攪拌式研磨分離器及研磨裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及研磨【技術領域】。本實用新型公開一種攪拌式研磨分離器及研磨裝置，其中攪拌式研磨分離器，包括呈圓柱狀的分離輪，該分離輪內設有空腔，該空腔壁上設有呈螺旋漸開線狀分離槽，該分離槽一端與分離輪外側連通，另一端與分離輪上的分離口連通。工作時，在電機驅動下，分離器高速旋轉，物料分離后進入分離器內時，在分離器的離心力作用下，從研磨筒分離的物料沿螺旋漸開線狀分離槽向分離口移動，在分離器的空腔內形成物料由小到大自上而下分布。顆粒越小的物料分布在上層，使得分離器內的物料不會出現較大顆粒與較小顆粒物料同時聚集在分離口，增加物料排出效率和速度，達到提高研磨效率技術效果。
【專利說明】攪拌式研磨分離器及研磨裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及研磨【技術領域】，特別涉及一種攪拌式研磨分離器及研磨裝置。
【背景技術】
[0002]研磨設備中通常通過分散盤或分散輪帶動研磨球高速運動，研磨球之間相互擠壓碰撞使研磨物料破碎，實現對顆粒研磨，并通過分離器將已經研磨好的物料與未研磨完成的物料和研磨球分離，使研磨好的物料輸出。
[0003]現有的研磨分離器及研磨裝置在工作時，在分離器高速轉動的作用下研磨完成的物料通過分離器與未研磨完成的物料和研磨球進行分離，由于分離器在分離時對于所有能從研磨裝置內分離物料無法進行分層處理，即所有已分離的物料不論大小都聚集在與分離器連接的出料通道口，有可能造成分離器內聚集已分散的物料無法及排出，堵塞在分離器出口，影響分離效果和研磨效率。
【發明內容】
[0004]本實用新型主要解決的技術問題是提供一種攪拌式研磨分離器及研磨裝置，該攪拌式研磨分離器及研磨裝置可以使研磨分離器內的物料按顆粒大小進行分層，增加物料排出效率和速度，達到提高研磨效率技術效果。
[0005]為了解決上述問題，本實用新型提供一種攪拌式研磨分離器，該攪拌式研磨分離器包括呈圓柱狀的分離輪，該分離輪內設有空腔，該空腔壁上設有呈螺旋漸開線狀分離槽，該分離槽一端與分離輪外側連通，另一端與分離輪上的分離口連通。
[0006]本實用新型還提供一種攪拌式研磨裝置，該攪拌式研磨裝置包括:研磨筒體和設于研磨筒體內的分散器和物料分離器，其中研磨體包括內筒體和外筒體，在內筒體和外筒體之間設有冷卻循環水通道，所述呈圓柱狀的分離輪，該分離輪內設有空腔，該空腔壁上設有呈螺旋漸開線狀分離槽，該分離槽一端與分離輪外側連通，另一端與分離輪上的分離口連通。
[0007]進一步地說，所述研磨筒體內筒體內壁上設有至少一折流板，當折流板為兩個以上時，折流板沿內筒體壁周圍間隙均勻分布。
[0008]進一步地說，所述折流板沿內筒體壁軸向傾斜、螺旋或平行分布。
[0009]進一步地說，所述折流板截面呈三角形，其中面向攪拌方向一側面與內筒體平滑夾角小于另一側面與內筒體平滑夾角。
[0010]進一步地說，所述分散器包括呈圓柱狀的分散輪，沿分散輪軸向設有與分散軸配合的固定孔，在上端面固定孔周圍均勻設有多個軸向孔，下端面固定孔周圍均勻設有多個軸向孔，分散輪的側面設有兩組徑向孔，每組徑向孔由分布于同一平面內多個徑向孔組成，每個徑向孔與相鄰的軸向孔獨立連通，其中位于分散輪上部的每個徑向孔孔徑小于位于分散輪下部的每個徑向孔的孔徑，在轉動時分散輪的下上兩端面形成壓力差，且上端面的壓力小于分散輪下端面。
[0011]進一步地說，同側相鄰的軸向孔和同側相鄰的徑向孔之間的徑向隔離板呈弧形離散狀。
[0012]進一步地說，所述徑向隔離板一面設為斜面，該斜面向軸向孔內部傾斜。
[0013]進一步地說，在所述分離器周圍還設有環形擾流板。
[0014]進一步地說，所述環形擾流板的底面與分離器的底面持平，在該環形擾流板上還設有冷卻通道。
