一種磨煤的制造方法
【專利摘要】一種磨煤機，包括研磨裝置，所述研磨裝置包括磨輥組件和磨盤組件，所述磨輥組件包括磨輥和磨輥輥套，所述磨盤組件設有襯板，其特征在于：所述磨輥輥套的寬度在原有基礎上至少增加6%至8%，其包角在原有基礎上至少減小18%至20%，所述襯板包角在原有基礎上至少減小16%至18%，其圓弧半徑在原有基礎上至少增大23%至25%。本發明與現有技術相比的有益效果是：在常規型ZGM中速磨煤機的基礎上，通過優化研磨型線、噴嘴環結構、旋轉分離器結構、液壓加載裝置等方面的技術改進，改變了ZGM中速磨煤機研磨和分離目標，完全滿足ZGM中速輥式磨煤機磨制粗顆粒煤粉（D50=0.4~0.5mm）的破碎、研磨、干燥、分離的需要。
【專利說明】一種磨煤機
【技術領域】
[0001]本發明涉及磨煤機，尤其涉及一種用于磨制粗顆粒煤粉的ZGM磨煤機。
【背景技術】
[0002]循環流化床鍋爐技術是近十幾年來迅速發展的一項高效低污染清潔燃燒枝術。國際上這項技術在電站鍋爐、工業鍋爐和廢棄物處理利用等領域已得到廣泛的商業應用，并向幾十萬千瓦級規模的大型循環流化床鍋爐發展；國內在這方面的研究、開發和應用也逐漸興起，已有上百臺循環流化床鍋爐投入運行或正在制造之中。未來的幾年將是循環流化床飛速發展的一個重要時期。循環流化床對燃料的粒徑分布要求較高，煤粉太粗或太細都會對鍋爐產生不良影響。國內用于流化床鍋爐的燃料破碎還處于摸索階段，有使用風扇磨煤機的先例。但風扇磨煤機沖擊板磨損快，壽命低，頻繁的檢修也影響了鍋爐效率。中速棍式磨煤機是市場應用的成熟產品，主要用于研磨煙煤和無煙煤，制備D5tl為0.04、.07mm的煤粉，常用風煤比在2?3之間，還不足以磨制粗顆粒煤粉，為了滿足流化床鍋爐燃料的要求，需對中速輥式磨煤機進行針對磨制粗顆粒煤粉的技術改進。
[0003]專利號為ZL201210495087.5的中國發明專利公開了一種中速輥式磨煤機，包括機座、機殼、碾磨裝置、將動力提供給襯板以使襯板旋轉動的動力供給及傳動裝置、為碾磨裝置的磨輥提供加載力的加載裝置、通風裝置、分離、煤粉分配箱、排渣裝置以及防爆蒸汽管路，其中噴嘴環包括:磨環托盤，固定連接于動力供給及傳動裝置并能夠在動力供給及傳動裝置的帶動下旋轉且襯板固定嵌在磨環托盤內；噴嘴靜環，固定連接于機殼；噴嘴動環，固定連接于磨環托盤并與噴嘴靜環相距一定間隙設置且其外周設置有動環葉片；防磨板，設置于噴嘴靜環相對噴嘴動環的一側面；以及壓風板，設置于動環葉片處，用于控制通過動環葉片的干燥介質的流速。采用該申請的磨煤機，改進了中速輥式磨煤機結構繼而提高產品性能。但該發明并未針對磨制粗顆粒煤粉進行技術改進，因此不適用于磨制粗顆粒煤粉。
[0004]專利號為ZL200420068000.7的中國實用新型專利公開了一種輥式中速磨煤機，是由電動機、減速機、磨盤、磨輥、加壓裝置、分離器、落煤管等組成。其特征是:在磨盤的上方和各磨輥之間裝設有由吹揚噴嘴、熱風管、調節門組成的煤粉吹揚裝置；在分離器和落煤管的下部裝有回粉播散板、三角形旋流板、鋸齒形環狀板組成的回粉再分離裝置；在外殼和分離器之間的上部裝設有軸向調節擋板。其特點是:可提高磨煤機出力、降低阻力、降低磨煤機的磨煤和輸送耗電量、也提高了對煤質水分適應性廣的能力。但該實用新型同樣并未進行針對磨制粗顆粒煤粉的技術改進，因此也不適用于磨制粗顆粒煤粉。
【發明內容】
[0005]為了解決上述現有技術中ZGM中速磨煤機存在的不適用于磨制粗顆粒煤粉的技術缺陷，本發明采用的技術方案如下:
一種磨煤機，包括研磨裝置，所述研磨裝置包括磨輥組件和磨盤組件，所述磨輥組件包括磨輥和磨輥輥套，所述磨盤組件設有襯板，其中:所述磨輥輥套的寬度在原有基礎上至少增加6%至8%，其包角在原有基礎上至少減小18%至20%，所述襯板包角在原有基礎上至少減小16%至18%，其圓弧半徑在原有基礎上至少增大23%至25%。
[0006]優選的是，所述磨輥輥套材料采用Cr2021。
[0007]在上述任一方案中優選的是，所述襯板材料采用Cr2021。
[0008]在上述任一方案中優選的是，還包括加載系統。
[0009]在上述任一方案中優選的是，所述加載系統采用液壓變加載系統。
