨腔的外周，冷卻水腔上設置有進出水管，所述電機輸出轉動軸沿棱柱體碾磨腔的軸中心線位置設置，所述出料腔繞著電機輸出轉動軸設置，出料腔與低壓腔之間沿著電機輸出轉動軸周邊間隙貫通，出料腔上設置有下料口和蒸汽排出口。
3.根據權利要求2所述的碾磨機，其特征在于:所述棱柱體碾磨腔為九棱柱體碾磨腔，所述旋轉盤的周邊沿其寬度方向與碾磨腔內壁的軸向成平行設置，旋轉盤與碾磨腔的軸線的角度在60度一70度之間，所述輸送腔上設置有進料斗。
【文檔編號】B02C7/00GK103949303SQ201410207204
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月15日 優先權日:2014年5月15日
【發明者】陳敏兆, 張長城, 何陽月, 林元楚, 農加恒, 陳余沖, 李乃岳 申請人:浙江合建重工科技股份有限公司