一種棒磨的方法及其裝置制造方法
【專利摘要】一種棒磨的方法，棒磨筒體兩端用螺栓分別與進、出料中空軸相連接，并水平的支撐在兩個主軸瓦上；在筒體的內部設有襯板；筒體內安裝略短于筒長度的若干磨棒與物料一道在筒體旋轉時棒磨，棒磨機出料端蓋的表面分布有若干小孔，出料端蓋在出料側之間設有一個筒體端蓋或相同形狀的板而形成一個腔體，棒磨筒體出料端漿料從棒磨機出料端蓋上小孔排出；漿料的出料被一同旋轉的所述腔體帶到筒的中空軸的上方，被強制出料。
【專利說明】一種棒磨的方法及其裝置
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種棒磨的新方法及其裝置。
【背景技術】
[0002]棒磨機是由筒體內所裝載研磨體為鋼棒(或合金材料)而得名的，現有棒磨的方法主要是出料方法為濕式溢流，棒磨機一般是采用濕式溢流型，可作為一級開路磨礦使用，廣泛用在人工石砂、選礦廠、化工廠、電力部門的一級磨礦。用于水煤漿和煤粉制備時也有極好的用途。棒磨主要被認為出料粒度更為均勻、產量更高；出料細度可調。
[0003]棒磨機由電機通過減速機及周邊大齒輪減速傳動或由低速同步電機直接通過周邊大齒輪減速傳動，驅動筒體回轉。筒體內裝有適當的磨礦介質-鋼棒。磨礦介質在離心力和摩擦力(筒內壁的均勻安裝的襯板具有一定的形狀)的作用下，被提升到一定高度，呈拋落或泄落狀態落下。被磨制的物料由給礦口連續的進入筒體內部，被運動的磨礦介質所粉碎，并通過溢流和連續給礦的力量將產品排出機外，以進行下一段工序作業(如過濾篩分后進行配液等工序)。
[0004]棒磨機是采用先進的可控進出料棒磨機技術，一改傳統球磨機的點接觸為線接觸，適用于不同硬度(莫氏硬度5.5?12)的礦石以及煤粉磨。
[0005]通過調整即可改變出料的粒度，內置細度控制裝置，出料可加篩分裝置，確保既不產生過磨又不會使不合格產品混入成品。棒磨產物的粒度特性與棒磨碎礦石的情況有關。當棒打擊礦石時，首先是打著粗粒，而后才磨碎較小的礦粒，從而減少了過粉碎的危險。當棒沿襯板轉著上升之時，其間夾著粗粒，好像棒條篩，讓細粒從棒的縫間通過，這也有利于夾碎粗粒，和使粗粒集中在磨礦介質打擊的地方。因此，棒磨的產物較均勻，過粉碎較輕。
[0006]棒磨機有干式和濕式兩種形式可供選擇，對加工石英砂、白云石、獨居石等產品，磨機后可配用磁選機除鐵。棒磨的用途大致有:1)鎢錫礦和其他稀有金屬礦的重選或磁選廠，為了防止過粉碎引起的危害，常采用棒磨；2)當用二段磨礦流程時，如果第一段是從20?6毫米磨到3?I毫米，采用棒磨作第一段磨礦設備時，生產能力較大，效率也較高。因為一定重量的棒荷比同重量球荷的表面積小得多；3)在某些情況下可以代替短頭圓錐碎礦機作細碎；4)磨煤，包括當處理較軟的或不太硬的礦石(尤其是粘性大的礦石)，用棒磨將19一25毫米(甚至32毫米)的礦石磨到6 —10目時，成本也較低，并且可以使碎礦車間的除塵簡化。
[0007]棒磨機廣泛用于金屬和非金屬礦山及水利.建材部門粉磨各種礦石或巖石及磨煤。
[0008]棒磨機的構造與溢流型球磨機大致相同，但有三點區別:(1)棒磨機常用直徑為50-100mm的鋼棒作磨礦介質，而球磨機用鋼球作磨礦介質.鋼棒長度比筒體短25_50mm，常采用含碳0.8% -1%的高碳鋼制造；棒的裝入量大約為棒磨機有效容積的35% -45%，用肉眼觀察時，棒的水平面在筒體中心線以下約100-200mm。(2)棒磨機筒體長度與直徑之比一般為1.5-2.0，而且端蓋上的襯板內表面應是垂直平面.其目的是為了防止和減少鋼棒在筒體內產生混亂運動，彎曲和折斷，保證鋼棒有規律性地運動。球磨機的筒體長度與直徑的比值較小，多數情況下比值僅略大于I。(3)棒磨機不用格子板排礦，而一般采用溢流型、開口型排礦；排礦端中空軸頸直徑比同規格球磨機一般要大。棒磨機筒體轉速應低于同規格球磨機的工作轉速，使其內的介質處于瀉落式狀態工作。本 申請人:的生產的棒磨機可以達到Φ4300Χ5800或更大。
