一種玻璃鋼掛欄花盆的制作方法
【專利摘要】本實用新型公告了一種玻璃鋼掛欄花盆，包括主盆體，其任意橫截面均為圓圈形，底部設有出水口，其特征在于：還包括副盆托，其為空心殼體，內徑大于主盆體的外徑，且由左右對稱的兩個半玻璃鋼副盆托組成，主盆體擱置在副盆托內；半玻璃鋼副盆托包括上小半部的玻璃鋼副盆托體和與上小半部的玻璃鋼副盆托體一體化制作的下大半部的玻璃鋼副盆托腳，兩個半玻璃鋼副盆托拼接縫口組成馬鞍形玻璃鋼副盆托腳，其左右對稱的兩個末端處分別設有出水通孔，馬鞍形托腳的跨度與配用欄的尺寸相適配，能牢靠掛在陽臺護欄或其它欄桿上。制作方法是手糊法。采用可再生資源，長期成本相對低廉，不易破碎、開裂，產品品質可以控制，長期成本相對低廉，且可塑性強。
【專利說明】一種玻璃鋼掛欄花盆
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及花盆，特別是涉及一種玻璃鋼掛欄花盆。
【背景技術】
[0002]現有裝飾需求比較高的大中型花盆大多是平底花盆，重量偏大，平放在地面或臺面。基于安全要求，不允許放置在陽臺護欄或其它形式的護欄上，而且采用諸如泥土、瓷土等不可再生資源制作的花盆，耐腐蝕性差，易破碎。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是彌補上述現有技術的缺陷，提供一種玻璃鋼掛欄花盆。
[0004]本實用新型的技術問題通過以下技術方案予以解決。
[0005]這種玻璃鋼掛欄花盆，包括用于種植花草的玻璃鋼主盆體，自內向外依次為主盆體內襯層，主盆體結構層和主盆體外保護層，所述玻璃鋼主盆體的任意橫截面均為圓圈形，所述玻璃鋼主盆體的底部設有出水口。
[0006]這種玻璃鋼掛欄花盆的特點是:
[0007]還包括用于托住所述玻璃鋼主盆體的玻璃鋼副盆托，所述玻璃鋼副盆托為空心殼體，其內徑大于所述玻璃鋼主盆體的外徑，且由左右對稱的兩個半玻璃鋼副盆托組成，所述玻璃鋼主盆體擱置在所述玻璃鋼副盆托內。
[0008]所述半玻璃鋼副盆托包括上小半部的玻璃鋼副盆托體和與所述上小半部的玻璃鋼副盆托體一體化制作的下大半部的玻璃鋼副盆托腳，所述兩個半玻璃鋼副盆托拼接縫口組成馬鞍形玻璃鋼副盆托腳，所述馬鞍形玻璃鋼副盆托腳的左右對稱的兩個末端處分別設有出水通孔，所述馬鞍形托腳的跨度與配用欄的尺寸相適配，能牢靠掛在陽臺護欄或其它欄桿上。
[0009]本實用新型的技術問題通過以下進一步的技術方案予以解決。
[0010]所述玻璃鋼副盆托自內向外依次為副盆托內襯層，副盆托結構層和副盆托外保護層。
[0011]所述副盆托內襯層由充分浸透樹脂至樹脂含量大于92%的玻璃纖維表面氈和充分浸透樹脂至樹脂含量大于70%的玻璃纖維短切氈交替鋪層組成，用于防腐蝕，防滲漏，并有光滑的美觀效果。玻璃纖維表面氈的樹脂含量小于92%、玻璃纖維短切氈的樹脂含量小于70%，均會導致內襯纖維防水防腐蝕能力下降。
[0012]所述副盆托結構層由充分浸透樹脂至樹脂含量大于70%的玻璃纖維短切氈和充分浸透樹脂至樹脂含量大于55%的玻璃布交替鋪層組成，用于提高整體強度、環向拉力與軸向拉力。玻璃纖維短切氈的樹脂含量小于70%、玻璃布的樹脂含量小于55%，均會導致副盆托剛度下降，容易變形，且易出氣泡影響表面美觀。
[0013]所述副盆托外保護層是膠衣樹脂層，所述膠衣樹脂是其中加入了促進劑和固化劑的不飽和聚酯樹脂和乙烯基酯樹脂中的一種，用于抗老化及外觀美化。
[0014]所述不飽和聚脂樹脂，是由不飽和二元酸二元醇或者飽和二元酸不飽和二元醇縮聚而成的具有酯鍵和不飽和雙鍵的線型高分子化合物，經具有交聯作用的活性單體溶劑苯乙烯所溶解而配制成的透明粘稠液體。
