用于生產磷酸二銨噴漿造粒的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于生產磷酸二銨噴漿造粒機，包括窯體、管式反應器以及設置在窯體內的中心管梁和氨分布器，管式反應器安裝在窯體頭部，管式反應器的噴嘴段設置在窯體內的中心管梁下方，管式反應器的噴嘴設置在氨分布器一側的噴嘴段的管壁下半部分，且噴嘴對稱中心至噴嘴段對稱中心的連線與水平方向的夾角α為30°～40°。通過改變管式反應器的噴嘴位置及料漿噴射方向，可以改善窯頭的密封性能，提高設備運轉率，降低操作人員勞動強度。
【專利說明】用于生產磷酸二銨噴漿造粒機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于生產磷酸二銨噴漿造粒機。
【背景技術】
[0002]磷酸二銨是一種含氮、磷二種營養元素的二元高效復合肥料，它被廣泛用于農業生產。磷酸二銨的生產依靠濃磷酸和液氨的中和反應，反應生成的磷酸二銨料漿在造粒機內進一步氨化、蒸發水分形成磷酸二銨顆粒，再經過干燥、篩分、冷卻包裹后產出合格的磷酸二銨成品。
[0003]目前磷酸二銨的中和反應器主要有預中和槽氨化器、外環流氨化器、管式反應器等幾種。經過幾十年的開采，目前磷礦品味逐年下降，采用預中和工藝或外環流工藝的磷銨裝置由于中和反應停留時間長，副反應多，產品質量難以得到保證；同時由于其中和料漿需要通過栗送至造粒機內造粒，為保證料漿的流動性必須使中和料漿的含水率達到20%左右，這就導致中和反應熱不能被充分利用，還需要更多的熱量來干燥磷銨顆粒使其含水量達到要求，不符合節能環保的要求。由于磷酸二銨的中和反應速度主要取決于其中氨酸兩種物料的混合速度，因此管式反應器具有反應停留時間短、副反應少等優點，產品質量能得到保證。同時管式反應器生成的料漿直接噴入造粒機，因此中和料漿無需很高的含水率，熱量利用率高。
[0004]目前普遍采用的管式反應器其噴嘴是在其噴嘴段的末端，其結構如圖1所示，管式反應器2安裝在造粒機的尾部12且呈一定的角度插入造粒機窯體I內，管式反應器2噴嘴噴出的料漿在窯體I內的分布區域3接近于窯頭11。由于料漿的噴射方向是從窯尾12噴向窯頭11，由于料漿中水分含量較高，水分閃蒸形成的水蒸氣在窯頭11富積，形成局部的正壓，造粒尾氣從窯頭11的密封圈的縫隙13中溢出，同時窯內的磷銨顆粒易被氣流從密封圈的縫隙13中吹出，導致現場作業環境惡化。同時，一部分尚未干燥的磷銨料漿隨著氣流粘結在窯頭11的密封圈上，一旦造粒機停車時，粘結的料漿固化后將密封圈結死，再次開車時極易發生密封圈動靜環抱死，導致固定在靜環上的返料管被拉斷等設備事故，影響裝置的運轉率。另外，由于反應生成的熱量不能被順暢的帶走，造粒溫度高于事宜的造粒溫度區間，窯內易生成大塊，造粒機下料潮濕，容易堵塞下料溜管，增加操作人員的勞動強度。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的是針對現有技術中存在的不足之處，提供一種用于生產磷酸二銨噴漿造粒機，窯內料漿中水分的閃蒸形成的水蒸氣分布均勻，可以提高窯頭的密封性能，改善生產環境，提高設備運轉率，降低操作人員勞動強度。
[0006]本實用新型采用了以下技術方案:包括窯體、向窯體內噴射磷銨料漿的管式反應器以及設置在窯體內的中心管梁和氨分布器，管式反應器安裝在窯體頭部，管式反應器的噴嘴段設置在窯體內的中心管梁下方，管式反應器的噴嘴設置在氨分布器一側的噴嘴段的管壁下半部分，且噴嘴對稱中心至噴嘴段對稱中心的連線與水平方向的夾角α為30°? 40。。
[0007]由于管式反應器噴嘴設置在噴嘴段的側壁，料漿向窯體側壁方向噴射至料床上，料漿中水分閃蒸形成的水蒸氣能夠向窯體頭尾兩端迅速擴散，不會富積在窯頭形成局部的正壓，窯頭的密封性能改善，不會出現料漿顆粒外泄情況，不僅生產作業環境可以改善，還可以提高設備運轉率，降低操作人員勞動強度。
