稻谷拋光機構的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種能夠提高大米粒率的稻谷拋光機構。該稻谷拋光機構，包括上機殼、下機殼、米輥、上半輥筒、下半輥筒；所述上機殼一端的外表面上設置有入料口，所述下機殼一端設置有出米口；所述上半輥筒的截面與下半輥筒的截面均為半圓環且內徑相同；所述上機殼具有上半輥筒安裝槽，所述下機殼具有下半輥筒安裝槽；所述上半輥筒安裝在上半輥筒安裝槽內，所述下半輥筒安裝在下半輥筒安裝槽內；所述上機殼與下機殼扣合；所述上半輥筒與下半輥筒之間形成一個圓柱形空腔；所述米輥安裝在上半輥筒與下半輥筒形成的圓柱形空腔內。采用該稻谷拋光機構，能夠提高稻谷拋光后得到稻米的大米粒率，提高大米質量，同時可以提高拋光稻谷的效率。
【專利說明】稻谷拋光機構
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種稻谷處理裝置，尤其是一種稻谷拋光機構。
【背景技術】
[0002]公知的:目前在稻谷拋光機構上使用的稻谷拋光篩的上半輥筒和下半輥筒上均設置有篩孔。傳統的打米機采用的篩網從打米機誕生以來一直將打米機的篩網上下都設置成落孔篩。篩網上下均設置篩孔的結構在該行業已經成為了一種思維定式。稻谷拋光機構包括殼體、米輥、篩網以及固定裝置和傳動裝置，所述篩網安裝在殼體內，所述米輥安裝在篩網之間，所述米輥延伸出殼體的兩端均通過固定裝置固定，并與固定裝置轉動配合，米輥延伸出殼體的任意一端與傳動裝置連接。所述固定裝置可以為軸承座、軸瓦座等。所述傳動裝置可以為皮帶、鏈條等。稻谷拋光機構在對稻谷進行拋光時，由于上半輥筒和下半輥筒均設置有篩孔，在米輥的轉動的過程中稻谷會與篩孔之間發生摩擦，如果稻谷一部分掉入到篩孔中，則稻谷會被折斷。因此會產生較多的碎米粒；稻谷拋光得到米粒的大米粒率較低。所述大米粒率是指稻谷拋光后得到的米粒中大米粒與整體米粒的質量比。所述大米粒是指稻谷剝殼拋光得到的未被折斷的米粒。從而使得稻谷拋光機構生產出的大米碎米粒多，質量低。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠提高大米粒率的稻谷拋光機構。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:稻谷拋光機構，包括上機殼、下機殼、米輥；所述上機殼一端的外表面上設置有入料口，所述下機殼一端設置有出米口 ；
[0005]稻谷拋光機構還包括上半輥筒、下半輥筒，所述上半輥筒的截面與下半輥筒的截面均為半圓環且內徑相同；所述上機殼具有上半輥筒安裝槽，所述下機殼具有下半輥筒安裝槽；
[0006]所述上半輥筒安裝在上機殼的上半輥筒安裝槽內，所述下半輥筒安裝在下機殼的下半輥筒安裝槽內；所述上機殼與下機殼扣合；所述出米口位于扣合后機殼的一端，所述入料口位于扣合后機殼的另一端；所述上半輥筒與下半輥筒之間形成一個圓柱形空腔；所述米輥具有螺旋端以及輸出端；所述米輥安裝在上半輥筒與下半輥筒形成的圓柱形空腔內；所述米輥的螺旋端位于入料口下方，所述米輥的輸出端位于出米口上方。
[0007]進一步的，所述下機殼的下半輥筒安裝槽中間位置設置有出糠口 ；所述上半輥筒的內表面上設置有凸起，所述凸起的截面為菱形，且在上半輥筒的內表面均勻分布；所述下半輥筒上設置有均勻分布的篩孔。
