顎式破碎機內部排塵方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種顎式破碎機內部排塵方法，顎式破碎機進料口采用軟簾密閉，所述的顎式破碎機上部采用活動蓋板，所述的顎式破碎機下料口溜槽中采用軟簾密閉，吸塵點設在顎式破碎機的破碎產塵點。所述的吸塵點是在所述的下料口溜槽與軟簾間設置排塵罩，所述的排塵罩與除塵系統通過塵氣管相連。本發明是一種針對顎式破碎機能高效排塵、密閉性強、所需負壓和風量小、便于破碎機維修、操作的排塵方法。實現該顎式破碎機內部排塵方法的裝置結構簡單、性能可靠。
【專利說明】顎式破碎機內部排塵方法及裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種顎式破碎機內部排塵方法，本發明還涉及一種實現該方法的裝置。
【背景技術】
[0002]顎式破碎機廣泛應用于礦山采選、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業中各種礦石與大塊物料的粗碎與中碎中，是一種常用的破碎設備。在破碎物料的連續過程中將產生大量外逸粉塵，粉塵的產生機理有以下三個方面:(1)物料由進料口直接下墜至機內產生的反沖氣流，帶走部分粉塵由進料口外逸；(2)顎式破碎機活動襯板高速運轉產生高壓氣流，帶走破碎粉塵從下料口的低壓區外逸；(3)下料口的溜槽與皮帶間有一定高度差以及皮帶高速運轉對空氣的剪切作用，會將物料中夾帶粉塵擴散化。
[0003]外逸粉塵彌漫在車間內，對操作人員帶來了一定的職業危害。目前雖然企業使用除塵系統對顎式破碎機進行粉塵治理，治理方法如下圖1示意(箭頭為氣流走向示意)，但該方法為了不影響操作人員的觀察，采用外部排氣罩進行排塵，由于設備與排氣罩沒有密閉，吸塵點距離破碎產塵點遠，導致所需風量和負壓較大，造成除塵設備所需能耗高，但仍然排塵效果差，有大量粉塵從下料口的溜槽外逸，采用該方式排塵還影響顎式破碎機的正常檢修，所以為目前顎式破碎機粉塵治理的一大難點。
[0004]專利內容
[0005]本發明所要解決的第一個技術問題是提供一種針對顎式破碎機能高效排塵、密閉性強、所需負壓和風量小、便于破碎機維修、操作的排塵方法。
[0006]本發明所要解決的第二個技術問題是提供一種實現該顎式破碎機內部排塵方法的裝置。
[0007]為了解決上述第一個問題，本發明提供的顎式破碎機內部排塵方法，顎式破碎機進料口采用軟簾密閉，所述的顎式破碎機上部采用活動蓋板，所述的顎式破碎機下料口溜槽中采用軟簾密閉，吸塵點設在顎式破碎機的破碎產塵點。
[0008]所述的吸塵點是在所述的下料口溜槽與軟簾間設置排塵罩，所述的排塵罩與除塵系統通過塵氣管相連。
[0009]為了解決上述第二個技術問題，本發明提供的實現顎式破碎機內部排塵方法的裝置，包括顎式破碎機和下料口溜槽，在所述的顎式破碎機的進料口上方設置有活動密閉蓋板，在所述的活動密閉蓋板上與進料皮帶之間設置有第一懸掛軟簾，所述的下料口溜槽中設置有第二懸掛軟簾，在所述的下料口溜槽上處于所述的第二懸掛軟簾與所述的顎式破碎機之間的位置設置有排氣罩，所述的排氣罩通過塵氣管與除塵系統相連。
[0010]采用上述技術方案的顎式破碎機內部排塵方法及裝置，第一懸掛軟簾和第二懸掛軟簾具有密閉功能，工作時，物料由進料皮帶通過第一懸掛軟簾輸送至顎式破碎機工作腔內進行破碎，操作人員通過顎式破碎機上方的活動密閉蓋板進行觀察，物料破碎過程中產生的粉塵以及物料夾帶的粉塵通過排氣罩經除塵系統過濾后排空，破碎后的物料經下料口溜槽及第二懸掛軟簾至出料皮帶運至下個工藝。
