一種液壓鎖緊式圓錐制砂機及鎖緊方法
【專利摘要】本發明涉及一種無需扳手既能將圓錐制砂調整螺套與上機架嚙合齒間進行強力磨擦鎖定的一種液壓鎖緊式圓錐制砂機及鎖緊方法，包括圓錐制砂機，所述圓錐制砂機帽架總成與調整螺套間采用多臺鎖緊缸總成鎖緊。優點：一是開創了圓錐制砂機帽架總成與調整螺套之間采用液壓墊片鎖定的先例；二是解決了【背景技術】存在的調整螺套固定螺栓松動所造成的抗磨定套與抗磨定套間碾砂間距（龍口）的改變，避免了制砂顆粒大小相對無法保證的缺陷，確保了制砂品質。
【專利說明】一種液壓鎖緊式圓錐制砂機及鎖緊方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種無需扳手既能將圓錐制砂調整螺套與上機架嚙合齒間進行強力磨擦鎖定的一種液壓鎖緊式圓錐制砂機及鎖緊方法，屬圓錐制砂機制造領域。
【背景技術】
[0002]CN101816967B、名稱“圓錐式制砂機及制砂方法”，大錐齒輪套在偏心軸套上，偏心軸套通過銅外套套在下機殼中心的軸孔內，主軸通過內銅套位于偏心軸套內且由偏心軸套推動主軸擺動,球面座位于下機殼中的定位軸孔的殼體支撐圈上,動錐通過球面銅瓦套在主軸上且由主軸推動動錐擺動，動套襯套套在動錐的錐面上，抗磨動套套在動套襯套的錐面上，嵌緊器套在主軸上且采用鎖緊螺母將嵌緊器鎖緊，上機殼與下機殼配合且上機殼外翻邊與下機殼外翻邊間設有三個或三個以上的調整油缸，上機殼內壁呈環形鋸齒螺旋狀且與調整螺套外壁的環形螺旋鋸齒相嚙合，調整螺套呈雙喇叭形結構，其下喇叭壁通過定套襯套與抗磨定套連接、上喇叭壁用于支撐料斗總成。需要進一步完善的是:由于調整螺套與上機殼之間采用螺栓、彈性墊片緊固，不僅緊固費力，而且制砂機在制砂過程中所產生的振動，巨大的制砂碾壓力所產生反向作用力不可避免地透用抗磨定套作用在調整螺套上，使得固定調整螺套的螺栓及彈性墊片松動，造成抗磨定套與動錐上的抗磨定套所形成的碾砂間距(龍口)發生改變，造成制砂顆粒大小相對性無法保證，制砂品質無法保證。
【發明內容】
[0003]設計目的:避免【背景技術】中的不足之處，設計一種無需扳手既能將圓錐制砂調整螺套與上機架嚙合齒間進行強力磨擦鎖定的一種液壓鎖緊式圓錐制砂機及鎖緊方法。
[0004]設計方案:為了實現上述設計目的。1、圓錐制砂機帽架總成與調整螺套間采用多臺鎖緊缸總成鎖緊的設計，是本發明的技術特征之一。這樣做的目的在于:在圓錐制砂機的制砂過程中能否保持調整螺套固定位置的穩定，直接關系到制砂碾壓腔口間距(龍口)能否保持穩定，而龍口能否保持穩定直接關系到制砂顆粒的大小能否保持相對的一致性，即能否保持制砂品質相對一致。因為調整螺套工作面直接固定抗磨定套，而與抗磨定套相對的動錐上固定的是抗磨動套,抗磨動套與抗磨定套之間所構成腔間即為龍口，本申請采用多臺鎖緊缸總成鎖緊調整螺套與帽架總成，其多臺鎖緊缸總成中液壓缸相當于液壓墊片，當液壓墊片泄壓時，能夠實現調整螺套與帽架總成間手動輕松鎖定或開啟，而當液壓墊片加壓后，透過液壓墊片又成功地實現了整螺套與帽架總成間的可靠固定，解決了制砂機龍口在制砂過程中由于制砂碾壓力所產生的巨大的反向作用力對調整螺套和帽架總成之間固定結合力的影響，既確保了調整螺套與帽架總成間的可靠固定，又確保了龍口制砂間距的穩定性，確保了制砂品質的相對一致性。