一種新型納米珠磨的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及物料細化設備，具體說是一種新型納米珠磨機，其包括研磨筒和水平設置的旋轉主軸，主軸一端伸入研磨筒，主軸所述一端安裝有研磨轉子，在研磨轉子與研磨筒之間套設有物料分離器，分離器內側形成研磨腔，分離器外側與研磨筒內側之間形成出料腔；所述主軸為空心主軸，主軸周壁開具有連通主軸內腔與研磨腔的進料孔，所述研磨筒外周壁設有與出料腔相通的出料口。本實用新型在轉子的外側套設分離器，可以節省原有分離器占有研磨筒的空間，不僅增大了研磨腔的容積，而且分離器的分離面積較大，從而提高了分離效率和生產效率。本實用新型采用主軸進料的方式，并可在進料孔兩側設置研磨盤，對進入研磨腔的物料充分研磨，以提高研磨精度。
【專利說明】一種新型納米珠磨機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及物料細化設備，具體說是一種納米珠磨機。
【背景技術】
[0002]現有的研磨機種類眾多，包括用于超細研磨的磨機，例如:砂磨機，珠磨機，雷蒙磨機，樁磨機等；還包括濕磨機，例如:球盤磨機，膠體磨機，氣流磨機，超聲波磨機，攪拌磨機，均質機、乳化機、滾桶磨機等類似的研磨機。目前，在大工業生產中，提高效率、縮短通過時間、研磨產品微粒化分散工程、達到窄的細度粒徑分布、使研磨機清洗方便和產品更換快速、提高低粘度的產品通用性以及顯著的降低分散期間溫度上升是研磨機相當重要的一個環節和主要的研究方向。現代生產及生活中，常常需要對一些新材料進行再次超細研磨打碎，納米珠磨機就是專門設計用于研磨打碎超細材料的利器。傳統的珠磨機一般包括研磨筒和安裝在研磨筒內由主軸帶動的轉子，在轉子的一端或是空心轉子內腔安裝分離器。這種結構的研磨機筒體較長，分離器的分離面積較小，不僅分離效率不高，而且生產效率較低。
實用新型內容
[0003]針對上述技術問題，本實用新型提供一種研磨效果較好、散熱降溫較快、分離效率較高、出料口不易堵塞的新型納米珠磨機。
[0004]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種新型納米珠磨機，包括研磨筒和水平設置的旋轉主軸，主軸一端伸入研磨筒，主軸所述一端安裝有研磨轉子，在研磨轉子與研磨筒之間套設有物料分離器，分離器內側形成研磨腔，分離器外側與研磨筒內側之間形成出料腔；所述主軸為空心主軸,主軸周壁開具有連通主軸內腔與研磨腔的進料孔，所述研磨筒外周壁設有與出料腔相通的出料口。
[0005]作為優選，所述研磨轉子包括安裝在主軸上的一研磨盤，在與所述進料孔相鄰的研磨盤一側面上軸向設置有數個棒銷。
[0006]作為另一種優選，所述研磨轉子包括間隔安裝在主軸上的兩研磨盤，該兩研磨盤相鄰的兩側面分別軸向設置有數個棒銷，在兩研磨盤之間的一段主軸周壁開具有數個所述進料孔。
[0007]進一步地，所述分離器包括數個軸向層疊的分離環，兩相鄰的分離環之間留有出料間隙，數個分離環夾緊在研磨筒兩端蓋之間。
[0008]進一步地，所述分離器還包括兩法蘭，所述數個分離環夾持在兩法蘭之間，兩法蘭之間軸向設有數個連接桿，每一所述連接桿兩端分別與對應的法蘭緊固，兩法蘭通過密封件分別與所述兩端蓋密封連接。
[0009]作為優選，所述分離環一側面沿軸向設置有凸臺，兩相鄰分離環之間通過凸臺形成所述間隙。
[0010]作為另一種優選，每一所述連接桿設置于數個分離環外側，在連接桿上安裝有數個隔片，每一隔片的一部分伸入兩相鄰的分離環之間，兩相鄰的分離環之間通過隔片形成所述間隙。
[0011]本實用新型與現有技術相比具有如下優點:
[0012]1、本實用新型在轉子的外側套設分離器，改變了傳統研磨機的分離方式，與傳統研磨機相比，可以節省原有分離器占有研磨筒的空間，不僅增大了研磨腔的容積，而且分離器的分離面積較大，從而提高了分離效率和生產效率，減少了出料處的堵料情況，加快了物料在研磨腔的流通，進而可快速降低物料研磨時所產生的溫度。
[0013]2、本實用新型采用主軸進料的方式，并可在進料孔兩側設置研磨盤，對進入研磨腔的物料充分研磨，以提高研磨精度。
[0014]3、采用分離環層疊成分離器，不僅可批量生產，而且更換方便，同時根據客戶研磨材料特性需要進行間隙調整，可降低維護和維修成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型優選方式的結構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型另一種優選方式的結構示意圖；
[0017]圖3是圖2中A處放大圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖詳細介紹本實用新型:
[0019]圖1示出一種新型研磨機，其包括研磨筒I和水平設置的旋轉主軸2，主軸一端伸入研磨筒，另一端通過電機驅動，主軸所述一端安裝有研磨轉子3，在研磨轉子與研磨筒之間套設有物料分離器4，分離器內側形成研磨腔11，分離器外側與研磨筒內側之間形成出料腔12 ;所述主軸為空心主軸，主軸周壁開具有連通主軸內腔21與研磨腔的進料孔22，所述研磨筒外周壁設有與出料腔相通的出料口 13。物料從主軸內腔經進料孔進入研磨腔后，經過研磨轉子的研磨，再經分離器分離后進入出料腔，然后從出料口輸出。
[0020]作為一種優選方式，所述研磨轉子3包括安裝在主軸上的一研磨盤31，在與所述進料孔相鄰的研磨盤一側面上軸向設置有數個棒銷32，也設設置成凸臺或是其他的部件。具體說，當進料孔位于研磨盤左側時，棒銷設置在研磨盤的左側面上；當進料孔位于研磨盤右側時，棒銷設置在研磨盤的右側面上，這樣使得棒銷快速地對從進料孔進入研磨腔的物料進行撞擊，同時也利于帶動研磨介質和球石的翻滾，從而提高研磨效率。
[0021]作為另一種優選方式，如圖2，所述研磨轉子3包括間隔安裝在主軸上的兩研磨盤31，在實施過程中，可通過隔套將研磨盤安裝在主軸上，該兩研磨盤相鄰的兩側面分別軸向設置有數個棒銷32，在兩研磨盤之間的一段主軸周壁開具有數個所述進料孔。當然，進料孔也可設置在主軸的其他部位，如兩端等。當物料從進料孔進入研磨腔后，其兩側的棒銷同時對物料進行撞擊，不僅進一步提高研磨效率，而且提高了研磨精度。
[0022]本實用新型的分離器4包括數個軸向層疊的分離環41，兩相鄰的分離環之間留有出料間隙，此出料間隙可以根據實際需要隨意調整，規避傳統固定式的間隙缺陷，數個分離環夾緊在研磨筒兩端蓋14之間，并保證兩端蓋與分離環密封，防止研磨后的物料泄露。研磨筒最好由帶夾層的結構組成，便于冷卻研磨后的物料和研磨過程中所產生的高溫，滿足納米材料的低溫研磨設計需求。出料間隙可采用這種方式，如圖1，在分離環一側面沿軸向設置凸臺42，兩相鄰分離環之間通過凸臺形成所述間隙，凸臺最好設置三個以上，且應沿圓周均布，這樣可防止間隙變形，從而提高物料分離的均勻性。
[0023]如圖2，本實用新型的分離器還包括兩法蘭43，所述數個分離環夾持在兩法蘭之間，兩法蘭之間軸向設有數個連接桿44，每一所述連接桿兩端分別與對應的法蘭緊固，兩法蘭通過密封件分別與所述兩端蓋密封連接，以防止分離后的物料泄露，密封件如密封墊片、密封環，還可采用機械密封的方式防止物料泄露。在這種方案中，出料間隙不僅可采用上述方式，還可采用另外一種方式，如圖3，即將每一連接桿設置于數個分離環外側，在連接桿上安裝數個隔片45，每一隔片的一部分伸入兩相鄰的分離環之間，兩相鄰的分離環之間通過隔片形成所述間隙。連接桿可設置成三、四根或更多，最后沿隔離片周向均勻分布，從而保證隔片均勻分布在相鄰的兩隔片之間，其中隔片可采用圓形、方形或其他的形狀。
[0024]上述實施方式僅供說明本實用新型之用，而并非是對本實用新型的限制，有關【技術領域】的普通技術人員，在不脫離本實用新型精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也應屬于本實用新型的范疇。
【權利要求】
1.一種新型納米珠磨機，包括研磨筒和水平設置的旋轉主軸，主軸一端伸入研磨筒，其特征在于:主軸所述一端安裝有研磨轉子，在研磨轉子與研磨筒之間套設有物料分離器，分離器內側形成研磨腔，分離器外側與研磨筒內側之間形成出料腔；所述主軸為空心主軸，主軸周壁開具有連通主軸內腔與研磨腔的進料孔，所述研磨筒外周壁設有與出料腔相通的出料口。
2.根據權利要求1所述的珠磨機，其特征在于:所述研磨轉子包括安裝在主軸上的一研磨盤，在與所述進料孔相鄰的研磨盤一側面上軸向設置有數個棒銷。
3.根據權利要求1所述的珠磨機，其特征在于:所述研磨轉子包括間隔安裝在主軸上的兩研磨盤，該兩研磨盤相鄰的兩側面分別軸向設置有數個棒銷，在兩研磨盤之間的一段主軸周壁開具有數個所述進料孔。
4.根據權利要求1或2所述的珠磨機，其特征在于:所述分離器包括數個軸向層疊的分離環，兩相鄰的分離環之間留有出料間隙，數個分離環夾緊在研磨筒兩端蓋之間。
5.根據權利要求4所述的珠磨機，其特征在于:所述分離器還包括兩法蘭，所述數個分離環夾持在兩法蘭之間，兩法蘭之間軸向設有數個連接桿，每一所述連接桿兩端分別與對應的法蘭緊固，兩法蘭通過密封件分別與所述兩端蓋密封連接。
6.根據權利要求4所述的珠磨機，其特征在于:所述分離環一側面沿軸向設置有凸臺，兩相鄰分離環之間通過凸臺形成所述間隙。
7.根據權利要求5所述的珠磨機，其特征在于:所述分離環一側面沿軸向設置有凸臺，兩相鄰分離環之間通過凸臺形成所述間隙。
8.根據權利要求5所述的珠磨機，其特征在于:每一所述連接桿設置于數個分離環外偵牝在連接桿上安裝有數個隔片，每一隔片的一部分伸入兩相鄰的分離環之間，兩相鄰的分離環之間通過隔片形成所述間隙。
【文檔編號】B02C17/10GK203750625SQ201320854251
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年12月20日 優先權日:2013年12月20日
【發明者】雷立猛 申請人:廣州派勒機械設備有限公司