[0008]進一步的，所述篩孔在下半輥筒具有的連接面的平面內的投影為矩形，且矩形的長度方向與下半輥筒的長度方向垂直；所述篩孔在下半輥筒上沿圓周方向均勻分布，所述篩孔在下半輥筒上沿軸向交錯分布。
[0009]進一步的，所述上機殼的外表面設置有入料凸臺，所述入料口貫穿入料凸臺，所述入料凸臺側面上設置有連通入料口的凹孔，所述凹孔內設置插板，所述插板與凹孔適配且與凹孔滑動配合，所述插板具有的寬度大于或者等于入料口的寬度。
[0010]進一步的，所述米輥的輸出端設置有出料裝置，所述出料裝置包括擋料盒以及擋料板，所述擋料盒設置在出米口上方與上殼體連接，所述擋料盒具有連通上半輥筒與下半輥筒形成的圓柱形空腔的內腔，所述擋料板設置在米輥的輸出端，且與米輥輸出端滑動配合，所述擋料板與擋料盒的內腔適配。
[0011]進一步的,所述出糠口下方設置有導糠板。
[0012]進一步的，所述出米口下方設置有導米板。
[0013]本發明的有益效果是:本發明提供了一種稻谷拋光機構，由于該稻谷拋光機構采用的拋光篩中下半輥筒和上半輥筒均未設置有篩孔，因此避免了稻谷摩擦拋光后得到的米粒掉入篩孔被折斷，從而有效的提高了大米粒率。同時由于在上半輥筒的內壁上設置凸起；凸起對稻谷能夠起到摩擦拋光的作用，因此提高對稻谷拋光的效率。采用該稻谷拋光機構，能夠提高稻谷拋光后得到稻米的大米粒率，提高大米質量，同時可以提高拋光稻谷的效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明實施例中稻谷拋光機構的軸測圖；
[0015]圖2是本發明實施例中稻谷拋光機構的內部結構圖；
[0016]圖3是本發明實施例中稻谷拋光機構的中上半輥筒的軸測圖；
[0017]圖4是本發明實施例中稻谷拋光機構的中下半輥筒的軸測圖；
[0018]圖中標示:10-導米板，11-上機殼，I Ia-入料口，12-下機殼，12a-出米口，12b-出糠口，13-米輥，14-上半輥筒，141-凸起，15-下半輥筒，151-篩孔，152-連接面，16-擋料板，17-擋料盒，2-插板，3-導糖板。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0020]如圖1至圖4所示，稻谷拋光機構，包括上機殼11、下機殼12、米輥13 ;所述上機殼11 一端的外表面上設置有入料口 11a，所述下機殼12 —端設置有出米口 12a ；
[0021]稻谷拋光機構還包括上半輥筒14、下半輥筒15，所述上半輥筒14的截面與下半輥筒15的截面均為半圓環且內徑相同；所述上機殼11具有上半輥筒安裝槽，所述下機殼12具有下半輥筒安裝槽；
[0022]所述上半輥筒14安裝在上機殼11的上半輥筒安裝槽內，所述下半輥筒15安裝在下機殼12的下半輥筒安裝槽內；所述上機殼11與下機殼12扣合；所述出米口 12a位于扣合后機殼的一端，所述入料口 Ila位于扣合后機殼的另一端；所述上半輥筒14與下半輥筒15之間形成一個圓柱形空腔；所述米輥13具有螺旋端以及輸出端；所述米輥13安裝在上半輥筒14與下半輥筒15形成的圓柱形空腔內；所述米輥13的螺旋端位于入料口 Ila下方，所述米輥13的輸出端位于出米口 12a上方。所述內徑是指半圓環上直徑較小的半圓的直徑。