2、鎖緊缸總成中鎖緊螺栓穿過鎖緊缸活塞與調整螺套旋接的設計，是本發明的技術特征之二。這樣做的目的在于:由于鎖緊缸活塞中心開螺栓通孔，而鎖緊螺栓桿的上部為光桿、下部為絲桿，當鎖緊螺栓穿過鎖緊缸活塞時，其鎖緊螺栓帽卡在鎖緊缸活塞中心通孔上端面，而鎖緊螺栓桿中的上部光桿與鎖緊缸活塞中螺栓通孔壁呈滑動配合、下部的絲桿與調整螺套旋接，當鎖緊缸總成工作時，液壓油帶動鎖緊缸活塞上移，鎖緊缸活塞帶動鎖緊螺栓桿上移，鎖緊螺栓帶動調整螺套上移時，由于上機架與調整螺套相互嚙合，因而調整螺套的上移迫使調整螺套與上機架嚙合齒間形成強力磨擦結合，該強力磨擦結合在液壓鎖緊缸總成的作用下，迫使調整螺套與上機架間的結合不會發生松動現象，從而確保了制砂機龍口間距大小的一致性，從而確保了制砂品質的相對一致性。3、多臺鎖緊缸總成中儲能器的設置，是本發明的技術特征之三。這樣做的目的在于:由于液壓蓄能器不僅具吸收液壓沖擊的作用，而且具有液壓設置控制控制功能，它既能夠吸收制砂機碾砂過程中對液壓墊片沖擊作用，確保液壓墊片液壓恒定鎖定的可靠性，又能根據液壓設定值實用液壓墊片的自保，并通過液壓墊片的自保，防止碾砂過程中過鐵、非碾碎性異物對調整螺套的破壞性損壞。4、鎖緊缸總成中T型圓柱體上部的Y型密封槽口下沿圓柱體直徑與Y型密封槽上口沿圓柱體直徑差等于或小于Y型密封圈中U形密封圈壁厚的設計，是本發明的技術特征之四。這樣做的目的在于:既增大了鎖緊缸活塞與液壓油的接觸面積，又形成了液壓油路，使液壓油方便地進入Y型密封圈的U形凹內且將U形密封圈壁漲開，使U形密封圈壁的外壁與鎖緊缸缸體形成帶壓密封且該帶壓密封壓力等于油腔內油壓，因而確保油腔內油壓不會發生泄露。5、鎖緊螺栓的螺桿上部為光桿、下部為絲桿的設計，是本發明的技術特征之五。這樣做的目的在于:由于鎖緊螺栓桿的上部為光桿，當鎖緊缸活塞套在光桿時，其光桿既滿足了鎖緊缸活塞上下移動，又能在鎖緊缸總成發生液壓泄露時，與鎖緊缸活塞一同鎖緊調整螺套和帽架總成，些時的鎖緊缸活塞猶如墊片。
[0005]技術方案1:一種液壓鎖緊式圓錐制砂機，包括圓錐制砂機，所述圓錐制砂機帽架總成與調整螺套間采用多臺鎖緊缸總成鎖緊。
[0006]技術方案2: —種液壓鎖緊式圓錐制砂機液壓鎖緊方法，當位于調整螺套上的抗磨定套與動錐上的抗磨動套所構成的制砂口間距調定時，手動旋轉鎖緊缸總成中的鎖緊螺栓，使鎖緊螺栓與調整螺套手動旋緊后，此時液壓站通過高壓油管向鎖緊缸總成中的油腔注入高壓油，油腔中的高壓油推動鎖緊缸活塞向上移動，鎖緊缸活塞上端面帶動鎖緊螺栓向上移動的同時，鎖緊螺栓帶動調整螺套上移迫與調整螺套相互嚙合的上機架間的嚙合齒強力磨擦接觸，從而達到鎖定調整螺套與帽架總成的目的。
[0007]本發明與【背景技術】相比，一是開創了圓錐制砂機帽架總成與調整螺套之間采用液壓墊片鎖定的先例；二是解決了【背景技術】存在的調整螺套固定螺栓松動所造成的抗磨定套與抗磨定套間碾砂間距(龍口)的改變，避免了制砂顆粒大小相對無法保證的缺陷，確保了制砂品質。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是液壓鎖緊式圓錐制砂機的局部結構示意圖。
[0009]圖2是鎖緊缸總成的結構示意圖。