[0009]棒磨機的襯板多采用波形、階梯形或楔形。現有的溢流型棒磨機的結構圖。由圖2可見，排礦端(排料端)中空軸頸的直徑比同規格的溢流型球磨機大得多，這是為了降低礦衆水平和加速礦衆通過棒磨機速度。大型棒磨機的排礦口可達1200_。棒磨機是依靠棒的壓力和磨剝力磨碎礦石的。當棒打擊礦石時，首先是打碎粗粒，然后才磨碎較小的礦粒；棒與棒之間是線接觸，而球和球之間是點接觸，因此，當棒沿筒壁轉動上升時，其間夾著粗粒，類似棒條篩作用，讓細粒從棒縫間通過，這也有利于夾碎粗粒和使粗粒集中在磨礦介質打擊的地方。因此，棒磨機有選擇性磨礦作用，產品粒度較均勻，過粉碎較少。
[0010]棒磨機的安裝位置與破碎機有很大的關系，破碎場地的不同，棒磨制砂機安裝的地點也不同，一般大都安裝在廠房或露天作業。棒磨機為減速機傳動方式、中心溢流卸料。主要有下列幾個部分組成:1、進料裝置，進料裝置是一個靴形料斗，上口法蘭與喂料設備相連以承接喂入的物料，斗內不設襯板，主要靠物料自然堆積，形成一定的坡度料襯以防磨損料斗，料斗后壁設有一個檢查門，形成圓管狀，伸入裝在中空軸上的螺旋筒上，物料往此進入磨內。2、回轉部分，回轉部分是一個用鋼板卷制焊接而成的筒體，兩端用螺栓分別與進、出料中空軸相連接，并水平的支撐在兩個主軸瓦上，在進、出料中空軸內裝有進料螺旋筒。回轉部分是通過固定的筒體一端的大齒圈，由小齒輪借助于減速器、電動機而回轉。在筒體的內部設有襯板，既保護 筒體又起到把鋼棒帶到適宜高度以提高粉碎效率。為了防止從襯板螺栓孔往外漏灰、漏水，襯板螺栓在緊貼筒體外壁處應纏上兩圈石棉繩(或青麻加白鉛油)，以便保證密封。筒體設有人孔門，以備卸研磨體修理更換通體內部零件之用。3、出料裝置，出料裝置是一個用鋼板制成的罩子。4、主軸承，軸承支撐著回轉部分，鋼棒物料等全部重量，是保證磨機正常運轉的主要部件之一。軸瓦支撐在球面座上，以適用制造安裝的誤差。在軸瓦和軸承座內設連通的冷卻水道，這種冷卻系統既冷卻潤滑油也冷卻軸瓦。磨機運轉時軸瓦需要連續潤滑，為此在中空軸上裝有油量大的固定油圈，在磨機運轉時借助裝在主軸瓦蓋上的利油體將油刮入油槽內，再經油槽上的孔流到回轉的中空軸上，保證良好的潤滑.為了防止潤滑油從中空軸上流到主軸瓦外面，在主軸瓦中裝有特設的刮油板和刮油刷.5、轉動裝置轉動裝置是由傳動軸承、彈性連軸器，減速器所組成的一個傳動系統，彈性連軸器既傳遞扭矩，又起到減震和適應由制造安裝誤差的作用，實際起運轉平穩。必須指出，磨機的傳動裝置的布置，不允許隨便變動。如有變動，必須保證小齒輪對大齒輪的作用力鉛直向上，并由此決定磨機的回轉方向，同時要改變所有帶方向性的零部件結構，一般情況下這是不允許的。
[0011]雖然現有的棒磨機結構相對簡單，制造部件相對較少；采用的溢流排料是主流的方式；但溢流排料的產量相對較低，負荷的調節不易，低負荷時跑粗嚴重，需要在高充填率下運行，因而整體效率不高，也帶來相對成本較高的不足，停機時產生嚴重的溢漿現象、廢漿排放多。
【發明內容】
[0012]本發明目的是，提出一種新型的棒磨的方法及其裝置，尤其是對溢流排料進行改進，改進成強制排料的方式；使排料的產量明顯提高，負荷易調節，且在高低充填率下均易運行，大大提聞制楽 或棒磨效率(出楽 率進行相同指標的比較可以提聞15%以上或更聞)，停機時更容易，不會產生嚴重的溢漿和大量的廢漿排放。
[0013]本發明的技術方案是:棒磨的方法，棒磨筒體兩端用螺栓分別與進、出料中空軸相連接，并水平的支撐在兩個主軸瓦上；在筒體的內部設有襯板；筒體內安裝略短于筒長度的若干磨棒與物料一道在筒體旋轉時棒磨，棒磨機出料端蓋(端蓋襯板)的表面分布有若干小孔，出料端蓋在出料側之間設有一個筒體端蓋或相同形狀的板而形成一個腔體，棒磨筒體出料端漿料從棒磨機出料端蓋上小孔排出；筒體內的漿料的液面是略有傾斜的(與水平面相差5度之內的夾角)。
