立式螺旋攪拌磨的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種立式螺旋攪拌磨機，屬于磨礦使用的攪拌研磨設備領域，包括：驅動裝置、支架組件、攪拌機構，筒體組件和基座；其中，筒體組件設置在基座上，筒體組件內設置攪拌機構；筒體組件上端通過支架組件設置驅動裝置；驅動裝置與筒體組件內的所述攪拌機構連接，能驅動攪拌機構；筒體組件的筒體上設有給礦口、出礦口、循環口、泄球口和檢修口。該立式螺旋攪拌磨機具有結構簡單，操作維護方便，占地面積小，振動小、噪音低，節能高效等優點。
【專利說明】立式螺旋攪拌磨機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及磨礦領域的攪拌研磨設備，特別是涉及一種大型的立式螺旋攪拌磨機。
【背景技術】
[0002]我國礦產資源日趨貧、細、雜，稟賦偏差，國民經濟持續快速增長對礦產品總量、質量的要求日漸增長。我國礦產資源嵌布粒度粗細差別較大，一段磨礦很難達到多金屬充分解離，難以分選且造成磨礦能耗大幅提高，傳統球磨機已不能滿足再磨及細磨要求。
[0003]立磨機作為細磨和再磨的設備，由于節能高效的性能特點日益得到廣泛應用。然而傳統的小型立磨機采用皮帶傳動或采用直角減速機傳動，這兩種傳動方式都不適合于重載工況下的大型立磨機；傳統的立磨機在更換易損件時需要將上部傳動機構一同拆下來，增加了現場的檢修工作量；此外，傳統的立磨機一旦停機，重新啟動很困難，并且隨著國民經濟的持續增長對礦業發展的要求不但提高，而目前沒有適用于磨礦領域的攪拌研磨用的大型立式磨機，采用何種結構形式大型立磨機是亟需解決的問題。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種大型的立式螺旋攪拌磨機，可以解決現有小規格立式磨機無法滿足重載荷工況下需求問題。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種立式螺旋攪拌磨機，包括:
[0006]驅動裝置、支架組件、攪拌機構，筒體組件和基座；其中，
[0007]所述筒體組件設置在所述基座上，所述筒體組件內設置所述攪拌機構；
[0008]所述筒體組件上端通過所述支架組件設置所述驅動裝置；
[0009]所述驅動裝置與所述筒體組件內的所述攪拌機構連接，能驅動所述攪拌機構；
[0010]所述筒體組件的筒體上設有給礦口、出礦口、循環口、泄球口和檢修口。
[0011]本實用新型的有益效果為:通過將驅動裝置設在筒體組件上方驅動筒體組件內的攪拌機構的方式，解決了目前小型立磨機的驅動形式無法用于大型立磨機的問題，并且通過在筒體組件的筒體上設置檢修口，實現不需要吊裝即可方便的通過檢修口維修攪拌機構。該立式螺旋攪拌磨機具有結構簡單，操作維護方便，占地面積小，振動小、噪音低，節能聞效等優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。
[0013]圖1為本實用新型實施例提供的立式螺旋攪拌磨機的結構示意圖；[0014]圖2為本實用新型實施例提供的立式螺旋攪拌磨機的側視示意圖；
[0015]圖3為本實用新型實施例提供的立式螺旋攪拌磨機的軸承調節固定裝置示意圖；
[0016]圖4為本實用新型實施例提供的立式螺旋攪拌磨機的高壓空氣脈動裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0018]本實用新型一種立式螺旋攪拌磨機，如圖1所示，該立式螺旋攪拌磨機包括:驅動裝置1、支架組件2、攪拌機構3，筒體組件4和基座5 ；
[0019]其中，筒體組件4設置在基座5上，筒體組件4內設置攪拌機構3，筒體組件4上端通過支架組件2設置驅動裝置1，驅動裝置I與筒體組件4內的攪拌機構3連接，能驅動攪拌機構3在筒體組件4內轉動，筒體組件4的筒體上設有給礦口 6、出礦口 8、循環口 7、泄球口 10和檢修口 9。
[0020]上述立式螺旋攪拌磨機中，驅動裝置I由電動機11和與所述電動機11的動力軸連接的減速機12構成，所述減速機12設有輸出動力的驅動軸。優選的，在采用電動機的功率與立磨機要求的功率相匹配的前提下，電動機11采用啟動扭矩為額定扭矩2.2?2.6倍的電動機；減速機12采用行星齒輪減速裝置，具有傳動效率高，傳動平穩，噪音低，壽命長的優點。
