玉米剝粒的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種玉米剝粒機，包括有機架、電機、動力傳動機構、進料機構、剝粒刀總成和退梗機構，所述的進料機構包括有至少兩只沿著進料方向相互平行間隔的進料驅動輥、以及相對應每只進料驅動輥的一側并平行間隔設置的進料自由輥，所述的退梗機構包括有至少兩只沿著退梗方向并相互平行的退梗驅動輥、以及相對應每只退梗驅動輥的一側并平行設置的退梗自由輥，所述的剝粒刀總成設置于進料機構和退梗機構之間，該剝粒刀總成包括有刀架盤和刀片，所述的刀架盤的包括有盤體，盤體中心設置有中心孔，盤體的一側設置有與中心孔同軸心線的驅動環，所述的電機與驅動環驅動聯接，還包括有固定設置于盤體上并與中心孔同軸的調節壓環。本實用新型的優點是結構緊湊，并保證進料和退梗的同步，結構設置合理，調節刀片方便、且刀片安裝穩定性好。
【專利說明】玉米剝粒機【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種玉米剝粒機。
【背景技術】
[0002]玉米是一種具有較高營養價值的食材，玉米粒是從玉米的玉米梗上剝離下來，并作為玉米的主要可食用部分。隨著飲食科技的不斷進步，出現了鮮玉米脫粒機，其主要原理是利用導輪將玉米送入高速旋轉的刀片中，達到玉米粒與玉米梗分離的目的。現有的大型鮮玉米脫粒機，主要由機架、動力系統、進料裝置、剝粒裝置及退梗裝置組成，自動送料裝置的入口處還設有進料口，剝粒裝置的下方設有出粒導槽。
[0003]其中剝粒裝置是整個玉米脫粒機的核心，其性能和結構直接決定了剝粒下來的玉米粒的質量。現有的玉米脫粒機的剝粒裝置由刀片及刀盤組成，刀盤上設有中心孔，刀片固定在刀盤的一側并在中心孔圓周上均勻分布，刀片是由一根拉簧控制刀片的大小，在使用過程中，很難做到刀片大小隨意調節，另外，由于刀片在加工過程中處于高速旋轉狀態，而通過拉簧控制的刀片無法保障刀片位置的穩定性，從而降低了剝粒的質量。
[0004]另外，這種傳統的大型鮮玉米脫粒機的進料裝置和退梗裝置均采用采用不同的電機驅動，結構不緊湊，成本高，而且該方式還使得進料裝置和退梗裝置無法保證同步運轉，二者不同步將直接導致玉米在剝粒過程中故障不斷，嚴重影響了剝粒效率。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的是為了克服現有技術存在的缺點和不足，而提供一種調節刀片方便、且刀片安裝穩定性，從而提高玉米剝粒質量和效率的玉米剝粒機。
[0006]為實現上述目的，本實用新型的技術方案是包括有機架、電機、動力傳動機構、進料機構、剝粒刀總成和退梗機構，所述的進料機構包括有至少兩只沿著進料方向相互平行間隔的進料驅動輥、以及相對應每只進料驅動輥的一側并平行間隔設置的進料自由輥，所述的退梗機構包括有至少兩只沿著退梗方向并相互平行的退梗驅動輥、以及相對應每只退梗驅動輥的一側并平行設置的退梗自由輥，所述的剝粒刀總成設置于進料機構和退梗機構之間，該剝粒刀總成包括有刀架盤和刀片，所述的刀架盤的包括有盤體，盤體中心設置有中心孔，盤體的一側設置有與中心孔同軸心線的驅動環，所述的電機與驅動環驅動聯接，還包括有固定設置于盤體上并與中心孔同軸的調節壓環，所述的盤體上以中心孔的軸心線為中心徑向設置有多道圓周均布的徑向滑移槽，所述的刀片包括有到相互成“L”型刀頭板和刀底板，所述的刀底板滑移設置于徑向滑移槽內，所述的調節壓環上設置有多道弧形固定孔，該弧形固定孔上通過緊固螺釘可拆卸固定于盤體上，所述的刀底板上軸向凸起設置有調節銷，該調節壓環上設置有與調節 銷滑移導向配合的斜向槽。采用上述設置，能保障刀片的對中性好，保障了剝粒的質量，另外，通過松開緊固螺釘，轉動調節壓環，進而使得斜向槽轉動，該斜向槽的轉動，將使得刀片上的調節銷在斜向槽的導向作用下做徑向移動，實現了刀片位置調節的功能，該方式調節刀片方便，不用更換刀片，成本低，而且刀片調整到位后，鎖緊緊固螺釘就能將刀片穩穩地固定，提高了刀片安裝的穩定性。
