綠葡萄干低溫清洗殺菌方法
【專利摘要】本發明公開了綠葡萄干低溫清洗殺菌方法，是將綠葡萄干進行預冷處理后，以預冷食鹽水清洗并殺菌，再以冷風干燥。本發明的有益效果為：針對綠葡萄干果糖含量高、復水性強、遇到高溫、高濕、強紫外線容易褐變（變色）、容易變形的特性，本發明提供了綠葡萄干冷法清洗、非熱殺菌加工（液態鹽水低溫殺菌，備注：食用鹽）的方法，以此方法加工清洗后，能最大程度的清洗綠葡萄干附著物，又能減少綠葡萄干的復水，保持綠葡萄干不褐變，衛生與微生物指標都能達到國家食品安全及衛生的標準，保持了原有的色澤、風味、形狀不變。
【專利說明】綠葡萄干低溫清洗殺菌方法
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及食品加工領域，具體涉及綠葡萄干低溫清洗殺菌方法。
【背景技術】
[0003]吐魯番地區是無核綠葡萄干的主產地。年產量大約在17萬噸左右，綠葡萄干也是中國乃至世界少有的葡萄制品之一，綠葡萄干的制成是吐魯番地區獨特的干熱氣候因素，經過吐魯番人民上千年的勤勞耕作，實踐形成的綠葡萄干自然晾曬技術。葡萄是吐魯番的主要農作物，綠葡萄干是吐魯番地區的農業支柱產業，吐魯番因葡萄而知名。
[0004]因為綠葡萄干是經自建晾干房自然晾曬的產品，干制的過程大約在30天左右，在整個干制的過程中因灰塵、飛蟲的侵蝕，在干制后的綠葡萄干表面附著了大量的灰塵、雜菌，綠葡萄干的精加工就是將自然晾曬的綠葡萄干經過清洗、殺菌，達到食品衛生的標準。
[0005]目前吐魯番綠葡萄干精加工處在一個技術不成熟、工藝不完善的狀態中，市場銷售的綠葡萄干衛生指標不能保證，因此也給吐魯番的葡萄產業帶來了負面影響。目前吐魯番綠葡萄干加工技術的狀況大部分是將自然晾曬的綠葡萄干經過:去梗、簡易的篩選機去除雜物、再經過色選(人工或機器設備)排除雜色葡萄干、分級、包裝，基本不經過清洗、殺菌這一環節。
[0006]綠葡萄干具有果糖含量高、復水性強、遇到高溫、高濕、強紫外線容易褐變(變色)、容易變形等特性，以往的處理工藝已無法滿足日益增長的市場品質需求。
【發明內容】
[0007]本發明的目的就是針對上述現有技術中的缺陷，提供了一種能夠有效清洗綠葡萄干附著物、同時能夠減少綠葡萄干復水、抑制褐變、提高衛生水準的綠葡萄干低溫清洗殺菌方法。
[0008]為了實現上述目的，本發明提供的技術方案為:綠葡萄干低溫清洗殺菌方法，包括以下步驟:
1)將綠葡萄干原料去梗后進行篩選、色選和分級處理，得到優質綠葡萄干原料；
2)將步驟I)得到的優質綠葡萄干原料進行預冷處理，預冷溫度為-10°C，得到預冷后綠葡萄干為_5°C ； 3)將步驟2)得到預冷后綠葡萄干置于預冷食鹽水中進行鼓泡翻騰清洗和殺菌，食鹽水的質量百分含量為5%~10%，溫度為-10°C~_5°C，清洗和殺菌時間為2min-15min，得到預冷清洗殺菌后綠葡萄干；
4)將步驟3)得到的預冷清洗殺菌后綠葡萄干以噴淋清洗方式將附著的鹽水洗凈，得到潔凈綠葡萄干；
5)將步驟4)得到的潔凈綠葡萄干進行冷風干燥后再進行分級，得到成品綠葡萄干。[0009]進一步的，上述的綠葡萄干低溫清洗殺菌方法，所述步驟2)中，預冷處理方式為連續式直冷法或冷庫堆積預冷法。