[0015]所述乙烯基酯樹脂，是由雙酚型或酚醛型環氧樹脂與甲基丙烯酸反應得到的一類變性環氧樹脂，別名環氧丙烯酸樹脂，為熱固性樹脂。
[0016]本實用新型的技術問題通過以下再進一步的技術方案予以解決。
[0017]所述促進劑是環烷酸鈷和異辛酸鈷的中的一種。
[0018]所述固化劑是脂肪胺、芳香胺、改性胺、低分子聚酰胺、咪唑類固化劑、酸酐固化劑、潛伏性固化劑和有機過氧化物固化劑的中的一種。
[0019]所述脂肪胺是苯二甲胺、二乙撐三胺、三乙撐四胺和乙二胺中的一種。
[0020]所述芳香胺是間苯二胺、二氨基二苯基甲烷和二氨基二苯基砜中的一種。
[0021]所述改性胺是羥乙基乙二胺即120固化劑、二乙撐三胺與環氧丙烷丁基醚加成物即593固化劑、苯酚、甲醛、乙二胺縮合物即703固化劑、氰乙基化二乙撐三胺即591固化劑、2-甲基咪唑即793固化劑、苯二甲胺縮合物即105縮胺和590固化劑中的一種。
[0022]所述低分子聚酰胺是十八碳不飽和脂肪酸和酯合成二聚體中的一種。
[0023]所述咪唑類固化劑是咪唑、2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-甲基咪唑與環氧丁基醚加成物即704固化劑和2-甲基咪唑與丙烯腈加成物即781固化劑中的一種。
[0024]所述酸酐固化劑是順丁烯二酸酐、鄰苯二甲酸酐、十二烯基琥珀酸酐、六氫苯二甲酸酐、70酸酐、納迪克酸酐和聚壬二酸酐中的一種。
[0025]所述潛伏性固化劑是三氯化硼-單一氨絡合物、雙氰胺、594固化劑和596固化劑中的一種。
[0026]所述有機過氧化物固化劑是過氧化乙酮和過氧化二乙基乙酸叔丁酯中的一種。
[0027]所述主盆體內襯層是與所述副盆托內襯層相同的內襯層。
[0028]所述主盆體結構層是與所述副盆托結構層相同的結構層。
[0029]所述主盆體外保護層是與所述副盆托外保護層相同的外保護層。
[0030]這種玻璃鋼掛欄花盆的制作方法，包括任意橫截面均為圓圈形的玻璃鋼主盆體的制作方法和玻璃鋼副盆托的制作方法，所述任意橫截面均為圓圈形的玻璃鋼主盆體的制作方法，是常規的橫截面為圓圈的玻璃鋼制品的制作方法。
[0031]這種玻璃鋼掛欄花盆的制作方法的特點是:
[0032]所述玻璃鋼副盆托的制作方法是手糊法，依次有以下步驟:
[0033]I)制模:
[0034]在平臺上制作副盆托半模模具，所述模具材料是水泥、金屬、石蠟和木材中的一種；
[0035]2)鋪層:
[0036]先在所述副盆托半模模具表面均勻涂抹一層脫模劑，再在模具上自內向外依次分別手工糊制鋪設內襯層和結構層；
[0037]所述內襯層由充分浸透樹脂至樹脂含量大于92%的玻璃纖維表面氈粘和充分浸透樹脂至樹脂含量大于70%的玻璃纖維短切氈交替鋪層組成；[0038]所述結構層由充分浸透樹脂至樹脂含量大于70%的玻璃纖維短切氈和充分浸透樹脂至樹脂含量大于55%的玻璃布交替鋪層組成；
[0039]3)固化:
[0040]固化方式是自然固化和加熱固化中的一種；
[0041]自然固化在常溫下固化If 22分鐘；
[0042]加熱固化是將半玻璃鋼副盆托半成品放置在距離溫度為120°C的烤板30cm的位置，固化10分鐘；
[0043]在固化過程中及時清理滲出的多余樹脂，且保護半玻璃鋼副盆托半成品的表面不被其他外在因素損壞；
[0044]4)脫模:
[0045]采用橡皮錘用力均勻敲打結構層表面，在其松動后將半玻璃鋼副盆托半成品由模具上取出，在脫模過程中保護半玻璃鋼副盆托半成品的表面不被敲打損壞；
[0046]5)外部整體加強:
[0047]用玻璃纖維短切氈和玻璃布將通過步驟I廣4)分別制作的兩個左右對稱的半玻璃鋼副盆托半成品拼接縫口，以整體加強；