[0007]進一步設置是所述的進料驅動輥上同軸設置有第一同步輪，進料驅動輥的第一同步輪通過第一同步帶同步傳動聯接，所述的退梗驅動輥上同軸設置有第二同步輪，退梗驅動輥的第二同步輪通過第二同步帶同步傳動聯接，還包括有轉動設置于所述的進料機構和退梗機構之間的主輸出輪和同步聯動輪，該主輸出輪直接或間接受電機驅動聯接，所述的主輸出輪通過第三同步帶與任一進料驅動輥的第一同步輪同步傳動聯接，所述的主輸出輪通過第四同步帶與任一退梗驅動輥的第二同步輪同步傳動聯接，所述的進料自由輥上同軸設置有第三同步輪，進料自由輥的第三同步輪之間通過第五同步帶同步傳動聯接，所述的退梗自由輥上同軸設置有第四同步輪，退梗自由輥的第四同步輪之間通過第六同步帶同步傳動聯接，所述的同步聯動輪通過第七同步帶與任一進料自由棍的第三同步輪同步傳動聯接，所述的同步聯動輪通過第八同步帶與任一退梗自由輥的第四同步輪同步傳動聯接。采用上述設置，通過主輸出軸一側同步輸出驅動進料驅動輥，另一側同步輸出驅動退梗驅動輥，并采用同步聯動輪將兩側進料自由輥和退梗自由輥同步聯動起來，因此，實現了一個直接同步輸出驅動進料機構和退梗機構的技術效果，該結構設置緊湊，便于實現玉米剝粒機的小型化，而且該方式能保障進料和退梗的同步運行，從而降低了故障率，提高了剝粒的效率。
[0008]進一步設置是還包括90度傳動換向器，該90度傳動換向器包括有相互蝸輪蝸桿傳動配合的換向器輸入軸和換向器輸出軸，所述電機通過主輸送帶與換向器輸入軸傳動連接，所述的換向器輸出軸與主輸出輪傳動聯接配合。
[0009]進一步設置是所述的刀頭板的內端面為弧形面。所述的徑向滑移槽設置有6個。
[0010]綜上所述，本實用新型的優點是結構緊湊，并保證進料和退梗的同步，結構設置合理，調節刀片方便、且刀片安裝穩定性好。
[0011]下面結合說明書附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步介紹。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1本實用新型結構示意圖；
[0013]圖2本實用新型剝粒刀總成結構示意圖；
[0014]圖3本實用新型剝粒刀總成分解圖1 ;
[0015]圖4本實用新型剝粒刀總成分解圖2 ；
[0016]圖5本實用新型進料機構、動力傳動機構和退梗機構結構立體圖1 ;
[0017]圖6本實用新型進料機構、動力傳動機構和退梗機構結構立體圖2 ；
[0018]圖7本實用新型進料機構、動力傳動機構和退梗機構結構立體圖3 ；
[0019]圖8本實用新型進料機構、動力傳動機構和退梗機構結構立體圖4。
【具體實施方式】
[0020]下面通過實施例對本實用新型進行具體的描述，只用于對本實用新型進行進一步說明，不能理解為對本實用新型保護范圍的限定，該領域的技術工程師可根據上述實用新型的內容對本實用新型作出一些非本質的改進和調整。
[0021]如圖1-8所示的本實用新型的【具體實施方式】,包括有機架1、電機2、動力傳動機構5、進料機構3、剝粒刀總成6和退梗機構4，所述的進料機構3包括有至少兩只沿著進料方向相互平行間隔的進料驅動輥31、以及相對應每只進料驅動輥的一側并平行間隔設置的進料自由輥32，所述的退梗機構4包括有至少兩只沿著退梗方向并相互平行的退梗驅動輥41、以及相對應每只退梗驅動輥的一側并平行設置的退梗自由輥42，本實施例，所述的進料驅動輥31和進料自由輥32的結構均采用進料輥軸以及固定套設于進料輥軸上進料輥套組成，所述的退梗驅動輥41和退梗自由輥42的結構均采用退梗輥軸以及固定套設于退梗輥軸上退梗輥套組成。
[0022]所述的剝粒刀總成6設置于進料機構3和退梗機構4之間，該剝粒刀總成6包括有刀架盤61和刀片62，所述的刀架盤61的包括有盤體611，盤體611中心設置有中心孔612，盤體的一側設置有與中心孔同軸心線的驅動環613，所述的電機2與驅動環613驅動聯接，還包括有固定設置于盤體上并與中心孔同軸的調節壓環64，所述的盤體上以中心孔的軸心線為中心徑向設置有多道圓周均布的徑向滑移槽6111，所述的刀片62包括有到相互成“L”型刀頭板621和刀底板622，所述的刀底板滑移設置于徑向滑移槽6111內，所述的調節壓環64上設置有多道弧形固定孔641，該弧形固定孔641上通過緊固螺釘642可拆卸固定于盤體611上，所述的刀底板622上軸向凸起設置有調節銷6221，該調節壓環64上設置有與調節銷滑移導向配合的斜向槽643。本實施例所述的刀頭板621的內端面為弧形面，所述的徑向滑移槽111設置有6個。