[0021]如圖3所示，上述立式螺旋攪拌磨機中，支架組件2內設有支撐減速機12的驅動軸35的滾子軸承和滑動軸承34，滾子軸承設置在驅動軸35的上端，滑動軸承34設置在驅動軸35的下端且位于滑動軸承座內，滑動軸承座的外周套設有固定基座31，固定基座31上均勻分布6?8件調節螺栓32和柔性彈簧33，調節螺栓32和柔性彈簧33交錯設置，滑動軸承34與調節螺栓32和柔性彈簧33配合使用，可以有效實現驅動軸35的徑向支撐，有效限制驅動軸35過量擺動。
[0022]上述立式螺旋攪拌磨機中，支架組件2由支架一 21和支架二 22構成，支架一 21和支架二 22均為外壁設有加強板的中空筒體結構，支架一 21固定在支架二 22上，支架一21上端固定連接驅動裝置1，支架二 22底部固定連接筒體組件4上端。
[0023]這種將驅動裝置I經支架組件2設置在筒體組件4上方驅動筒體組件4內攪拌機構3的方式，可以解決目前小型立磨機中用皮帶傳動或采用直角減速機傳動方式不能滿足大型立磨機重載工況下驅動力的問題。
[0024]上述立式螺旋攪拌磨機中，攪拌機構3由轉軸和設置在轉軸上的螺旋攪拌葉片構成，螺旋攪拌葉片的底部葉片為楔形的漸變結構。進一步的，轉軸和螺旋攪拌葉片可通過防松螺栓和防松墊片連接。
[0025]上述驅動裝置與攪拌機構連接可以是:電動機1、減速機2、驅動軸和攪拌機構5可分別通過聯軸器相連。
[0026]上述立式螺旋攪拌磨機中，驅動裝置I的驅動軸通過螺栓與攪拌機構的轉軸連接。
[0027]上述立式螺旋攪拌磨機中，筒體組件4由筒體和設置在筒體內壁上的耐磨襯板，以及設置在筒體的檢修門上的檢修門體構成；檢修門開口的尺寸大于攪拌機構的尺寸，這樣可以方便的通過檢修門從筒體組件內取出攪拌機構。
[0028]上述立式螺旋攪拌磨機中，筒體組件底部均勻布設高壓空氣脈動裝置，配合螺旋攪拌葉片底部葉片的楔形漸變結構，有助于實現該立式螺旋攪拌磨機的全負載啟動。
[0029]上述立式螺旋攪拌磨機中，循環口 7和泄球口 10設置在筒體組件4的筒體的底部。循環口 7可與循環泵相連，以方便向筒體打入礦漿。
[0030]上述立式螺旋攪拌磨機中，基座5可采用水泥基礎的基座，也可以采用鋼結構基座。
[0031]下面結合具體實施例對本實用新型作進一步地詳細描述。
[0032]本實用新型實施例提供一種大型立式螺旋攪拌磨機，是由驅動裝置(由電動機11，減速機12構成)，支架組件(由支架一 21和支架二 22構成)，攪拌機構3，筒體組件4和基座5 (可采用水泥基礎構成基座，也可以采用鋼結構基座)；
[0033]其中，筒體組件4由耐磨襯板、筒體、檢修門體三部分構成，其中耐磨襯板通過螺栓與筒體內壁相連，設置在檢修門9上的檢修門體通過銷軸與筒體相連。檢修門9易于操作，方便維修人員進入筒體內部更換耐磨襯板。
[0034]此外，攪拌機構3在筒體組件4內部與上部的驅動裝置的驅動軸通過螺栓連接，方便維護時拆裝更換；筒體的側部的檢修門9的開口尺寸大于攪拌機構的尺寸，攪拌機構3可以直接從檢修門9取出來；
[0035]攪拌機構5的轉軸通過防松螺栓(如T型螺栓頭的螺栓)及墊片與螺旋攪拌葉片相連接，筒體內部空間較大，適合維修人員在筒體內部更換螺旋攪拌葉片。
[0036]本實施例的立式螺旋攪拌磨機運行期間需要向筒體內部填充磨礦介質，介質一般為鋼球或陶瓷球，介質直徑的大小為IOmm?25mm之間，介質的充填量約占筒體內有效容積的30%?50% ;在該立式螺旋攪拌磨機的底部周邊均勻布置高壓空氣脈動裝置，該高壓空氣脈動裝置如圖4所示，由空氣壓縮機41經接頭42、管路和設置在管路上的球閥43與漸縮形氣體發射裝置44連接而成；其中的漸縮形氣體發射裝置由筒形的進口端441和錐臺形筒體的出口端442 (即從入口方向至出口方向的截面積逐漸縮小，這樣空氣壓縮機41經漸縮型氣體發生裝置44輸出的壓縮空氣達到加壓的目的)構成，所述漸縮形氣體發射裝置出口輸出的高壓氣體壓力不小于IMPa，使得該高壓空氣脈動裝置可以持續地向筒體內給入不小于IMPa的高壓空氣，優選可以持續給入1.5?2MPa的高壓空氣，從而使礦漿和磨礦介質在啟動前預先松動的方法，建立一種立磨機和啟動電機和高壓空氣脈動松動頻率的協同方式；并優化立磨機攪拌葉片體系中底部葉片的結構，設計出楔形的漸變結構，使立磨機啟動阻力減小。從而達到在該磨機不排礦和磨礦介質的重載全負載狀態下直接啟動。