[0023]公知的所述米輥13安裝在篩網形成的圓柱形空腔內，所述米輥13延伸出殼體的兩端均通過固定裝置固定，并與固定裝置轉動配合，米輥延伸出殼體的任意一端與傳動裝置連接。所述固定裝置可以為軸承座、軸瓦座等；所述傳動裝置可以為皮帶、鏈條等。
[0024]工作的過程中，米輥13在傳動裝置的驅動下轉動，稻谷由上機殼11上的入料口Ila進入殼體內，由于米棍13在傳動裝置的帶動下轉動稻谷會隨著米棍13 —起轉動,稻谷將在米輥13與上半輥筒14之間以及米輥13與下半輥筒15之間進行摩擦拋光。由于所述米輥13具有螺旋端以及輸出端；所述米輥13的螺旋端位于入料口 Ila下方，所述米輥13的輸出端位于出米口 12a上方。因此稻谷經過摩擦拋光后得到的大米和糠殼會隨著米輥13的轉動最終從出米口 12a排出。再對從出米口 12a排出的大米和糠殼的混合物進行分離最終得到大米。
[0025]由于傳統的拋光機構的上半輥筒14和下半輥筒15均設置篩孔151，因此稻谷在米輥13與上半輥筒14之間以及米輥13與下半輥筒15之間進行摩擦拋光后得到的部分米粒，由于跟隨米棍13旋轉；在旋轉向心力的作用下米粒的一部分會進入篩孔151。由于米粒無法穿過篩孔151，同時米粒在隨著米輥13轉動，因此部分穿入篩孔151的米粒會被折斷。稻谷拋光得到的米粒中碎米粒較多，大米的質量差。本發明采用的稻谷拋光機構其上半輥筒14和下半輥筒15均未設置有篩孔，因此稻谷經過摩擦拋光后的米粒不會折斷，不易形成碎米粒。從而提聞了稻谷摩擦拋光后獲得的大米中的大米粒率；提聞了大米的質量。
[0026]進一步的為了提高稻谷拋光機構的效率，同時能夠分離出大米中的糠殼。所述下機殼12的下半輥筒安裝槽中間位置設置有出糠口 12b ;所述上半輥筒14的內表面上設置有凸起141，所述下半輥筒15上設置有均勻分布的篩孔151。
[0027]工作過程中，米輥13在傳動裝置的驅動下轉動，稻谷由上機殼11上的入料口 Ila進入殼體內，由于米輥13在傳動裝置的帶動下轉動稻谷會隨著米輥13 —起轉動，稻谷將在米輥13與上半輥筒14之間以及米輥13與下半輥筒15之間進行摩擦拋光。稻谷上摩擦拋光下的稻糠通過下半輥筒15上的篩孔151由出糠口排出，由于拋光稻谷后獲得的米粒無法通過篩孔151因此米粒將從出米口 12a排出。
[0028]在對稻谷進行摩擦拋光的過程中，稻谷隨著米輥13旋轉，旋轉到上半輥筒14位置時，稻谷通過上半輥筒14上的凸起141進行拋光，凸起141對稻谷只起到摩擦拋光的作用，不會使得稻谷折斷。當稻谷在隨著米輥13旋轉，旋轉到下半輥筒15位置時，從稻谷上拋光得到的稻糠將從篩孔151排出，此時稻谷拋光得到的部分米粒在旋轉向心力的作用下米粒的一部分會進入篩孔151，由于米粒無法穿過篩孔151，同時米粒在隨著米輥13轉動，因此部分穿入篩孔151的米粒會被折斷。由于本發明提供的稻谷拋光機構只在下半輥筒15上設置了篩孔151與傳統采用的上半輥筒14和下半輥筒15均設置篩孔151的拋光機構相比，本發明提供的稻谷拋光機構能夠減少被折斷米粒的數量，從而提高大米粒率。同時由于在上半輥筒14的內壁上設置凸起141 ;凸起141對稻谷能夠起到摩擦拋光的作用，因此提高對稻谷拋光的效率。
