攪拌式研磨系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種攪拌式研磨系統，包括研磨筒、分散器和分離器，該分散器通過設有進料通道的分散軸與驅動電機連接，分離器通過設有出料通道的分離軸與驅動電機傳動連接，所述研磨筒內壁設有兩個或兩個以上折流板，折流板沿研磨筒內壁周圍間隙均勻分布，在所述分離器周圍設有環形擾流板。工作時，在分散器的作用下，物料和研磨球沿研磨筒體方向運動，在環形擾流板的作用下強制使物料和研磨球運動的方向改變快速進入分散器進行加速，提高研磨效果和效率。同時在特定結構的分散器可以使物料和研磨球在研磨筒軸向上下移動，在研磨筒內壁上的折流板強制改變物料和研磨球運動的方向，增加物料、研磨球之間的接觸機率，進一步提高研磨效率。
【專利說明】攪拌式研磨系統
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及研磨【技術領域】，特別涉及一種攪拌式研磨系統。
【背景技術】
[0002] 研磨設備中通常通過分散盤或分散輪帶動研磨球高速運動，研磨球之間相互擠壓 碰撞使研磨物料破碎，實現對顆粒研磨，并通過分離器將已經研磨好的物料與未研磨完成 的物料和研磨球分離，使研磨好的物料輸出。
[0003] 現有的研磨裝置在工作時，在分散器高速轉動的作用下研磨球在筒體內壁運動， 使得遠離分散器的物料無法與分布在分散器較近區域的研磨球和物料之間產生接觸，研磨 效率較低；同時物料末研磨完成的物料也容易聚集分離器周圍，影響出料。
【發明內容】
[0004] 本實用新型主要解決的技術問題是提供一種攪拌式研磨系統，該攪拌式研磨系統 可以使遠離分散器的研磨球和物料能間歇地向研磨筒體中心移動，增加分布不同區域的研 磨球和物料之間的研磨接觸機率，達到提高研磨效率技術效果。
[0005] 為了解決上述問題，本實用新型提供一種攪拌式研磨系統，該攪拌式研磨系統，包 括研磨筒、分散器和分離器，該分散器通過設有進料通道的分散軸與驅動電機連接，分離器 通過設有出料通道的分離軸與驅動電機傳動連接，所述研磨筒內壁設有兩個或兩個以上折 流板，折流板沿研磨筒內壁周圍間隙均勻分布，在所述分離器周圍設有環形擾流板。
[0006] 進一步地說，位于研磨筒內的分散軸一端設有與進料通道連通的傍路通道，該傍 路通道的出口位于分散器與研磨筒底部之間。
[0007] 進一步地說，所述環形擾流板的底面與分離器的底面持平，在該環形擾流板上還 設有冷卻通道，該冷卻通道與兩個冷卻液接口連接。
[0008] 進一步地說，所述折流板沿研磨筒內壁軸向傾斜、螺旋或平行分布。
[0009] 進一步地說，所述折流板截面呈三角形，其中面向攪拌方向一側面與研磨筒內壁 平滑夾角小于另一側面與研磨筒內壁平滑夾角。
[0010] 進一步地說，該分散器包括呈圓柱狀的分散輪，沿分散輪軸向設有與分散軸配合 的固定孔，在上端面固定孔周圍均勻設有多個軸向孔，下端面固定孔周圍均勻設有多個軸 向孔，分散輪的側面設有兩組徑向孔，每組徑向孔由分布于同一平面內多個徑向孔組成，每 個徑向孔與相鄰的軸向孔獨立連通，其中位于分散輪上部的每個徑向孔孔徑小于位于分散 輪下部的每個徑向孔的孔徑，在轉動時分散輪的下上兩端面形成壓力差，且上端面的壓力 小于分散輪下端面的壓力。
[0011] 進一步地說，同側相鄰的軸向孔或同側相鄰的徑向孔之間的徑向隔離板呈弧形離 散狀。
[0012] 進一步地說，所述分離器包括呈圓柱狀的分離輪，該分離輪內設有空腔，該空腔壁 上設有呈螺旋漸開線狀分離槽，該分離槽一端與分離輪外側連通，另一端與分離輪上的分 離口連通。
[0013] 本實用新型攪拌式研磨系統，包括研磨筒、分散器和分離器，該分散器通過設有進 料通道的分散軸與驅動電機連接，分離器通過設有出料通道的分離軸與驅動電機傳動連 接，所述研磨筒內壁兩個或兩個以上折流板，折流板沿研磨筒內壁周圍間隙均勻分布，在所 述分離器周圍設有環形擾流板。工作時，在分散器的作用下，物料和研磨球沿研磨筒體方向 運動，在環形擾流板的作用下強制使物料和研磨球運動的方向，快速進入分散器進行加速， 由于在分離器周圍設有環形擾流板，可以避免研磨環流的物料和研磨球直接到達分離器周 圍，一方面避免在分離器周圍形成聚集，影響分離速度，另一方面可以使部分物料強制進入 研磨環流進行再次研磨，提高研磨效果和效率。同時在特定結構的分散器可以使物料和研 磨球在研磨筒軸向上下移動，該運動方向在研磨筒內壁上的折流板強制改變物料和研磨球 運動的方向，增加物料、研磨球之間的接觸機率，進一步提高研磨效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例 或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單介紹，顯而易見地，而描述中的附圖是本實用 新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來說，在不付出創造性勞動的前提下，還可以 根據這些附圖獲得其他附圖。