[0010]圖3是鎖緊缸活塞的結構示意圖。
[0011]圖4是鎖緊缸體的結構示意圖。
[0012]圖5是鎖緊油缸油路布置的結構示意圖。
【具體實施方式】[0013]實施例1:參照附圖1-5。一種液壓鎖緊式圓錐制砂機，包括圓錐制砂機，所述圓錐制砂機帽架總成2與調整螺套3間采用多臺鎖緊缸總成I鎖緊。采用多臺鎖緊缸總成鎖緊調整螺套3與帽架總成2，就相當于用多臺鎖緊缸總I成作為液壓墊片，通過液壓墊片張壓達到鎖定的目的，即當液壓墊片泄壓時，能夠實現調整螺套3與帽架總成2間手動輕松鎖定或開啟，而當液壓墊片加壓后，透過液壓墊片又成功地實現了調整螺套3與帽架總成2間的可靠固定，避免制砂碾壓力反向作用力對調整螺套3和帽架總成2之間固定結合力的影響。所述鎖緊缸總成I中鎖緊螺栓17穿過鎖緊缸活塞16與調整螺套3旋接。所述鎖緊缸總成I中鎖緊缸活塞16壁通過O型密封圈11和形密封圈14、Y型密封圈12和Y型密封圈13與鎖緊缸缸體15密封配合，鎖緊螺栓17穿過鎖緊缸活塞16且鎖緊螺栓17桿與鎖緊缸活塞16桿孔滑動配合。所述鎖緊缸缸體15上端與鎖緊螺帽18鎖緊配合。所述鎖緊缸活塞16呈直徑為上大下小的T型圓柱體，T型圓柱體上部開有O型密封槽111和Y型密封槽112，T型圓柱體上部的Y型密封槽口下沿圓柱體114直徑小于Y型密封槽上口沿圓柱體113直徑，O型密封圈11、Y型密封圈12分別位于各自的密封槽內。所述T型圓柱體上部的Y型密封槽口下沿圓柱體直徑與Y型密封槽上口沿圓柱體直徑差等于或小于Y型密封圈中U形密封圈壁厚。所述鎖緊缸缸體15內徑自上而下由大中小階梯形三種不同腔徑構成，油腔位于中腔19，進出油口 20與中腔連通，小腔內壁開有O型密封槽11和Y型密封槽116。所述鎖緊缸缸體15上腔上口內沿倒角，小腔上口內沿倒角。所述多臺鎖緊缸總成I上分別裝有鎖緊缸三通117 (三個)或鎖緊缸四通118且多臺鎖緊缸總成I上的三通117、四通118與高壓油管119 (6圈高壓油管)連通，兩個鎖緊缸四通118分別接油站和儲能器120。
[0014]實施例2:在實施例1的基礎上，一種液壓鎖緊式圓錐制砂機液壓鎖緊方法，當位于調整螺套3上的抗磨定套4與動錐5上的抗磨動套6所構成的制砂口間距調定時,手動旋轉鎖緊缸總成I中的鎖緊螺栓17，使鎖緊螺栓17與調整螺套3手動旋緊后，此時液壓站通過高壓油管向鎖緊缸總成I中的油腔注入高壓油，油腔中的高壓油推動鎖緊缸活塞16向上移動，鎖緊缸活塞16上端面帶動鎖緊螺栓17向上位移的同時，鎖緊螺栓17帶動調整螺套3上移迫使與調整螺套3相互嚙合的上機架7嚙合齒間強力磨擦接觸，從而達到鎖定調整螺套3與帽架總成2的目的。鎖緊螺帽18旋接在鎖緊缸缸體15上且使鎖緊螺帽18帽蓋內壁與鎖緊螺栓17帽間呈間隙配合。
[0015]需要理解到的是:上述實施例雖然對本發明的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發明設計思路的簡單文字描述，而不是對本發明設計思路的限制，任何不超出本發明設計思路的組合、增加或修改，均落入本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種液壓鎖緊式圓錐制砂機，包括圓錐制砂機，其特征是:所述圓錐制砂機帽架總成(2 )與調整螺套(3 )間采用多臺鎖緊缸總成(I)鎖緊。