[0015]本實用新型提研磨分離器，包括呈圓柱狀的分離輪，該分離輪內設有空腔，該空腔壁上設有呈螺旋漸開線狀分離槽，該分離槽一端與分離輪外側連通，另一端與分離輪上的分離口連通。工作時，在電機驅動下，分離器高速旋轉，物料分離后進入分離器內時，在分離器的離心力作用下，從研磨筒分離的物料沿螺旋漸開線狀分離槽向分離口移動，在分離器的空腔內形成物料由小到大自上而下分布。顆粒越小的物料分布在上層，使得分離器內的物料不會出現較大顆粒與較小顆粒物料同時聚集在分離口，增加物料排出效率和速度，達到提高研磨效率技術效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單介紹，顯而易見地，而描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來說，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。
[0017]圖1是本實用新型研磨分散輪實施例軸向正視結構示意圖。
[0018]圖2是攪拌式研磨裝置實施例結構示意圖。
[0019]圖3是分散器結構示意圖。
[0020]圖4是圖3中沿B-B方向剖視結構示意圖。
[0021]圖5是沿研磨筒徑向剖視結構示意圖。
[0022]圖6是圖5沿A-A方向剖視結構示意圖。
[0023]圖7是拆流板另一結構示意圖。
[0024]圖8是拆流板又一結構示意圖。
[0025]下面結合實施例，并參照附圖，對本實用新型目的的實現、功能特點及優點作進一步說明。
【具體實施方式】
[0026]為了使實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0027]如圖1所示，本實用新型提供一種攪拌式研磨分離器實施例。
[0028]該攪拌式研磨分離器包括:呈圓柱狀的分離輪7，該分離輪7內設有空腔(未標示)，該空腔壁上設有呈螺旋漸開線狀分離槽71，該分離槽71 一端與分離輪外側連通，另一端與分離輪上的分離口 70連通。
[0029]使用時，分離器轉軸垂直放置，分離器與出料口連接。工作時，在電機驅動下，分離高速旋轉，物料分離后進入分離器內時，在分離器的離心力作用下，從研磨筒分離的物料沿分離輪內的螺旋漸開線狀分離槽71向分離口 70移動，在分離器的空腔內形成物料由小到大自上而下分布。顆粒越小的物料分布在上層，使得分離器內的物料不會出現較大顆粒與較小顆粒物料同時聚集在分離口，增加物料排出效率和速度，達到提高研磨效率技術效果。
[0030]如圖2所示本實用新型還提供一種攪拌式研磨裝置實施例。
[0031]該攪拌式研磨裝置包括:研磨筒體10和設于研磨筒體10內的分散器6和分離器7，在研磨筒體10上設有冷卻循環水通道3，所述分散器7采用上述實施例結構，即分散器7為圓柱狀的分離輪，該分離輪內設有空腔，該空腔壁上設有呈螺旋漸開線狀分離槽71，該分離槽71 一端與分離輪外側連通，另一端與分離輪上的分離口 70連通。
[0032]具體地說，所述攪拌式研磨裝置還包括通過分離軸和分散軸連接的兩個電機，其中分離軸5軸向設有出料通道51，分散軸4軸向設有進料通道41。所述冷卻循環水通道通過兩個接口，即接口 30和接口 31與外部進行連通。
[0033]如圖3和圖4所示，所述分散器呈圓柱狀的分散輪6，且沿分散輪軸向設有與分散軸配合的固定孔65,在分散輪的上端面固定孔65周圍均勻設有多個軸向孔61,下端面固定孔65周圍均勻設有多個軸向孔61，分散輪的側面設有兩組徑向孔，每組徑向孔由分布于同一平面內多個徑向孔61組成，每個徑向孔61與相鄰的軸向孔62獨立連通，其中位于分散輪上部的每個徑向孔61孔徑小于位于分散輪下部的每個徑向孔61的孔徑，在轉動時分散輪的下上兩端面形成壓力差，且上端面的壓力小于分散輪下端面。
[0034]如圖5所示,所述研磨筒體10內筒壁上沿研磨筒軸向至向設有一折流結構11,該折流結構11包括折流板，當折流板為兩個以上時，折流板沿內筒體壁周圍間隙均勻分布。由于折流板的存在可以使隨分散輪轉動方向移動的研磨環流改變方向，物料與研磨球之間接觸機率，提高研磨效果。所述折流板11沿內筒體壁軸向傾斜、螺旋或平行分布，如圖6-圖8所示。