[0029]為了使得加工上半輥筒14內壁凸起141加工便宜，同時提高凸起141對稻谷的摩擦拋光效果。所述凸起141的截面為菱形，且在上半輥筒14的內表面均勻分布。凸起141的截面可以為多種形狀，菱形、圓形以及梅花形等。采用圓形雖然加工便宜，但是由于圓柱形凸起141周圍為圓滑的圓柱面，圓形對稻谷的摩擦拋光效果差。凸起11的截面采用梅花形，由于梅花形在加工到上半輥筒14的內壁上時，加工困難加工成本高。綜上所述優選為所述凸起141的截面為菱形；在降低加工成本的同時可以有效的保證對稻谷的摩擦拋光。[0030]為了進一步減少折斷米粒的數量，所述篩孔151在下半輥筒15具有的連接面152的平面內的投影為矩形，所述矩形的長度方向與下半輥筒15的長度方向垂直，所述篩孔151在下半輥筒15上沿圓周方向均勻分布，所述篩孔151在下半輥筒15上沿軸向交錯分布。所述篩孔151在下半輥筒15上沿軸向交錯分布是指在下半輥筒15圓周上均勻分布的兩個篩孔151之間的間隙位于沿下半輥筒15軸向上的分布的兩個篩孔151之間。所述連接面152是指上半輥筒14與下半輥筒15組裝形成圓筒時的結合面。所述篩孔151可以為圓形孔、三角形孔等，由于篩孔21為圓形孔或者三角形孔時，米粒插入到篩孔151內時，只能沿插入方向的反方向退出，否則將會被折斷。然而篩孔151采用矩形孔，且在下半輥筒15上沿圓周方向均勻分布。當米粒的一部分在插入到篩孔151中時，由于米粒在隨著米輥13旋轉，因此部分插入到篩孔151的米粒會由于慣性沿著矩形孔在圓周方向上移動，最終在從篩孔151內脫離。
[0031]為了調節進入拋光機構的稻谷量，所述上機殼11的外表面設置有入料凸臺，所述入料口 Ila貫穿入料凸臺，所述入料凸臺側面上設置有連通入料口的凹孔，所述凹孔內設置插板2，所述插板2與凹孔適配且與凹孔滑動配合，所述插板2具有的寬度大于或者等于入料口 Ila的寬度。通過滑動插板2，調節插板2遮蔽入料口 Ila的寬度，從而控制入料口Ila與外界連通的寬度。通過控制入料口 Ila與外界連通的寬度調節進入殼體11的稻谷量。使得稻谷量平穩的進入到稻谷拋光機構，稻谷拋光機構不易出現空載或者堵塞。
[0032]為了便于調整出米口 12a的出米量；所述米輥13的輸出端設置有出料裝置，所述出料裝置包括擋料盒17以及擋料板171，所述擋料盒17設置在出米口 12a上方與上殼體11連接，所述擋料盒17具有連通上半輥筒14與下半輥筒15形成的圓柱形空腔的內腔，所述擋料板171設置在米輥13的輸出端，且與米輥13輸出端滑動配合，所述擋料板171與擋料盒17的內腔適配。通過擋料板17擋住從米棍13輸出端輸出的已經拋光好的大米。通過調整擋料板17的間隙，從而控制出米量，如果出米量過大，稻谷未能被充分拋光就從拋光機構中排出，則生產得到的大米中容易出現拋光不完整的米粒。如果出米量過小，稻谷在拋光機構內被過分拋光，得到的大米中碎米較多。因此通過出料裝置有效的調節出米量，從而保證了拋光得到大米的質量。所述擋料板171與擋料盒17的內腔適配是指擋料板171的寬度與擋料盒17空腔截面寬度相同。
[0033]為了便于稻糠的收集，防止稻糠在稻谷拋光過程中在空氣中飛揚；所述出糠口12b下方設置有導糠板3。通過導糠板3對出糠口 12b處排出的糠起到導向作用，將稻糠引導到收集器中，從而便于收集，防止稻糠飛灑。
[0034]為了便于大米的收集，防止大米灑落在地上；所述出米口 12a下方設置有導米板10。通過導米板10對出米口 12a處排出的米粒起到導向作用，將米粒引導到收集器中，從而便于收集，防止米粒散落在地上。