[0010]進一步的，上述的綠葡萄干低溫清洗殺菌方法，所述步驟5)中，冷風干燥是采用帶高壓風的震動式浙水機實施的，冷風干燥過程中，潔凈綠葡萄干要進行至少五次翻滾動作。
[0011]進一步的，上述的綠葡萄干低溫清洗殺菌方法，所述步驟2)中，預冷溫度為-8V ；所述步驟3)中，食鹽水的質量百分含量為8%，溫度為_8°C，清洗和殺菌時間為lOmin。
[0012]流程工藝如下所示:
綠葡萄干去梗一篩選一色選一分級一綠葡萄干預冷一液態冰鹽水(備注:食品鹽)清洗殺菌一二次冰水清洗一震動浙水一高壓冷風干燥一分級一包裝一成品。
[0013]本發明的有益效果為:針對綠葡萄干果糖含量高、復水性強、遇到高溫、高濕、強紫外線容易褐變(變色)、容易變形的特性，本發明提供了綠葡萄干冷法清洗、非熱殺菌加工(液態鹽水低溫殺菌，備注:食用鹽)的方法，以此方法加工清洗的綠葡萄干不變色、不變形，衛生與微生物指標都能達到國家食品安全及衛生的標準。
[0014]此方法是將經過去梗、篩選、色選、分級后的綠葡萄干，根據其特性和本身附著的灰塵、雜菌、食品添加劑殘留物(綠葡萄干晾曬時農民為了縮短干制的時間把鮮葡萄用促干劑快速侵泡再進行晾曬)等，在低溫的狀態下進行清洗、殺菌，此方法能最大程度的清洗綠葡萄干附著物，又能減少綠葡萄干的復水，保持綠葡萄干不褐變，解決了該產品的衛生達標要求、保持了原有的色澤、風味、形狀不變。
[0015]具體效果如下所示:
1、綠葡萄干果糖含量高、復水性強，針對這一特性采取預冷處理，綠葡萄干經預冷后，果體堅硬，預冷處理后的綠葡萄干再用水洗，復水性降低了很多，從而達到清洗不變形的目的；
2、將5%-10%含量的食鹽水經過制冷機，使鹽水溫度降至零下5°C至零下10°C，同時將預冷后的綠葡萄干進行鼓泡翻騰清洗，清洗時間控制在2分鐘-15分鐘，鼓泡清洗可迅速清除綠葡萄干表面附著的灰塵，鹽水可以迅速殺滅綠葡萄干表面的雜菌，從而達到衛生安全的標準；
3、清洗后的綠葡萄干迅速用帶高壓風的震動式浙水機將表面水分震動吹干，要用常溫高壓風連續不斷的將清洗后的綠葡萄干迅速吹干，在干燥過程中要使綠葡萄干在輸送帶運送過程中，進行五次以上翻滾動作，使綠葡萄干干燥更均勻；
4、在整個清洗過程中，綠葡萄干及清洗用的食鹽水，溫度一直要保持在0°C以下的狀態，從而保證綠葡萄干不變形、不變味。
【具體實施方式】
[0016]實施例1:
綠葡萄干低溫清洗殺菌方法，包括以下步驟:
1)將綠葡萄干原料去梗后進行篩選、色選和分級處理，得到優質綠葡萄干原料；
2)將步驟I)得到的優質綠葡萄干原料進行預冷處理，預冷溫度為-10°C，得到預冷后綠葡萄干，預冷處理方式為連續式直冷法；
3)將步驟2)得到預冷后綠葡萄干置于預冷食鹽水中進行鼓泡翻騰清洗和殺菌，食鹽水的質量百分含量為5%，溫度為-10°C，清洗和殺菌時間為2min，得到預冷清洗殺菌后綠葡萄干;
4)將步驟3)得到的預冷清洗殺菌后綠葡萄干以噴淋清洗方式將附著的鹽水洗凈，得到潔凈綠葡萄干；
5)將步驟4)得到的潔凈綠葡萄干進行冷風干燥后再進行分級，得到成品綠葡萄干，冷風干燥是采用帶高壓風的震動式浙水機實施的，冷風干燥過程中，潔凈綠葡萄干要進行至少五次翻滾動作。
[0017]實施例2:
綠葡萄干低溫清洗殺菌方法，包括以下步驟:
1)將綠葡萄干原料去梗后進行篩選、色選和分級處理，得到優質綠葡萄干原料；