[0035]工作時，在電機的驅動下分散輪高速轉動，物料從分散軸4進料通道41進入，并從分散輪6與研磨筒體10底部之間的間隙進入研磨筒體10內。在分散輪6上的軸向孔61作用下，吸入分散輪內，并從與之相連通的徑向孔62逃逸。使在研磨筒體內位于分散輪6上下形成兩個研磨環流，同時沿研磨筒體形成另一個研磨環流。在該折流結構的作用下使分布內筒體附近的研磨球和物料間歇地向分散器方向運動，增加分布不同區域的研磨球和物料之間的研磨接觸機率，而不必采用輸高能量輸入，使物料與研磨球產生較大速度，增加碰撞時作用力，達到采用較小能量輸入實現研磨效率技術效果，同時能節約電能，更加環保。
[0036]在本實施例中，所述折流板11截面呈三角形，其中面向攪拌方向一側面與內筒體平滑夾角小于另一側面與內筒體平滑夾角，可以在改變物料和研磨球方向時同時減少物料和研磨球的動能損失。
[0037]同側相鄰的軸向孔和同側相鄰的徑向孔之間的徑向隔離板呈弧形離散狀。所述徑向隔離板60 —面設為斜面65,該斜面65向軸向孔內部傾斜,轉動時可以向下的剪切力,可強制使物料和研磨球快速進入研磨循環流，使得物料和研磨球逃逸的速度較大，進一步提高研磨效率。
[0038]在所述分離器周圍還設有環形擾流板2，該環形擾流板2的底面與分離器的底面持平，在該環形擾流板2上還設有冷卻通道21。由于在分離器周圍設有環形擾流板2，可以避免研磨環流的物料和研磨球直接到達分離器周圍，而是強制改變上部的研磨環流方向，只有研磨符合要求的物料才能進入分離器周圍，并從分離排出。一方面避免在分離器周圍形成聚集，影響分離速度，另一方面可以使部分物料強制進入研磨環流進行再次研磨，提高研磨效果和效率。
[0039]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，而這些修改或替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。
【權利要求】
1.一種研磨分離器，其包括呈圓柱狀的分離輪，該分離輪內設有空腔，其特征在于:該空腔壁上設有呈螺旋漸開線狀分離槽，該分離槽一端與分離輪外側連通，另一端與分離輪上的分離口連通。
2.一種攪拌式研磨裝置，包括研磨筒體和設于研磨筒體內的分散器和物料分離器，其中研磨筒體包括內筒體和外筒體，在內筒體和外筒體之間設有冷卻循環水通道，還包括呈圓柱狀的分離輪，該分離輪內設有空腔，其特征在于:該空腔壁上設有呈螺旋漸開線狀分離槽，該分離槽一端與分離輪外側連通，另一端與分離輪上的分離口連通。
3.根據權利要求2所述的攪拌式研磨裝置，其特征在于:所述研磨筒體內筒體內壁上設有至少一折流板。
4.根據權利要求3所述的攪拌式研磨裝置，其特征在于:當折流板為兩個以上時，折流板沿內筒體壁周圍間隙均勻分布。
5.根據權利要求4所述的攪拌式研磨裝置，其特征在于:所述折流板沿內筒體壁軸向傾斜、螺旋或平行分布。
6.根據權利要求3或5所述的攪拌式研磨裝置，其特征在于:所述折流板截面呈三角形，其中面向攪拌方向一側面與內筒體平滑夾角小于另一側面與內筒體平滑夾角。
7.根據權利要求2所述的攪拌式研磨裝置，其特征在于:所述分散器包括呈圓柱狀的分散輪，沿分散輪軸向設有與分散軸配合的固定孔，在上端面固定孔周圍均勻設有多個軸向孔，下端面固定孔周圍均勻設有多個軸向孔，分散輪的側面設有兩組徑向孔，每組徑向孔由分布于同一平面內多個徑向孔組成，每個徑向孔與相鄰的軸向孔獨立連通，其中位于分散輪上部的每個徑向孔孔徑小于位于分散輪下部的每個徑向孔的孔徑，在轉動時分散輪的下上兩端面形成壓力差，且上端面的壓力小于分散輪下端面。
8.根據權利要求7所述的攪拌式研磨裝置，其特征在于:同側相鄰的軸向孔和同側相鄰的徑向孔之間的徑向隔離板呈弧形離散狀。
9.根據權利要求8所述的攪拌式研磨裝置，其特征在于:所述徑向隔離板一面設為斜面，該斜面向軸向孔內部傾斜。
10.根據權利要求2所述的攪拌式研磨裝置，其特征在于:在所述分離器周圍還設有環形擾流板。
11.根據權利要求10所述的攪拌式研磨裝置，其特征在于:所述環形擾流板的底面與分離器的底面持平，在該環形擾流板上還設有冷卻通道。
【文檔編號】B02C23/08GK203972044SQ201320840339
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年12月19日 優先權日:2013年12月19日
【發明者】占天義 申請人:占天義