[0010]在上述任一方案中優選的是，所述液壓變加載系統設置有至少兩套比例溢流閥油路系統。
[0011]在上述任一方案中優選的是，所述比例溢流閥油路系統的壓力等級至少為15MPa。
[0012]在上述任一方案中優選的是，所述比例溢流閥油路系統的壓力調整范圍為O?15MPa。
[0013]在上述任一方案中優選的是，所述液壓變加載系統包括油缸。
[0014]在上述任一方案中優選的是,所述油缸在原有基礎上增大缸徑尺寸。
[0015]在上述任一方案中優選的是，所述油缸包括無桿腔。
[0016]在上述任一方案中優選的是，所述無桿腔一端設有背壓系統。
[0017]在上述任一方案中優選的是，所述無桿腔一端還設有蓄能器。
[0018]在上述任一方案中優選的是，所述磨盤組件包括噴嘴環。
[0019]在上述任一方案中優選的是，所述噴嘴環包括噴嘴動環和噴嘴靜環。
[0020]在上述任一方案中優選的是，所述噴嘴動環采用焊接動環。
[0021]在上述任一方案中優選的是,包括機殼。
[0022]在上述任一方案中優選的是，所述機殼上固定安裝有噴嘴靜環。
[0023]在上述任一方案中優選的是，所述噴嘴靜環采用焊接靜環。
[0024]在上述任一方案中優選的是，所述噴嘴靜環內焊有耐磨材料。
[0025]在上述任一方案中優選的是，所述磨盤組件包括磨環托盤。
[0026]在上述任一方案中優選的是，所述噴嘴動環與磨環托盤通過螺栓相連接。
[0027]在上述任一方案中優選的是，所述噴嘴動環上設有噴嘴動環葉片。
[0028]在上述任一方案中優選的是，所述噴嘴動環葉片材料采用16Mn。
[0029]在上述任一方案中優選的是，所述噴嘴動環葉片數量至少為42片。
[0030]在上述任一方案中優選的是，包括旋轉分離器。
[0031]在上述任一方案中優選的是，所述旋轉分離器采用動態旋轉分離器。
[0032]在上述任一方案中優選的是，所述旋轉分離器包括轉子。
[0033]在上述任一方案中優選的是,所述轉子的轉速范圍為O?70r/min。
[0034]在上述任一方案中優選的是，所述旋轉分離器包括分離器殼體。
[0035]在上述任一方案中優選的是，在原有基礎上降低所述分離器殼體高度。
[0036]本發明與現有技術相比的有益效果是:在常規型ZGM中速磨煤機的基礎上，通過優化研磨型線、噴嘴環結構、旋轉分離器結構、液壓加載裝置等方面的技術改進，改變了 ZGM中速磨煤機研磨和分離目標，完全滿足ZGM中速輥式磨煤機磨制粗顆粒煤粉(D50=0.4"0.5mm)的破碎、研磨、干燥、分離的需要。本發明的研磨型線采用寬磨棍、平襯板的形式；噴嘴環采用焊接形式，增大通風量，適應粗顆粒要求的大風煤比；旋轉分離器采用單轉子形式，改進葉片尺寸和角度，更利于粗顆粒的分離；加載裝置設置有背壓系統，使加載力更穩定和精確，減小振動。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0037]圖1為按照本發明的磨煤機一優選實施例的外形結構示意圖；
圖2為本發明的磨煤機的圖1所示實施例的研磨裝置及噴嘴環的結構示意圖；
圖3為本發明的磨煤機的圖1所示實施例的動態旋轉分離器的外形結構示意圖；
圖4為本發明的磨煤機的圖1所示實施例的背壓系統原理圖；
附圖標記說明:
I液壓變加載系統；2旋轉分離器；3磨輥組件；4磨盤組件；5噴嘴環；6焊接靜環；7焊接動環；8磨輥輥套；9襯板；10加載電機；11加載泵；12單向閥A;13單向閥B;14過濾器A ；15過濾器B ;16壓力變送器A ;17壓力變送器B ；18壓力表A ;19壓力表B ;20蓄能器A ;21比例溢流閥A ；22反作用電機；23反作用泵；24蓄能器B ；25比例溢流閥B ；26加載油缸A ；27加載油缸B ；28加載油缸C ；29冷卻器；30溫度計；31熱電阻；32空氣濾清器；33加熱器；34液位計；35油箱；36端子箱；37截止閥。
【具體實施方式】
[0038]為了更好地理解本發明，下面結合具體實施例對本發明作了詳細說明，但是，顯然可對本發明進行不同的變型和改型而不超出后附權利要求限定的本發明更寬的精神和范圍。因此，以下實施例是具有例示性的而沒有限制的含義。