2)將步驟I)得到的優質綠葡萄干原料進行預冷處理，得到預冷后的綠葡萄干溫度為_5°C，預冷處理方式為連續式直冷法或冷庫堆積預冷法；
3)將步驟2)得到預冷后綠葡萄干置于預冷食鹽水中進行鼓泡翻騰清洗和殺菌，食鹽水的質量百分含量為10%，溫度為-5°C，清洗和殺菌時間為15min，得到預冷清洗殺菌后綠葡萄干;
4)將步驟3)得到的預冷清洗殺菌后綠葡萄干以噴淋清洗方式將附著的鹽水洗凈，得到潔凈綠葡萄干；
5)將步驟4)得到的潔凈綠葡萄干進行冷風干燥后再進行分級，得到成品綠葡萄干，冷風干燥是采用帶高壓風的震動式浙水機實施的，冷風干燥過程中，潔凈綠葡萄干要進行至少五次翻滾動作。
[0018]實施例3:
綠葡萄干低溫清洗殺菌方法，包括以下步驟:
1)將綠葡萄干原料去梗后進行篩選、色選和分級處理，得到優質綠葡萄干原料；
2)將步驟I)得到的優質綠葡萄干原料進行預冷處理，預冷溫度為_8°C，得到預冷后綠葡萄干，預冷處理方式為連續式直冷法或冷庫堆積預冷法；
3)將步驟2)得到預冷后綠葡萄干置于預冷食鹽水中進行鼓泡翻騰清洗和殺菌，食鹽水的質量百分含量為8%，溫度為_8°C，清洗和殺菌時間為lOmin，得到預冷清洗殺菌后綠葡萄干;
4)將步驟3)得到的預冷清洗殺菌后綠葡萄干以噴淋清洗方式將附著的鹽水洗凈，得到潔凈綠葡萄干；
5)將步驟4)得到的潔凈綠葡萄干進行冷風干燥后再進行分級，得到成品綠葡萄干，冷風干燥是采用帶高壓風的震動式浙水機實施的，冷風干燥過程中，潔凈綠葡萄干要進行至少五次翻滾動作。
[0019]最后應說明的是:以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.綠葡萄干低溫清洗殺菌方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)將綠葡萄干原料去梗后進行篩選、色選和分級處理，得到優質綠葡萄干原料； 2)將步驟I)得到的優質綠葡萄干原料進行預冷處理，預冷溫度為-10°C，得到預冷后綠葡萄干為_5°C ； 3)將步驟2)得到預冷后綠葡萄干置于預冷食鹽水中進行鼓泡翻騰清洗和殺菌，食鹽水的質量百分含量為5%?10%，溫度為-10°C?_5°C，清洗和殺菌時間為2min-15min，得到預冷清洗殺菌后綠葡萄干； 4)將步驟3)得到的預冷清洗殺菌后綠葡萄干以噴淋清洗方式將附著的鹽水洗凈，得到潔凈綠葡萄干； 5)將步驟4)得到的潔凈綠葡萄干進行冷風干燥后再進行分級，得到成品綠葡萄干。
2.根據權利要求1所述的綠葡萄干低溫清洗殺菌方法，其特征在于，所述步驟2)中，預冷處理方式為連續式直冷法或冷庫堆積預冷法。
3.根據權利要求2所述的綠葡萄干低溫清洗殺菌方法，其特征在于，所述步驟5)中，冷風干燥是采用帶高壓風的震動式浙水機實施的，冷風干燥過程中，潔凈綠葡萄干要進行至少五次翻滾動作。
4.根據權利要求3所述的綠葡萄干低溫清洗殺菌方法，其特征在于，所述步驟2)中，預冷溫度為_8°C ;所述步驟3)中，食鹽水的質量百分含量為8%，溫度為_8°C，清洗和殺菌時間為IOmin。
【文檔編號】A23N12/06GK103989239SQ201410199957
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月13日 優先權日:2014年5月13日
【發明者】丁保林 申請人:丁保林