[0023]本實施例所述的動力傳動機構5通過以下方式實現，本實施例所述的進料驅動輥31上同軸設置有第一同步輪311，進料驅動輥的第一同步輪31通過第一同步帶51同步傳動聯接，所述的退梗驅動輥41上同軸設置有第二同步輪411，退梗驅動輥41的第二同步輪411通過第二同步帶52同步傳動聯接，還包括有轉動設置于所述的進料機構3和退梗機構4之間的主輸出輪9和同步聯動輪7，該主輸出輪9直接或間接受電機2驅動聯接，本實施例還包括90度傳動換向器8，該90度傳動換向器包括有相互蝸輪蝸桿傳動配合的換向器輸入軸81和換向器輸出軸82,所述電機2通過主輸送帶與換向器輸入軸81傳動連接,所述的換向器輸出軸82與主輸出輪9傳動聯接配合。
[0024]另外，本實施例所述的主輸出輪9通過第三同步帶53與任一進料驅動輥的第一同步輪311同步傳動聯接，所述的主輸出輪9通過第四同步帶54與任一退梗驅動輥51的第二同步輪411同步傳動聯接，所述的進料自由輥32上同軸設置有第三同步輪321，進料自由輥32的第三同步輪321之間通過第五同步帶55同步傳動聯接，所述的退梗自由輥42上同軸設置有第四同步輪421，退梗自由輥42的第四同步輪421之間通過第六同步帶56同步傳動聯接，所述的同步聯動輪7通過第七同步帶57與任一進料自由棍32的第三同步輪321同步傳動聯接，所述的同步聯動輪7通過第八同步帶58與任一退梗自由輥42的第四同步輪421同步傳動聯接。
【權利要求】
1.一種玉米剝粒機，包括有機架、電機、動力傳動機構、進料機構、剝粒刀總成和退梗機構，所述的進料機構包括有至少兩只沿著進料方向相互平行間隔的進料驅動輥、以及相對應每只進料驅動輥的一側并平行間隔設置的進料自由輥，所述的退梗機構包括有至少兩只沿著退梗方向并相互平行的退梗驅動輥、以及相對應每只退梗驅動輥的一側并平行設置的退梗自由輥，所述的剝粒刀總成設置于進料機構和退梗機構之間，該剝粒刀總成包括有刀架盤和刀片，所述的刀架盤的包括有盤體，盤體中心設置有中心孔，盤體的一側設置有與中心孔同軸心線的驅動環，所述的電機與驅動環驅動聯接，其特征在于:還包括有固定設置于盤體上并與中心孔同軸的調節壓環，所述的盤體上以中心孔的軸心線為中心徑向設置有多道圓周均布的徑向滑移槽，所述的刀片包括有到相互成“L”型刀頭板和刀底板，所述的刀底板滑移設置于徑向滑移槽內，所述的調節壓環上設置有多道弧形固定孔，該弧形固定孔上通過緊固螺釘可拆卸固定于盤體上，所述的刀底板上軸向凸起設置有調節銷，該調節壓環上設置有與調節銷滑移導向配合的斜向槽。
2.根據權利要求1所述的一種玉米剝粒機，其特征在于:所述的進料驅動輥上同軸設置有第一同步輪，進料驅動輥的第一同步輪通過第一同步帶同步傳動聯接，所述的退梗驅動輥上同軸設置有第二同步輪，退梗驅動輥的第二同步輪通過第二同步帶同步傳動聯接，還包括有轉動設置于所述的進料機構和退梗機構之間的主輸出輪和同步聯動輪，該主輸出輪直接或間接受電機驅動聯接，所述的主輸出輪通過第三同步帶與任一進料驅動輥的第一同步輪同步傳動聯接，所述的主輸出輪通過第四同步帶與任一退梗驅動輥的第二同步輪同步傳動聯接，所述的進料自由輥上同軸設置有第三同步輪，進料自由輥的第三同步輪之間通過第五同步帶同步傳動聯接，所述的退梗自由輥上同軸設置有第四同步輪，退梗自由棍的第四同步輪之間通過第六同步帶同步傳動聯接，所述的同步聯動輪通過第七同步帶與任一進料自由棍的第三同步輪同步傳動聯接，所述的同步聯動輪通過第八同步帶與任一退梗自由輥的第四同步輪同步傳動聯接。
3.根據權利要求2所述的一種玉米剝粒機，其特征在于:還包括90度傳動換向器，該90度傳動換向器包括有相互蝸輪蝸桿傳動配合的換向器輸入軸和換向器輸出軸，所述電機通過主輸送帶與換向器輸入軸傳動連接，所述的換向器輸出軸與主輸出輪傳動聯接配合。
4.根據權利要求1所述的一種玉米剝粒機，其特征在于:所述的刀頭板的內端面為弧形面。
5.根據權利要求1所述的一種玉米剝粒機，其特征在于:所述的徑向滑移槽設置有6個。
【文檔編號】A01F12/56GK203646104SQ201320739571
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年11月22日 優先權日:2013年11月22日
【發明者】王軍財, 顏琪 申請人:王軍財