[0008]進一步的，管式反應器的噴嘴段設有兩個噴嘴，分別位于第一組氨分布器的兩側。使料漿能夠充分的霧化開來并與返料充分混合，第一組氨分布器兩邊槽口噴射出的液氨能夠迅速的將噴出的料漿二次氨化，迅速蒸發涂布在返料粒核表面的料漿完成成粒。
[0009]進一步的，管式反應器的噴嘴槽口呈長方形，其長邊呈水平設置。這種設置使槽口噴出的料漿能夠均勻地分布在造粒機料層最外部區域，同時能夠被氨分布器噴出的液氨迅速氨化。
[0010]進一步的，第二噴嘴的槽口面積大于第一噴嘴的槽口面積。第二噴嘴噴出的料漿能夠被其兩邊氨分布器噴出的液氨二次氨化。
[0011]由上述技術方案可知，本實用新型通過改變管式反應器的噴嘴布置位置及料漿噴射方向，使得料漿中水分閃蒸形成的水蒸氣向窯體頭尾兩端迅速擴散，不會富積在窯頭形成局部的正壓，窯頭的密封性能改善，不會出現料漿顆粒外泄情況，不僅生產作業環境可以改善，還可以提高設備運轉率，降低操作人員勞動強度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是現有管式反應器在造粒機窯體內的安裝位置示意圖。
[0013]圖2是本實用新型窯體局部結構示意圖。
[0014]圖3是圖2中沿A — A線剖的俯視圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖2和圖3所示，包括窯體1、向窯體內噴射磷銨料漿的管式反應器2以及設置在窯體內的中心管梁5和三組氨分布器41、42、43，三組氨分布器間隔相同。氨分布器的氨噴口為長方形槽口，噴射方向與造粒機中心軸線平行，其中第一組氨分布器41與第二組氨分布器42為雙向噴口，第三組氨分布器43是朝窯頭11方向的單向噴口。
[0016]管式反應器2安裝在窯頭11部位，管式反應器2的噴嘴段21平行設置在窯體I內的中心管梁5的正下方。
[0017]管式反應器2的噴嘴段21設有兩個噴嘴211、212，兩個噴嘴211、212設置在氨分布器41、42、43 —側的噴嘴段21的管壁下半部分，且噴嘴對稱中心至噴嘴段對稱中心的連線7與水平方向6的夾角α為30°?40。，優選夾角α角度為32°?35。。兩個噴嘴211、212分別位于第一組氨分布器41的兩側，第二個噴嘴212位于第一組氨分布器41與第二組氨分布器42中間。
[0018]噴嘴211、212的槽口呈長方形，其長邊呈水平設置。二個噴嘴211、212的寬度相同，考慮到第二噴嘴212位于二組氨分布器41、42之間，噴漿量應多于第一噴嘴211的噴漿量，因此，第二噴嘴212的長度大于第一噴嘴212。
【權利要求】
1.用于生產磷酸二銨噴漿造粒機，包括窯體(I)、向窯體內噴射磷銨料漿的管式反應器(2)以及設置在窯體內的中心管梁(5)和氨分布器(41、42、43)，其特征在于:管式反應器(2)安裝在窯體頭部(11)，管式反應器的噴嘴段(21)設置在窯體內的中心管梁(5)下方，管式反應器的噴嘴設置在氨分布器一側的噴嘴段(21)的管壁下半部分，且噴嘴對稱中心至噴嘴段對稱中心的連線(7)與水平方向(6)的夾角α為30°?40°。
2.根據權利要求1所述的用于生產磷酸二銨噴漿造粒機，其特征在于:管式反應器的噴嘴段(21)設有兩個噴嘴(211、212)，分別位于第一組氨分布器(41)的兩側。
3.根據權利要求2所述的用于生產磷酸二銨噴漿造粒機，其特征在于:管式反應器的噴嘴(211、212)槽口呈長方形，其長邊呈水平設置。
4.根據權利要求3所述的用于生產磷酸二銨噴漿造粒機，其特征在于:第二噴嘴(212)的槽口面積大于第一噴嘴(211)的槽口面積。
【文檔編號】C05B19/00GK203602512SQ201320777627
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月29日 優先權日:2013年11月29日
【發明者】周春游, 馬健, 雷云, 徐景才 申請人:安徽六國化工股份有限公司