[0014]漿料的出料被一同旋轉的所述腔體帶到筒的中空軸的上方，被強制出料。
[0015]為了保證均勻的強制出料，端蓋上的襯板的表面小孔的分布及孔徑的大小應如下分布:首先是環形端蓋的近中心軸方向小孔的分布較密集，而環形端蓋的外環上可以不分布或分布較稀疏，可采用5-9X 16-25mm2長孔。尤其是6_7X 18_22mm2的長孔。
[0016]出料液面的附近(中心軸下15-35cm處)的面積開孔率可以達到22_55%。環形端蓋的外環邊緣面積開孔率不足15%。
[0017]本發明在棒磨工作過程中均勻進料與出料。
[0018]棒磨的裝置，棒磨筒體兩端用螺栓分別與進、出料中空軸相連接，并水平的支撐在兩個主軸瓦上；在筒體的內部設有襯板；筒體內安裝略短于筒長度的若干磨棒與物料一道在筒體旋轉時棒磨，棒磨機出料端蓋(襯板)表面分布有若干小孔，出料端蓋在出料側之間設有筒體端蓋或相同形狀的板而形成一個腔體，棒磨筒體出料端漿料從棒磨機出料端蓋上小孔排出；筒體內的漿料的液面是傾斜的。出料端蓋可以理解成端蓋襯板。
[0019]中空軸的出料處設有八字形的擋板(或稱漏斗形擋板)，八字形或漏斗形的中央在出料中空軸的位置。八字形的擋板或漏斗形擋板的邊緣甚至可以超出端蓋的平面，也可以不超過。
[0020]可以是出料端蓋與筒的外殼終端之間設有一個腔體，漿料從棒磨機出料端蓋上小孔排出。
[0021]本發明方法可以在其它條件(包括進料速度、筒的轉速、進出料徑、料棒直徑、排料速度等方面)均改變不多的條件下容易獲得最優的棒磨效果，料粒均勻且出料明顯增多，提高了效率。
[0022]本發明的有益效果是:通過提出一種新型的棒磨的方法及其裝置，尤并非自動溢流排料進行改進，改進成強制排料的方式，可制備并控制成均勻進料出料的方法；使排料的產量明顯提高，負荷低時亦能方便出料(外環處須分布孔)，所以易調節負荷，在高低充填率下均易運行，料粒均勻且出料明顯增多；大大提高制漿或棒磨效率(出漿率進行相同指標的比較可以提高15%以上或更高)，停機時更容易，不會產生溢漿漏漿及廢漿排放。本發明尤其是適用于磨煤，效率提高的效果顯著。
【專利附圖】
【附圖說明】[0023]圖1是本發明棒磨筒體結構示意圖；
[0024]圖2是現有技術棒磨筒體結構示意圖；
[0025]圖3是本發明端蓋襯板的孔的截面示意。
【具體實施方式】
[0026]回轉部分，回轉部分是一個用鋼板卷制焊接而成的筒體1，兩端用螺栓分別與進、出料中空軸相連接，并水平的支撐在兩個主軸瓦上，在進、出料中空軸2內裝有進料螺旋筒或其它進料筒3。回轉部分是通過固定的筒體一端的大齒圈，由小齒輪借助于減速器、電動機而回轉。在筒體的內部設有襯板4，既保護筒體又起到把鋼棒帶到適宜高度以提高棒磨效率之用。為了防止從襯板螺栓孔往外漏灰、漏水，襯板螺栓在緊貼筒體外壁處應纏上密封裝置。筒體設有人孔門，以備卸研磨體修理更換通體內部零件之用。棒磨筒體兩端用螺栓分別與進、出料中空軸相連接，并水平的支撐在兩個主軸瓦上，在進、出料中空軸內裝有進料螺旋筒；筒體的回轉部分是通過固定的筒體一端的大齒圈，由小齒輪借助于減速器、電動機而回轉；在筒體的內部設有襯板4 ;棒磨機出料端蓋襯板5的表面分布有若干小孔。端蓋襯板在端蓋近旁安裝。
[0027]端蓋襯板5與筒體端蓋或在出料側之間設有筒體端蓋或形狀相同的檔板6而形成一個腔體，棒磨筒體出料端漿料從棒磨機出料端蓋上小孔排出，筒體內的總的漿料的液面7是傾斜的，如圖2所示。圖1-2中的箭頭是料(料漿)的前進方向。
[0028]中空軸的出料處設有八字形的擋板7 (或稱漏斗形擋板)，八字形或漏斗形的中央在出料中空軸的位置。八字形的擋板或漏斗形擋板的邊緣甚至可以超出端蓋的平面，也可以不超過。
[0029]出料端蓋可以與筒的外殼終端之間設有一個腔體，漿料從棒磨機出料端蓋上小孔排出。