[0015] 圖1是本實用新型攪拌式研磨系統實施例結構示意圖。
[0016] 圖2是實施例沿攪拌式研磨筒體徑向截面結構示意圖。
[0017] 圖3是A-A方向剖視結構示意圖。
[0018] 圖4是折流板另一結構示意圖。
[0019] 圖5是折流板又一結構示意圖。
[0020] 圖6是分散器實施例結構示意圖。
[0021] 圖7是圖6中沿B-B方向剖視結構示意圖。
[0022] 圖8是分離器從下向上正視結構示意圖。
[0023] 下面結合實施例，并參照附圖，對本實用新型目的的實現、功能特點及優點作進一 步說明。
【具體實施方式】
[0024] 為了使實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施 例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實 施例是實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域 普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新 型保護的范圍。
[0025] 如圖1和圖2所示，本實用新型提供一種攪拌式研磨系統實施例。
[0026] 該攪拌式研磨系統包括：研磨筒10、分散器6和分離器7,該分散器6通過設有進 料通道41的分散軸4與驅動電機連接，分離器7通過設有出料通道51的分離軸5與驅動 電機傳動連接，所述研磨筒10內壁至少設有一折流板11，當折流板11為兩個以上時，折流 板11沿研磨筒內壁周圍間隙均勻分布，在所述分離器周圍設有環形擾流板1。
[0027] 具本地說，該研磨筒包括筒體，在筒體設有冷卻循環水通道3,所述筒體壁上至少 設有一折流結構，該折流結構包括至少一折流板11，當折流板11為兩個以上時，折流板11 沿筒體壁周圍間隙均勻分布。
[0028] 具體地說，所述筒體上分設有與冷卻循環水通道3連通的進水口和出水口，所述 折流板11的數量根據研磨筒內壁的直徑來確定，一般為3個或12個為好，保證研磨效率最 好。所述折流板11截面呈三角形，其中面向攪拌方向一側面與研磨筒內壁平滑夾角小于另 一側面與研磨筒內壁平滑夾角，可以在改變物料和研磨球方向時同時減少物料和研磨球的 動能損失。所述折流板11平行分布，即與筒體中心軸平行。所述折流板11沿研磨筒內壁 軸向傾斜、螺旋或平行分布，如圖3至圖5所示。
[0029] 位于研磨筒10內的分散軸一端設有與進料通道41連通的傍路通道42,該傍路通 道42的出口 43位于分散器與研磨筒底部之間，由于該出口 43位于分散器與研磨筒底部之 間，且出口 43靠近分散器物料進入位置，可以更好使分散器能將物料吸入其內進行加速； 同時分散軸4上設有與進料通道41連通并平行的傍路通道42可以使進料通道延長，可以 更好控制進料的速度，避免出研磨筒內的物料過多，影響研磨效率，也可避免物料在出口處 形成堵塞。
[0030] 所述環形擾流板2的底面與分離器7的底面持平，在該環形擾流板2上還設有冷 卻通道21。由于環形擾流板2的底面與分離器的底面持平可以最大限度的將未研磨完成的 物料強制進入研磨環流中，經過分散器繼續加速進行研磨。而環形擾流板上的冷卻通道可 以將研磨過程中研磨筒體內部的熱量導出，降低研磨溫度，延長使用壽命。如圖6所示，該 分散器包括呈圓柱狀的分散輪，沿分散輪軸向設有與分散軸配合的固定孔65,在分散輪的 上端面固定孔65周圍均勻設有多個軸向孔61，下端面固定孔65周圍均勻設有多個軸向孔 61，分散輪的側面設有兩組徑向孔，每組徑向孔由分布于同一平面內多個徑向孔61組成， 每個徑向孔61與相鄰的軸向孔62獨立連通，其中位于分散輪上部的每個徑向孔61孔徑小 于位于分散輪下部的每個徑向孔61的孔徑，在轉動時分散輪的下上兩端面形成壓力差，且 上端面的壓力小于分散輪下端面壓力。
[0031] 具體地說，所述軸向孔62是指沿分散輪轉軸方向的孔；所述徑向孔61是指沿分散 輪轉軸直徑方向的孔。所述上端面的軸向孔62與上部的徑向孔61數量相同，且每個軸向 孔62與相鄰的徑向孔61獨立連通；所述下端面的軸向孔62與下部的徑向孔61數量相同， 且每個軸向孔62與相鄰的徑向孔61獨立連通。相互連通的徑向孔61和軸向孔62是由徑 向隔離板60分隔而成，即同側相鄰的軸向孔61或徑向孔62之間的徑向隔離板60,該徑向 隔離板60呈弧形離散狀分布。兩組徑向孔之間和上下端面的軸向孔61分別通過軸向隔離 板64進行隔斷。
