旋流粉碎機的破碎腔及其內部刀具的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種旋流粉碎機的破碎腔及其內部刀具，包括有下底部，下底板1上固定有破碎室，破碎室上部固定有破碎室蓋，破碎室蓋、破碎室以及下底板之間形成一個密閉的破碎腔，高速電機的軸頭端伸入到破碎腔內部，刀盤通過鎖緊螺帽固定在高速電機的軸頭端，所述刀盤包括有刀盤座，刀盤座上設置有2層以上的卡盤，每層卡盤中卡入有2—6中偶數片的刀葉，蓋盤壓在刀盤座最上端，螺栓套件穿入蓋盤、卡盤、卡盤中的刀葉以及刀盤座后將刀盤鎖緊，形成刀盤結構，最上層刀葉以及最下層刀葉安裝時其刀葉表面與水平面之間有偏轉傾角，兩者的偏轉傾角方向相反。
【專利說明】旋流粉碎機的破碎腔及其內部刀具
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及一種旋流粉碎機的破碎腔及其內部刀具，屬于非金屬破碎設備【技術領域】。
【背景技術】
[0003]在非金屬礦工業中或非金屬礦物加工中一般將d97 ^ IOym的粉體物料稱之為超細粉體，相應的加工技術稱為超細粉碎，目前超細粉碎的方法主要是機械力方法。超細粉碎設備主要類型有氣流磨，高速機械沖擊磨、球磨機和膠體磨等，而目前氣流磨，高速機械沖擊磨，膠體磨的產量低，而球磨機類效率低，能耗大，對于實現超細粉體大規模量產，現有設備難以實現。
【發明內容】
本發明的目的在于:提供一種旋流粉碎機的破碎腔及其內部刀具，該破碎腔及其內部刀具可以將高硬度物料加工成加工成d97 ^ IOym的超微粉，并且克服了加工效率較低的缺陷。
[0004]本發明的技術方案:一種旋流粉碎機的破碎腔及其內部刀具，包括有下底部，下底板I上固定有破碎室，破碎室上部固定有破碎室蓋，破碎室蓋、破碎室以及下底板之間形成一個密閉的破碎腔，高速電機的軸頭端伸入到破碎腔內部，刀盤通過鎖緊螺帽固定在高速電機的軸頭端，所述刀盤包括有刀盤座，刀盤座上設置有2層以上的卡盤，每層卡盤中卡入有2— 6中偶數片的刀葉，蓋盤壓在刀盤座最上端，螺栓套件穿入蓋盤、卡盤、卡盤中的刀葉以及刀盤座后將刀盤鎖緊，形成刀盤結構，最上層刀葉以及最下層刀葉安裝時其刀葉表面與水平面之間有偏轉傾角，兩者的偏轉傾角方向相反。
[0005]上述的旋流粉碎機的破碎腔及其內部刀具，所述上下兩層卡盤之間水平錯開22.5° -90°后疊入刀盤座中。
[0006]上述的旋流粉碎機的破碎腔及其內部刀具，所述破碎室蓋下底面以及下底板的上表面上安裝有陶瓷內襯。
[0007]上述的旋流粉碎機的破碎腔及其內部刀具，所述破碎室內壁上設置有內襯齒形板。
[0008]上述的旋流粉碎機的破碎腔及其內部刀具，所述卡盤設置數量為4層，每層卡盤中卡入有4片刀葉。
[0009]上述的旋流粉碎機的破碎腔及其內部刀具，所述破碎室蓋與破碎室之間，以及破碎室與下底板之間安裝有密封墊片。
[0010]上述的旋流粉碎機的破碎腔及其內部刀具，所述最上層刀葉以及最下層刀葉安裝時其刀葉表面與水平面之間有2° -8°的偏轉傾角。
[0011]本發明的有益效果:本發明通過通過高速旋轉的刀盤在破碎腔中形成一個高速離心力場，物料進入此破碎腔中可以在幾毫秒內獲得200m/S以上的沖擊線速度，極大的節省了單位破碎時間，同時物料與破碎腔邊緣的耐磨內襯形成最佳角度的碰撞增加破碎細化幾率，極大的提高了產能。與現有設備相比，本發明具有下列優點:
1.本發明的刀具的極限轉速可以達到6000r/min,工作轉速可以達到4500r/min,其極限圓周線速度可以達到280m/s,工作轉速可以穩定在200m/s-240m/s,在此速度下粉體可獲得巨大的沖擊速度，與其他設備相比，在相同產量的基礎上可生產出更加細化的粉體，整體細度可提升20% ；
2.本發明的結構可以加工的材料硬度范圍更加廣泛，可以粉碎硬度更大的中高硬度材料，最大破碎硬度可以達到莫氏硬度7，而目前現有類似粉碎機可加工的最大材料硬度只能達到莫氏硬度4;
3.刀盤上刀葉的安裝結構，安裝傾角改變了破碎腔中氣流的流向，讓物料在一個循環流化床式的結構中破碎，使得破碎粒徑更加均勻。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]附圖1為本發明的結構示意圖；
附圖2為本發明的刀盤的結構示意圖；
附圖3為本發明的刀葉的安裝示意圖；
附圖標記:1_下底板，2-破碎室，3-密封墊片，4-破碎室蓋，5-高速電機，6-鎖緊螺帽，7-陶瓷內襯，8-刀盤，81-刀盤座，82-卡盤，83-蓋盤，84-螺栓套件，85-刀葉，9-內襯齒形板，10-進料口，11-出料口。
【具體實施方式】
[0013]本發明的實施例:一種旋流粉碎機的破碎腔及其內部刀具，如附圖1-3所示，包括有下底板1，下底板I上通過外六角螺栓套件固定有破碎室2，破碎室2上部通過六角螺栓套件固定有破碎室蓋4，破碎室蓋4、破碎室2以及下底板I之間形成一個密閉的破碎腔，高速電機5的軸頭端伸入到破碎腔內部，刀盤8通過鎖緊螺帽6固定在高速電機5的軸頭端，刀盤8包括有I個刀盤座81，刀盤座81上設置有2層以上的卡盤82，每層卡盤82中卡入有2片/4片/6片的刀葉85，因為卡盤82上的刀口都是對稱設置的，其刀口數為偶數，為了避免安裝奇數片刀葉85時在高速轉動的情況下刀盤發生偏心運動，引起設備振動，故刀葉的安裝數目均為偶數，蓋盤83壓在刀盤座81最上端，螺栓套件84穿入蓋盤83、卡盤82、卡盤82中的刀葉85以及刀盤座81后將刀盤8鎖緊，形成刀盤結構，最上層刀葉85以及最下層刀葉85安裝時其刀葉表面與水平面之間有一定的偏轉傾角，而且最上層與最下層的刀葉85的偏轉傾角方向相反，這樣的設置好處在于在刀盤8高速旋轉時，最上部的刀葉85會使氣流產生下壓力，而最下部的刀葉85會使氣流產生上吸力，這樣使氣流攜帶粉體始終在刀葉85旋轉的范圍內循環，形成流化床。其偏轉傾角為2° —8°即可，角度過大容易引起亂流。
[0014]工作時，刀盤8在高度電機5的帶動下高速旋轉，產生強大的離心力場，這樣在破碎腔中心就會形成一個很強大的負壓區，被粉碎物料在負壓的作用下從破碎室蓋4的中心管道處的進料口 10吸入到破碎腔中。在離心力的作用下，物料由中心向四周射散，在向四周射散過程中，物料首先受到刀盤8的撞擊、剪切、摩擦以及物料與物料之間的相互碰撞和摩擦作用而被初粉碎。隨著物料向外圈運動，物料受到的離心加速度越來越大，最終物料以極限速度撞擊破碎腔的各個零件的內側壁，從而達到最佳粉碎而達到超細化。然后在流場的作用下較細的粉體沿破碎腔內壁上升，至出料口 11后被吸出破碎腔。