【權利要求】
1.稻谷拋光機構，包括上機殼(11)、下機殼(12)、米棍(13);所述上機殼(11)一端的外表面上設置有入料口(11a)，所述下機殼(12) —端設置有出米口(12a)； 其特征在于:還包括上半輥筒(14)、下半輥筒(15)，所述上半輥筒(14)的截面與下半輥筒(15)的截面均為半圓環且內徑相同；所述上機殼(11)具有上半輥筒安裝槽，所述下機殼(12)具有下半輥筒安裝槽； 所述上半輥筒(14)安裝在上機殼(11)的上半輥筒安裝槽內，所述下半輥筒(15)安裝在下機殼(12)的下半輥筒安裝槽內；所述上機殼(11)與下機殼(12)扣合；所述出米口(12a)位于扣合后機殼的一端,所述入料口(11a)位于扣合后機殼的另一端；所述上半棍筒(14)與下半輥筒(15)之間形成一個圓柱形空腔；所述米輥(13)具有螺旋端以及輸出端；所述米輥(13)安裝在上半輥筒(14)與下半輥筒(15)形成的圓柱形空腔內；所述米輥(13)的螺旋端位于入料口(11a)下方，所述米輥(13)的輸出端位于出米口(12a)上方。
2.如權利要求1所述的稻谷拋光機構，其特征在于:所述下機殼(12)的下半輥筒安裝槽中間位置設置有出糠口(12b);所述上半輥筒(14)的內表面上設置有凸起(141)，所述下半輥筒(15)上設置有均勻分布的篩孔(151)。
3.如權利要求2所述的稻谷拋光機構，其特征在于:所述凸起(141)的截面為菱形，且在上半輥筒(14)的內表面均勻分布。
4.如權利要求2所述的稻谷拋光機構，其特征在于:所述篩孔(151)在下半輥筒(2)具有的連接面(152)的平面內的投影為矩形，且矩形的長度方向與下半輥筒(15)的長度方向垂直；所述篩孔(151)在下半輥筒(15)上沿圓周方向均勻分布，所述篩孔(151)在下半輥筒(15)上沿軸向交錯分布。
5.如權利要求1所述的谷物拋光機構，其特征在于:所述上機殼(11)的外表面設置有入料凸臺，所述入料口(11a)貫穿入料凸臺，所述入料凸臺側面上設置有連通入料口的凹孔，所述凹孔內設置插板(2)，所述插板(2)與凹孔適配且與凹孔滑動配合，所述插板(2)具有的寬度大于或者等于入料口(11a)的寬度。
6.如權利要求4所述的谷物拋光機構，其特征在于:所述米輥(13)的輸出端設置有出料裝置，所述出料裝置包括擋料盒(17)以及擋料板(171)，所述擋料盒(17)設置在出米口(12a)上方與上殼體(11)連接，所述擋料盒(17)具有連通上半輥筒(14)與下半輥筒(15)形成的圓柱形空腔的內腔，所述擋料板(171)設置在米輥(13)的輸出端，且與米輥(13)輸出端滑動配合，所述擋料板(171)與擋料盒(17)的內腔適配。
7.如權利要求2、3或4所述的稻谷拋光機構，其特征在于:所述出糠口(12b)下方設置有導糠板(3)。
8.如權利要求1、2、3、4、5或6所述的稻谷拋光機構，其特征在于:所述出米口(12a)下方設置有導米板(10)。
【文檔編號】B02B3/04GK103894256SQ201410168808
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月24日 優先權日:2014年4月24日
【發明者】王世亨, 杜榮, 黨玉明 申請人:樂山市五通橋百泰機電廠