[0039]如圖1-4所示，一種磨煤機，包括研磨裝置，所述研磨裝置包括磨輥組件3和磨盤組件4，所述磨輥組件3包括磨輥和磨輥輥套8，所述磨盤組件4設有襯板9，其中:所述磨輥輥套8的寬度在原有基礎上至少增加6%至8%，其包角在原有基礎上至少減小18%至20%，所述襯板9包角在原有基礎上至少減小16%至18%，其圓弧半徑在原有基礎上至少增大23%至25%，磨輥輥套8和襯板9材料采用Cr2021，還包括加載系統，所述加載系統采用液壓變加載系統1，液壓變加載系統I設置有至少兩套比例溢流閥油路系統，所述比例溢流閥油路系統的壓力等級至少為15MPa，壓力調整范圍為O?15MPa，液壓變加載系統I包括油缸，所述油缸在原有基礎上增大缸徑尺寸，所述油缸包括無桿腔，所述無桿腔一端設有背壓系統和蓄能器，磨盤組件4包括噴嘴環5，噴嘴環5包括噴嘴動環和噴嘴靜環，所述噴嘴動環采用焊接動環7，包括機殼，機殼上固定安裝有噴嘴靜環，所述噴嘴靜環采用焊接靜環6，所述噴嘴靜環內焊有耐磨材料，磨盤組件4包括磨環托盤，所述噴嘴動環與磨環托盤通過螺栓相連接，所述噴嘴動環上設有噴嘴動環葉片，所述噴嘴動環葉片材料采用16Mn，葉片數量至少為42片，包括旋轉分離器2，旋轉分離器2采用動態旋轉分離器，所述旋轉分離器包括轉子，所述轉子的轉速范圍為O?70r/min，旋轉分離器2包括分離器殼體，在原有基礎上降低所述分離器殼體高度。
[0040]本發明在已有的研磨裝置的基礎上，一方面，通過加寬磨輥輥套、減小包角，以增加研磨區，從而加速物料的流動，提高研磨均勻性；另一方面，通過減小襯板包角，增大其圓弧半徑，以配合磨輥輥套實現優化研磨型線；再一方面，磨輥輥套和襯板材質均采用新型耐磨材料Cr2021，其富含稀有金屬，磨損率低，使用壽命長，適用于大風量沖刷；改進噴嘴環結構設計:采用焊接式噴嘴環，與磨環托盤通過螺栓連接成一體，跟隨磨盤旋轉，靜環固定在機殼上，噴嘴靜環內焊有耐磨材料，以增加耐磨性；優化旋轉噴嘴葉片材料、數量及葉片傾角，以適應大風煤比和大風量沖刷的要求，動靜環采取分體式，方便制造、安裝、檢修；加載系統采用液壓變加載系統，設置兩套比例溢流閥油路系統來控制加載壓力的大小和穩定性，優化液壓油管路系統，以保證磨機運行穩定性；根據產品系統及風量要求，在原有大風量的型號基礎上降低殼體高度，改善殼體外形，縮短風粉混合物穿越的距離，降低循環倍率，使粗顆粒更易于到達出粉口，優化轉子葉片的尺寸和角度，更有利于篩選出粗顆粒煤粉；優化轉子轉速范圍。上述技術方案能夠滿足磨制粒徑D5tl為0.4~0.5mm的粗顆粒煤粉的研磨要求 。
【權利要求】
1.一種磨煤機，包括研磨裝置，所述研磨裝置包括磨輥組件(3)和磨盤組件(4)，所述磨輥組件(3)包括磨輥和磨輥輥套(8)，所述磨盤組件(4)設有襯板(9)，其特征在于:所述磨輥輥套(8)的寬度在原有基礎上至少增加6%至8%，其包角在原有基礎上至少減小18%至20%，所述襯板(9)包角在原有基礎上至少減小16%至18%，其圓弧半徑在原有基礎上至少增大 23% 至 25%。
2.如權利要求1所述的磨煤機，其特征在于，磨輥輥套(8)材料采用Cr2021。
3.如權利要求2所述的磨煤機，其特征在于，襯板(9)材料采用Cr2021。
4.如權利要求3所述的磨煤機，其特征在于，還包括加載系統。
5.如權利要求4所述的磨煤機，其特征在于，所述加載系統采用液壓變加載系統(I)。
6.如權利要求5所述的磨煤機，其特征在于，液壓變加載系統(I)設置有至少兩套比例溢流閥油路系統。
7.如權利要求6所述的磨煤機，其特征在于，所述比例溢流閥油路系統的壓力等級至少為15MPa。
8.如權利要求7所述的磨煤機，其特征在于，所述比例溢流閥油路系統的壓力調整范圍為O?15MPa。
9.如權利要求8所述的磨煤機，其特征在于，液壓變加載系統(I)包括油缸。
10.如權利要求9所述的磨煤機，其特征在于，所述油缸在原有基礎上增大缸徑尺寸。
【文檔編號】B02C15/00GK103769274SQ201410057370
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年2月20日 優先權日:2014年2月20日
【發明者】劉宇, 賈建文, 王慶文, 岳子江 申請人:北京電力設備總廠