[0011]在下料口溜槽與第二懸掛軟簾中間設置排塵罩，因為靠近產塵點，而且為破碎氣流低壓區，同時由于進料口和出料口均設置懸掛軟簾，既不影響破碎機的正常工作，又能形成良好的密閉空間，所以破碎機內能形成良好的負壓，從而達到高效排塵的目的，且除塵系統所需風量及風壓大大減小，降低了能耗，也不影響破碎機的維護。
[0012]本發明具有以下特點:
[0013]1、機內密閉性強、排塵效果佳，能解決傳統外排塵的缺點與不足；
[0014]2、排塵所需風量及風壓較外排塵方法相比大大降低，從而降低除塵系統能耗；
[0015]3、便于操作人員觀察設備運行情況，便于設備維護維修。
[0016]綜上所述，本發明是一種針對顎式破碎機能高效排塵、密閉性強、所需負壓和風量小、便于破碎機維修、操作的排塵方法。實現該顎式破碎機內部排塵方法的裝置結構簡單、性能可靠。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是目前傳統顎式破碎機外部排塵方法及裝置示意圖(箭頭為氣流走向示意)。
[0018]圖2是本發明提供的顎式破碎機內部排塵方法及裝置示意圖(箭頭為氣流走向示意)。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本發明作進一步說明。
[0020]本發明提供的顎式破碎機內部排塵方法，顎式破碎機進料口采用軟簾密閉，的顎式破碎機上部采用活動蓋板，顎式破碎機下料口溜槽中采用軟簾密閉，吸塵點設在顎式破碎機的破碎產塵點。
[0021]具體地，吸塵點是在下料口溜槽與軟簾間設置排塵罩，排塵罩與除塵系統通過塵氣管相連。
[0022]參見圖2，本發明提供的實現顎式破碎機內部排塵方法的裝置，顎式破碎機I置于混凝土基礎上，在顎式破碎機I的進料口上方設置有活動密閉蓋板2，在活動密閉蓋板2上與進料皮帶4之間設置有第一懸掛軟簾3，下料口溜槽6中設置有第二懸掛軟簾7，在下料口溜槽6上處于第二懸掛軟簾7與顎式破碎機I之間的位置設置有排氣罩8，排氣罩8通過塵氣管9與除塵系統10相連，下料口溜槽6下方為出料皮帶5。
[0023]參見圖2，第一懸掛軟簾3和第二懸掛軟簾7具有密閉功能，工作時，物料由進料皮帶4通過第一懸掛軟簾3輸送至顎式破碎機I工作腔內進行破碎，操作人員通過顎式破碎機上方活動密閉蓋板2進行觀察，物料破碎過程中產生的粉塵以及物料夾帶的粉塵通過排氣罩8經塵氣管9輸送至除塵系統10過濾后排空，破碎后的物料經下料口溜槽6及第二懸掛軟簾7至出料皮帶5運至下個工藝。
【權利要求】
1.一種顎式破碎機內部排塵方法，其特征是:顎式破碎機進料口采用軟簾密閉，所述的顎式破碎機上部采用活動蓋板，所述的顎式破碎機下料口溜槽中采用軟簾密閉，吸塵點設在顎式破碎機的破碎產塵點。
2.根據權利要求1所述的顎式破碎機內部排塵方法，其特征是:所述的吸塵點是在所述的下料口溜槽與軟簾間設置排塵罩，所述的排塵罩與除塵系統通過塵氣管相連。
3.實現權利要求1所述的顎式破碎機內部排塵方法的裝置，包括顎式破碎機(I)和下料口溜槽(6)，其特征是:在所述的顎式破碎機(I)的進料口上方設置有活動密閉蓋板(2)，在所述的活動密閉蓋板(2)上與進料皮帶之間設置有第一懸掛軟簾(3)，所述的下料口溜槽(6)中設置有第二懸掛軟簾(7)，在所述的下料口溜槽(6)上處于所述的第二懸掛軟簾 (7)與所述的顎式破碎機(I)之間的位置設置有排氣罩(8)，所述的排氣罩(8)通過塵氣管(9)與除塵系統(10)相連。
【文檔編號】B02C1/02GK103920579SQ201410189509
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年5月6日 優先權日:2014年5月6日
【發明者】熊躍輝, 朱永貴, 陳陽, 熊健村, 陳偉, 朱威達, 艾幼孫, 馬建新, 吳潔葵, 何瓊 申請人:湖南有色冶金勞動保護研究院, 湖南有色金屬研究院