[0032] 在相互連通的徑向孔61和軸向孔62是由徑向隔離板60分隔而成，即同側相鄰的 軸向孔61或同側相鄰的徑向孔62之間的徑向隔離板60,該徑向隔離板60呈弧形離散狀分 布。兩組徑向孔之間和上下端面的軸向孔61分別通過軸向隔離板64進行隔斷。
[0033] 所述徑向隔離板60-面設為斜面65,該斜面65向軸向孔61內部，如圖7所示。 該結構的徑向隔離板60可強制使物料和研磨球快速進入研磨循環流，使得物料和研磨球 逃逸的速度較大，進一步提高研磨效率。
[0034] 如圖8所示，所述研磨分離器7包括呈圓柱狀的分離輪，該分離輪內設有空腔，該 空腔壁上設有呈螺旋漸開線狀分離槽71，該分離槽71 -端與分離輪外側連通，另一端與分 離輪上的分離口 70連通。工作時，分離高速旋轉，物料分離后進入分離器內時，在分離器的 離心力作用下，從研磨筒分離的物料沿分離輪內的螺旋漸開線狀分離槽71向分離口 70移 動，在分離器的空腔內形成物料由小到大自上而下分布。顆粒越小的物料分布在上層，使得 分離器內的物料不會出現較大顆粒與較小顆粒物料同時聚集在分離口，增加物料排出效率 和速度，達到提高研磨效率技術效果。
[0035] 工作時，在分散器的作用下，物料和研磨球沿研磨筒體方向運動，在環形擾流板的 作用下強制使物料和研磨球運動的方向，快速進入分散器進行加速，由于在分離器周圍設 有環形擾流板，可以避免研磨環流的物料和研磨球直接到達分離器周圍，一方面避免在分 離器周圍形成聚集，影響分離速度，另一方面可以使部分物料強制進入研磨環流進行再次 研磨，提高研磨效果和效率。同時在特定結構的分散器可以使物料和研磨球在研磨筒軸向 上下移動，該運動方向在研磨筒內壁上的折流板強制改變物料和研磨球運動的方向，增加 物料、研磨球之間的接觸機率，進一步提高研磨效率。
[0036] 以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實 施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前 述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，而這些 修改或替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范 圍。
【權利要求】
1. 一種攪拌式研磨系統，包括研磨筒、分散器和分離器，該分散器通過設有進料通道的 分散軸與驅動電機連接，分離器通過設有出料通道的分離軸與驅動電機傳動連接，其特征 在于： 所述研磨筒內壁設有兩個或兩個以上折流板，折流板沿研磨筒內壁周圍間隙均勻分 布，在所述分離器周圍設有環形擾流板。
2. 根據權利要求1所述的攪拌式研磨系統，其特征在于： 位于研磨筒內的分散軸一端設有與進料通道連通的傍路通道，該傍路通道的出口位于 分散器與研磨筒底部之間。
3. 根據權利要求1或2所述的攪拌式研磨系統，其特征在于： 所述環形擾流板的底面與分離器的底面持平，在該環形擾流板上還設有冷卻通道，該 冷卻通道與兩個冷卻液接口連接。
4. 根據權利要求1所述的攪拌式研磨系統，其特征在于： 所述折流板沿研磨筒內壁軸向傾斜、螺旋或平行分布。
5. 根據權利要求1所述的攪拌式研磨系統，其特征在于： 所述折流板截面呈三角形，其中面向攪拌方向一側面與研磨筒內壁平滑夾角小于另一 側面與研磨筒內壁平滑夾角。
6. 根據權利要求1所述的攪拌式研磨系統，其特征在于： 該分散器包括呈圓柱狀的分散輪，沿分散輪軸向設有與分散軸配合的固定孔，在上端 面固定孔周圍均勻設有多個軸向孔，下端面固定孔周圍均勻設有多個軸向孔，分散輪的側 面設有兩組徑向孔，每組徑向孔由分布于同一平面內多個徑向孔組成，每個徑向孔與相鄰 的軸向孔獨立連通，其中位于分散輪上部的每個徑向孔孔徑小于位于分散輪下部的每個徑 向孔的孔徑，在轉動時分散輪的下上兩端面形成壓力差，且上端面的壓力小于分散輪下端 面的壓力。
7. 根據權利要求6所述的攪拌式研磨系統，其特征在于： 同側相鄰的軸向孔或同側相鄰的徑向孔之間的徑向隔離板呈弧形離散狀。
8. 根據權利要求1所述的攪拌式研磨系統，其特征在于： 所述分離器包括呈圓柱狀的分離輪，該分離輪內設有空腔，該空腔壁上設有呈螺旋漸 開線狀分離槽，該分離槽一端與分離輪外側連通，另一端與分離輪上的分離口連通。
【文檔編號】B02C17/18GK203842638SQ201320840549
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2013年12月19日 優先權日:2013年12月19日
【發明者】占天義 申請人:占天義