[0030]出料端蓋與筒體端蓋形狀的檔板6設有一個腔體較短的寬度，料漿可以帶至磨機中軸線的上方強制出料；通過棒磨機出料端蓋上小孔的孔徑和分布的密度以及棒磨機的轉速以及腔體的體積，由于腔體的面積是圓筒的端面積，則圓柱形長度決定了體積。腔體的長度是筒體直徑的3-10%。
[0031 ] 對于水煤漿的磨煤制漿，進料粒徑6-10mm，小孔的孔徑亦采用6_8 X 20mm的長孔；處理量達到最大的出料粒徑6-7目，300目以上細顆粒可以達到20-30% ;20目以上細度的顆粒達到70%以上。在同樣轉速條件下，進出料速度均可以比現有技術快20%，即效率的提聞。
[0032]棒磨機出料端蓋(襯板)的表面分布有若干小孔，出料端蓋與出料端之間設有一個腔體，漿料從棒磨機出料端蓋上小孔排出，本發明筒體內的漿料的液面8是傾斜的。出料端蓋的小孔的橫截面為梯形，也可以橫截面和縱截面均為梯形。
[0033]出料端蓋的表面分布有若干小孔采用梯形條制備成孔11、孔的內壁出口 12小，孔的壁外出口 13大。出料端蓋的小孔的橫截面為梯形。
[0034]本發明并非僅限于【具體實施方式】，而由本發明的權利要求及等同技術方案構成本發明的保護范圍，任何等同替換或在本發明的簡單變化均沒有超出本發明的范圍。
【權利要求】
1.一種棒磨的方法，其特征是棒磨筒體兩端用螺栓分別與進、出料中空軸相連接，并水平的支撐在兩個主軸瓦上；在筒體的內部設有襯板；筒體內安裝略短于筒長度的若干磨棒與物料一道在筒體旋轉時棒磨，棒磨機出料端蓋的表面分布有若干小孔，出料端蓋在出料側之間設有一個筒體端蓋或相同形狀的板而形成一個腔體，棒磨筒體出料端漿料從棒磨機出料端蓋上小孔排出；漿料的出料被一同旋轉的所述腔體帶到筒的中空軸的上方，被強制出料。
2.根據權利要求1所述的棒磨的方法，其特征是端蓋上的襯板的表面小孔的分布及孔徑的大小應如下分布:首先是環形端蓋的近中心軸方向小孔的分布較密集，而環形端蓋的外環上不分布或分布較稀疏的小孔。
3.根據權利要求2所述的棒磨的方法，其特征是采用5-9X16-25mm2長孔。
4.根據權利要求3所述的棒磨的方法，其特征是采用6-7X18-22mm2的長孔。
5.根據權利要求2或3所述的棒磨的方法，其特征是出料液面的附近(中心軸下15-35cm處)的面積開孔率可以達到22-55% ;環形端蓋的外環邊緣面積開孔率不足15%。
6.棒磨的裝置，其特征是棒磨筒體兩端用螺栓分別與進、出料中空軸相連接，并水平的支撐在兩個主軸瓦上；在筒體的內部設有襯板；筒體內安裝略短于筒長度的若干磨棒與物料一道在筒體旋轉時棒磨，棒磨機出料端蓋襯板的表面分布有若干小孔，出料端蓋在出料側之間設有一個筒體端蓋或相同形狀的板而形成一個腔體，棒磨筒體出料端漿料從棒磨機出料端蓋上小孔排出 。
7.根據權利要求6所述的棒磨的裝置，其特征是中空軸的出料處設有八字形的擋板(或稱漏斗形擋板)，八字形或漏斗形的中央在出料中空軸的位置。
8.根據權利要求6所述的棒磨的裝置，其特征是八字形的擋板或漏斗形擋板的邊緣甚至可以超出端蓋的平面或不超過。
9.根據權利要求6或7所述的棒磨的裝置，其特征是出料端蓋與筒的外殼終端之間設有一個腔體，漿料從棒磨機出料端蓋上小孔排出，腔體的長度是筒體直徑的3-10%。
10.根據權利要求9所述的棒磨的裝置，其特征是所述出料端蓋的表面分布有若干小孔采用梯形條制備成孔11、孔的內壁出口 12小，孔的壁外出口 13大。出料端蓋的小孔的橫截面為梯形。
【文檔編號】B02C17/18GK104014400SQ201410189453
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月6日 優先權日:2014年5月6日
【發明者】鐘小明, 姜麗琴, 張 杰 申請人:江陰市東發機械設備制造有限公司