[0037]傳動機構包括電動機11，減速機12和驅動軸；電動機11和減速機12以及驅動軸和攪拌機構3分別采用聯軸器相連，其中在電動機11功率與立磨機要求的功率匹配的前提下，電動機11采用啟動扭矩為額定扭矩2.2?2.6倍的電動機，減速機12為行星齒輪減速裝置。其中，驅動軸由上端的滾子軸承和下端的滑動軸承支撐，滑動軸承采用調節螺栓和柔性彈簧配合使用，可以有效實現驅動軸的徑向支撐，防止驅動軸過量擺動。[0038]本實用新型實施例的立式螺旋攪拌磨機，位于筒體組件內的攪拌機構，由于通過連接螺栓與上部的驅動軸相連，這樣方便拆裝，不需要起吊整體設備即可實現更換該攪拌機構。另外，由于在筒體組件的筒體上部分別設置給礦口、加球口，液位觀察口和出礦口，在筒體的下部設置循環口，可從循環口處將礦漿打入筒體內有助于實現立磨機的重載啟動，短時間的停機后不需要放礦排球；也可以通過筒體上設置的檢修門方便取出筒體組件內的攪拌機構和耐磨襯板進行維修。該立式螺旋攪拌磨機具有結構簡單，操作維護方便，占地面積小，振動小、噪音低，節能高效等優點。
[0039]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型披露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種立式螺旋攪拌磨機，其特征在于，包括: 驅動裝置、支架組件、攪拌機構，筒體組件和基座；其中， 所述筒體組件設置在所述基座上，所述筒體組件內設置所述攪拌機構； 所述筒體組件上端通過所述支架組件設置所述驅動裝置； 所述驅動裝置與所述筒體組件內的所述攪拌機構連接，能驅動所述攪拌機構； 所述筒體組件的筒體上設有給礦口、出礦口、循環口、泄球口和檢修口。
2.根據權利要求1所述的立式螺旋攪拌磨機，其特征在于，所述驅動裝置由電動機和與所述電動機的動力軸連接的減速機構成，所述減速機設有輸出動力的驅動軸。
3.根據權利要求2所述的立式螺旋攪拌磨機，其特征在于，所述電動機采用啟動扭矩為額定扭矩2.2?2.6倍的電動機；所述減速機采用行星齒輪減速裝置。
4.根據權利要求2所述的立式螺旋攪拌磨機，其特征在于，所述支架組件內設有支撐所述減速機的驅動軸的滾子軸承和滑動軸承，所述滾子軸承設置在所述驅動軸的上端，所述滑動軸承設置在所述驅動軸的下端。
5.根據權利要求1所述的立式螺旋攪拌磨機，其特征在于，所述支架組件由支架一和支架二構成，所述支架一和支架二均為外壁設有加強板的中空筒體結構，所述支架一固定在所述支架二上，所述支架一上端固定連接所述驅動裝置，所述支架二底部固定連接所述筒體組件上端。
6.根據權利要求1至5任一項所述的立式螺旋攪拌磨機，其特征在于，所述攪拌機構由轉軸和設置在所述轉軸上的螺旋攪拌葉片構成，所述螺旋攪拌葉片的底部葉片為楔形的漸變結構。
7.根據權利要求1至5任一項所述的立式螺旋攪拌磨機，其特征在于，所述驅動裝置的驅動軸通過螺栓與攪拌機構的轉軸連接。
8.根據權利要求1至5任一項所述的立式螺旋攪拌磨機，其特征在于，所述筒體組件由筒體和設置在所述筒體內壁上的耐磨襯板，以及設置在筒體的檢修門上的檢修門體構成。
9.根據權利要求8所述的立式螺旋攪拌磨機，其特征在于，所述檢修門的開口尺寸大于所述攪拌機構的尺寸，能通過檢修門從所述筒體組件內取出所述攪拌機構。
10.根據權利要求1至5任一項所述的立式螺旋攪拌磨機，其特征在于，所述筒體組件底部均勻布設高壓空氣脈動裝置，所述高壓空氣脈動裝置由空氣壓縮機經接頭、管路和設置在管路上的球閥與漸縮形氣體發射裝置連接而成，所述漸縮形氣體發射裝置由筒形的進口端和錐臺形筒體的出口端構成，所述漸縮形氣體發射裝置出口輸出的高壓氣體壓力不小于 IMPa。
【文檔編號】B02C17/10GK203577891SQ201320512842
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年8月21日 優先權日:2013年8月21日
【發明者】盧世杰, 周宏喜, 陳東, 賴茂河, 張躍軍 申請人:北礦機電科技有限責任公司