[0048]6)制作外保護層半成品:
[0049]先在拼接縫口的玻璃鋼副盆托體半成品表面涂刷膠衣樹脂，再進行加熱固化，力口熱固化的溫度為50°C?70°C，加熱固化的時間為18?22分鐘；
[0050]所述膠衣樹脂為加入促進劑和固化劑的191系列不飽和樹脂；
[0051]7)外表面拋光:
[0052]用細砂紙均勻打磨拋光外表面，所述細砂紙的規格為70目?120目。
[0053]本實用新型與現有技術相比的有益效果是:
[0054]本實用新型的玻璃鋼掛欄花盆是一次性投資用品，后期幾乎沒有其他費用，采用可再生資源，長期成本相對低廉，不易破碎、開裂，產品品質可以控制，長期成本相對低廉，且可塑性強，可以根據客戶需求不同而采用不同結構層以改變其物理特性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0055]圖1是本實用新型【具體實施方式】的使用狀態立體圖；
[0056]圖2是本實用新型【具體實施方式】的解體縱向剖面圖。
【具體實施方式】
[0057]下面結合【具體實施方式】并對照附圖對本實用新型進行說明。
[0058]一種如圖f 2所示的用于陽臺護欄3的玻璃鋼掛欄花盆，包括用于種植花草的玻璃鋼主盆體I,自內向外依次為主盆體內襯層,主盆體結構層和主盆體外保護層,玻璃鋼主盆體I的任意橫截面均為圓圈形，玻璃鋼主盆體I的底部設有出水口 7。
[0059]還包括用于托住玻璃鋼主盆體的玻璃鋼副盆托2，玻璃鋼副盆托2為空心殼體，其內徑大于玻璃鋼主盆體I的外徑，且由左右對稱的兩個半玻璃鋼副盆托組成，玻璃鋼主盆體I擱置在玻璃鋼副盆托2內。
[0060]玻璃鋼副盆托2自內向外依次為副盆托內襯層，副盆托結構層和副盆托外保護層。
[0061]半玻璃鋼副盆托包括上小半部的玻璃鋼副盆托體5和與上小半部的玻璃鋼副盆托體5 —體化制作的下大半部的玻璃鋼副盆托腳4，兩個半玻璃鋼副盆托拼接縫口組成馬鞍形玻璃鋼副盆托腳，馬鞍形玻璃鋼副盆托腳的左右對稱的兩個末端處分別設有出水通孔6，馬鞍形托腳的跨度與配用的陽臺護欄3的尺寸相適配，能牢靠掛在陽臺護欄3上。
[0062]副盆托內襯層由充分浸透樹脂至樹脂含量大于92%的玻璃纖維表面氈和充分浸透樹脂至樹脂含量大于70%的玻璃纖維短切氈交替鋪層組成，用于防腐蝕，防滲漏，并有光滑的美觀效果。玻璃纖維表面氈的樹脂含量小于92%、玻璃纖維短切氈的樹脂含量小于70%，均會導致內襯纖維防水防腐蝕能力下降。主盆體內襯層是與副盆托內襯層相同的內襯層。
[0063]副盆托結構層由充分浸透樹脂至樹脂含量大于70%的玻璃纖維短切氈和充分浸透樹脂至樹脂含量大于55%的玻璃布交替鋪層組成，用于提高整體強度、環向拉力與軸向拉力。玻璃纖維短切氈的樹脂含量小于70%、玻璃布的樹脂含量小于55%，均會導致副盆托剛度下降，容易變形，且易出氣泡影響表面美觀。主盆體結構層是與副盆托結構層相同的結構層。
[0064]副盆托外保護層是膠衣樹脂層，膠衣樹脂是其中加入了促進劑環烷酸鈷和固化劑苯二甲胺的不飽和聚酯樹脂，用于抗老化及外觀美化。不飽和聚脂樹脂是由不飽和二元酸二元醇或者飽和二元酸不飽和二元醇縮聚而成的具有酯鍵和不飽和雙鍵的線型高分子化合物，經具有交聯作用的活性單體溶劑苯乙烯所溶解而配制成的透明粘稠液體。主盆體外保護層是與副盆托外保護層相同的外保護層。
[0065]本【具體實施方式】的制作方法，包括任意橫截面均為圓圈形的玻璃鋼主盆體的制作方法和玻璃鋼副盆托的制作方法，任意橫截面均為圓圈形的玻璃鋼主盆體的制作方法，是常規的橫截面為圓圈的玻璃鋼制品的制作方法，不必說明，玻璃鋼副盆托的制作方法是手糊法，依次有以下步驟:
[0066]I)制模:
[0067]在平臺上制作副盆托半模模具，所述模具材料是水泥；