2.根據權利要求1所述的液壓鎖緊式圓錐制砂機，其特征是:所述鎖緊缸總成(I)中鎖緊螺栓(17)穿過鎖緊缸活塞(16)與調整螺套(3)旋接。
3.根據權利要求1所述的液壓鎖緊式圓錐制砂機，其特征是:所述鎖緊缸總成(I)中鎖緊缸活塞(16)壁通過O型密封圈(11)和形密封圈(14)、Y型密封圈(12)和Y型密封圈(13)與鎖緊缸缸體(15)密封配合，鎖緊螺栓(17)穿過鎖緊缸活塞(16)且鎖緊螺栓(17)桿與鎖緊缸活塞(16)桿孔滑動配合。
4.根據權利要求3所述的液壓鎖緊式圓錐制砂機，其特征是:所述鎖緊缸缸體(15)上端與鎖緊螺帽(18)鎖緊配合。
5.根據權利要求3所述的液壓鎖緊式圓錐制砂機，其特征是:所述鎖緊缸活塞(16)呈直徑為上大下小的T型圓柱體，T型圓柱體上部開有O型密封槽(111)和Y型密封槽(112)，T型圓柱體上部的Y型密封槽口下沿圓柱體(114)直徑小于Y型密封槽上口沿圓柱體(113)直徑，O型密封圈(11)、Y型密封圈(12)分別位于各自的密封槽內。
6.根據權利要求5所述的液壓鎖緊式圓錐制砂機，其特征是:所述T型圓柱體上部的Y型密封槽口下沿圓柱體直徑與Y型密封槽上口沿圓柱體直徑差等于或小于Y型密封圈中U形密封圈壁厚。
7.根據權利要求3所述的液壓鎖緊式圓錐制砂機，其特征是:所述鎖緊缸缸體(15)內徑自上而下由大中小階梯形三種不同腔徑構成，油腔位于中腔(19)，進出油口(20)與中腔連通，小腔內壁開有O型密封槽(11)和Y型密封槽(I 16)。
8.根據權利要求3所述的液壓鎖緊式圓錐制砂機，其特征是:所述鎖緊缸缸體(15)上腔上口內沿倒角，小腔上口內沿倒角。
9.根據權利要求3所述的液壓鎖緊式圓錐制砂機，其特征是:所述多臺鎖緊缸總成(I)上分別裝有鎖緊缸三通(117)或鎖緊缸四通(118)且多臺鎖緊缸總成(I)上的三通(117)、四通(118)與高壓油管(119)連通，兩個鎖緊缸四通(118)分別接油站和儲能器(120)。
10.一種液壓鎖緊式圓錐制砂機液壓鎖緊方法，其特征是:當位于調整螺套(3)上的抗磨定套(4)與動錐(5)上的抗磨動套(6)所構成的制砂口間距調定時,手動旋轉鎖緊缸總成(I)中的鎖緊螺栓(17)，使鎖緊螺栓(17)與調整螺套(3)手動旋緊后，此時液壓站通過高壓油管向鎖緊缸總成(I)中的油腔注入高壓油，油腔中的高壓油推動鎖緊缸活塞(16)向上移動，鎖緊缸活塞(16)上端面帶動鎖緊螺栓(17)向上位移的同時，鎖緊螺栓(17)帶動調整螺套(3)上移迫使與調整螺套(3)相互嚙合的上機架(7)嚙合齒間強力磨擦接觸，從而達到鎖定調整螺套(3)與帽架總成(2)的目的。
11.根據權利要求10所述的液壓鎖緊式圓錐制砂機液壓鎖緊方法，其特征是:鎖緊螺帽(18)旋接在鎖緊缸缸體(15)上且使鎖緊螺帽(18)帽蓋內壁與鎖緊螺栓(17)帽間呈間隙配合。
【文檔編號】B02C2/04GK103920562SQ201410084936
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月10日 優先權日:2014年3月10日
【發明者】胡祖堯 申請人:浙江雙金機械集團股份有限公司