[0015]破碎室蓋4下底面以及下底板I的上表面上安裝有陶瓷內襯7，以及在破碎室2內壁上設置有用耐磨陶瓷材料制作而成的內襯齒形板9，它們緊貼破碎腔中各個零部件的內壁從而形成了耐磨耐沖擊的破碎空間，極大的降低了破碎過程中粉體對設備腔體的磨損。而內襯齒形板9為倒齒形結構，該結構充分考慮粉體在離心力作用下的撞擊角度，使粉體撞擊內襯齒形板7的撞擊角度保持在70° -90°，盡可能使粉體以最佳沖撞角度擊打內襯齒形板9，從而提高破碎效率。
[0016]上下兩層卡盤82之間水平水平錯開22.5° _90°后疊入刀盤座I中，這樣的設置當物料從破碎室蓋I處的進料口 10進入破碎腔時，增大了物料與刀葉85的碰撞機率，使得物料得到最大化的粉碎。
[0017]刀盤8上設置有4層卡盤82，每層卡盤82中卡入有4片刀葉85，通過反復實踐證明本發明的高速離心破碎機的最佳刀葉數量保持在4-24片刀葉85時，可獲得較高的破碎效果，如果卡盤82層數太少，整個刀盤8高速旋轉形成的離心力場就比較微弱，粉碎效果難以達到要求；如果卡盤數量多，其刀葉數量也會增加，工作時會形成擾流，會出現阻力和設
備震動。
[0018]破碎室蓋4與破碎室2之間，以及破碎室2與下底板I之間安裝有密封墊片3，從而提高破碎腔的整體密封性能。
【權利要求】
1.一種旋流粉碎機的破碎腔及其內部刀具，其特征在于:包括有下底部(1)，下底板(I)上固定有破碎室(2)，破碎室(2)上部固定有破碎室蓋(4)，破碎室蓋(4)、破碎室(2)以及下底板(I)之間形成一個密閉的破碎腔，高速電機(5)的軸頭端伸入到破碎腔內部，刀盤(8)通過鎖緊螺帽(6)固定在高速電機(5)的軸頭端，所述刀盤(8)包括有刀盤座(81)，刀盤座(81)上設置有2層以上的卡盤(82)，每層卡盤(82)中卡入有2—6中偶數片的刀葉(85)，蓋盤(83)壓在刀盤座(81)最上端，螺栓套件(84)穿入蓋盤(83)、卡盤(82)、卡盤(82)中的刀葉(85)以及刀盤座(81)后將刀盤(8)鎖緊，形成刀盤結構，最上層刀葉(85)以及最下層刀葉(85)安裝時其刀葉表面與水平面之間有偏轉傾角，兩者的偏轉傾角方向相反。
2.根據權利要求1所述的旋流粉碎機的破碎腔及其內部刀具，其特征在于:所述上下兩層卡盤(82)之間水平錯開22.5° -90°后疊入刀盤座(I)中。
3.根據權利要求1所述的旋流粉碎機的破碎腔及其內部刀具，其特征在于:所述破碎室蓋(4)下底面以及下底板(I)的上表面上安裝有陶瓷內襯(7)。
4.根據權利要求1所述的旋流粉碎機的破碎腔及其內部刀具，其特征在于:所述破碎室(2)內壁上設置有內襯齒形板(9)。
5.根據權利要求1所述的旋流粉碎機的破碎腔及其內部刀具，其特征在于:所述卡盤(82)設置數量為4層，每層卡盤(82)中卡入有4片刀葉(85)。
6.根據權利要求1所述的旋流粉碎機的破碎腔及其內部刀具，其特征在于:所述破碎室蓋(4)與破碎室(2 )之間，以及破碎室(2 )與下底板(I)之間安裝有密封墊片(3 )。
7.根據權利要求1所述的旋流粉碎機的破碎腔及其內部刀具，其特征在于:所述最上層刀葉(85)以及最下層刀葉(85)安裝時其刀葉表面與水平面之間有2° -8°的偏轉傾角。
【文檔編號】B02C18/16GK104001599SQ201410179792
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月30日 優先權日:2014年4月30日
【發明者】汪繼超, 楊生元, 李科 申請人:貴州超亞納米科技有限公司