[0068]2)鋪層:
[0069]先在副盆托半模模具表面均勻涂抹一層脫模劑，再在模具上自內向外依次分別手工糊制鋪設內襯層和結構層；
[0070]內襯層由充分浸透樹脂至樹脂含量大于92%的玻璃纖維表面氈粘和充分浸透樹脂至樹脂含量大于70%的玻璃纖維短切氈交替鋪層組成；
[0071]結構層由充分浸透樹脂至樹脂含量大于70%的玻璃纖維短切氈和充分浸透樹脂至樹脂含量大于55%的玻璃布交替鋪層組成；
[0072]3)固化:
[0073]固化方式是在常溫下固化20分鐘，在固化過程中及時清理滲出的多余樹脂，且保護半玻璃鋼副盆托半成品的表面不被其他外在因素損壞；
[0074]4)脫模:
[0075]采用橡皮錘用力均勻敲打結構層表面，在其松動后將半玻璃鋼副盆托半成品由模具上取出，在脫模過程中保護半玻璃鋼副盆托半成品的表面不被敲打損壞；[0076]5)外部整體加強:
[0077]用玻璃纖維短切氈和玻璃布將通過步驟I廣4)分別制作的兩個左右對稱的半玻璃鋼副盆托半成品拼接縫口，以整體加強；
[0078]6)制作外保護層半成品:
[0079]先在拼接縫口的玻璃鋼副盆托體半成品表面涂刷加入促進劑環烷酸鈷和固化劑苯二甲胺的191系列不飽和聚酯樹脂，再進行加熱固化，加熱固化的溫度為60°C，加熱固化的時間為20分鐘；
[0080]7)外表面拋光:
[0081]用規格為100目的細砂紙均勻打磨拋光外表面。
[0082]以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應當視為屬于本實用新型由所提交的權利要求書確定的專利保護范圍。
【權利要求】
1.一種玻璃鋼掛欄花盆，包括玻璃鋼主盆體，自內向外依次為主盆體內襯層,主盆體結構層和主盆體外保護層，所述玻璃鋼主盆體的任意橫截面均為圓圈形，所述玻璃鋼主盆體的底部設有出水口，其特征在于: 還包括玻璃鋼副盆托，所述玻璃鋼副盆托為空心殼體，其內徑大于所述玻璃鋼主盆體的外徑，且由左右對稱的兩個半玻璃鋼副盆托組成，所述玻璃鋼主盆體擱置在所述玻璃鋼副盆托內； 所述半玻璃鋼副盆托包括上小半部的玻璃鋼副盆托體和與所述上小半部的玻璃鋼副盆托體一體化制作的下大半部的玻璃鋼副盆托腳，所述兩個半玻璃鋼副盆托拼接縫口組成馬鞍形玻璃鋼副盆托腳，所述馬鞍形玻璃鋼副盆托腳的左右對稱的兩個末端處分別設有出水通孔，所述馬鞍形托腳的跨度與配用欄的尺寸相適配。
2.如權利要求1所述的玻璃鋼掛欄花盆，其特征在于: 所述玻璃鋼副盆托自內向外依次為副盆托內襯層，副盆托結構層和副盆托外保護層。
3.如權利要求2所述的玻璃鋼掛欄花盆，其特征在于: 所述副盆托內襯層由充分浸透樹脂至樹脂含量大于92%的玻璃纖維表面氈和充分浸透樹脂至樹脂含量大于70%的玻璃纖維短切氈交替鋪層組成。
4.如權利要求2所述的玻璃鋼掛欄花盆，其特征在于: 所述副盆托結構層由充分浸透樹脂至樹脂含量大于70%的玻璃纖維短切氈和充分浸透樹脂至樹脂含量大于55%的玻璃布交替鋪層組成。
5.如權利要求2所述的玻璃鋼掛欄花盆，其特征在于: 所述副盆托外保護層是膠衣樹脂層。
6.如權利要求1所述的玻璃鋼掛欄花盆，其特征在于: 所述主盆體內襯層是與所述副盆托內襯層相同的內襯層； 所述主盆體結構層是與所述副盆托結構層相同的結構層； 所述主盆體外保護層是與所述副盆托外保護層相同的外保護層。
【文檔編號】A01G9/02GK203675719SQ201320881174
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月30日 優先權日:2013年12月30日
【發明者】奉玉貞, 劉申武, 楊敏, 黃強 申請人:江西科得玻璃鋼有限公司