高效率藥片粉碎機裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效率藥片粉碎機裝置，包括左機架（2）、第一滾輪（3）、第二滾輪（4）、右機架（6）和電動驅動裝置，所述左機架（2）和右機架（6）上對應位置均設有兩個通孔，還包括加料斗（5），第一滾輪（3）和第二滾輪（4）同側上還分別設置有一個外齒輪，且兩個外齒輪相互嚙合。本實用新型中藥片通過第一滾輪和第二滾輪之間的間隙，在經過時被擠壓破碎，有利于保證所有待粉碎藥片均能得良好的破碎效果；藥片在重力的作用下均勻的分布到碾壓工位上，第一滾輪和第二滾輪之間的碾壓工位長，有利于本實用新型的粉碎速度；選用電動驅動裝置作為驅動力，有利于提高本實用新型的工作效率。
【專利說明】高效率藥片粉碎機裝置【技術領域】
[0001]本實用新型涉及制藥中藥廢品粉碎機領域，特別是涉及一種高效率藥片粉碎機裝置。
【背景技術】
[0002]藥品生產企業中，不合格藥品主要來自生產過程、藥品庫存和銷后退回；其次還包括不合格物料及不合格原輔料和超過有效期限的原輔料。生產企業必須嚴格按照國家各項法律法規及《藥品生產質量管理規范》的規定切實可行的對不合格產品和生產廢棄物進行破壞性處理后方可按廢棄物處理。
[0003]現有不合格藥品和不合格物料及不合格原輔料和超過有效期限的原輔料破壞性處理中，主要運用普通錘擊或齒條式粉碎機對上述物料進行破壞加工，然而普通錘擊存在效率低、和破壞不充分的缺點，齒條式粉碎機對上述物料能充分破碎，但運行噪音大，且針對小批量物料，存在功耗高的缺點。
實用新型內容
[0004]針對上述普通錘擊存在效率低、和破壞不充分的缺點，齒條式粉碎機對上述物料能充分破碎，但運行噪音大，且針對小批量物料，存在功耗高的缺點的問題，本實用新型提供了一種高效率藥片粉碎機裝置。
[0005]針對上述問題，本實用新型提供的高效率藥片粉碎機裝置通過以下技術要點來解決問題:高效率藥片粉碎機裝置，包括左機架、第一滾輪、第二滾輪、右機架和電動驅動裝置，所述左機架和右機架上對應位置均設有兩個通孔，所述第一滾輪和第二滾輪的兩端分別設置在一個通孔內，所述第一滾輪和第二滾輪處于同一平面內且第一滾輪和第二滾輪的軸線平行，還包括加料斗，·所述加料斗位于第一滾輪和第二滾輪的上方，且加料斗的出口位于第一滾輪和第二滾輪之間間隙的正上方，且加料斗的出口呈長方形，第一滾輪和第二滾輪同側上還分別設置有一個外齒輪，且兩個外齒輪相互嚙合，所述電動驅動裝置與第一滾輪或第二滾輪任意一個固定連接。
[0006]設置的電動驅動裝置用于驅動粉碎機粉碎機構，便于粉碎機粉碎機構高效的完成待粉碎藥片的粉碎工作，設置的一對相互嚙合的外齒輪使得第一滾輪和第二滾輪具有轉動方向相反的運動狀態，使得待粉碎藥片在經過兩個滾輪之間時，第一滾輪和第二滾輪對藥片的摩擦力均有利于藥片通過第一滾輪和第二滾輪之間的間隙，在經過時被擠壓破碎，將加料斗設置在第一滾輪和第二滾輪的上方，有利于待粉碎的藥片在重力的作用下下落至碾壓工位，加料斗出口設置呈長方形，有利于待粉碎藥片在碾壓工位均勻分布，有利于提高本實用新型的粉碎效率。
[0007]更進一步的技術方案為:
[0008]所述電動驅動裝置包括滾輪皮帶輪、電機皮帶輪、電機和連接滾輪皮帶輪與電機皮帶輪的皮帶，所述滾輪皮帶輪與第一滾輪或第二滾輪任意一個固定連接，所述電機皮帶輪固定連接在電機的轉軸上。
[0009]選取將電機提供的轉矩通過皮帶傳動的方式傳遞到第一滾輪和第二滾輪上，有利于在待粉碎藥片中有堅硬雜質，或藥片本身不易被粉碎出現粉碎面上的力超過一定限度時，皮帶與滾輪皮帶輪或皮帶與電機皮帶輪之間出現打滑，發揮過載保護作用，防止本實用新型被損壞。
[0010]為均衡破碎效率和破碎效果，所述的第一滾輪和第二滾輪之間間隙的寬度在1.5毫米至3毫米之間。
[0011]為提高藥片與滾輪之間的摩擦力，所述的第一滾輪和第二滾輪的外表面上均設置有凹凸細紋。
[0012]為便于將粉碎后物料的收集，所述集料斗設置在第一滾輪和第二滾輪的下方，還包括中心線下凹的集料斗，且集料斗向其遠離第一滾輪和第二滾輪的一端向下傾斜。
[0013]為便于第一滾輪和第二滾輪的轉動，所述左機架和右機架各自的通孔內還分別設置有一個與該通孔呈過盈配合的軸承，所述第一滾輪和第二滾輪的兩端分別與一個軸承的內圈呈過盈配合。
[0014]本實用新型具有以下有益效果:
[0015]本實用新型中，待粉碎藥片在經過兩個滾輪之間時，第一滾輪和第二滾輪對藥片的摩擦力均有利于藥片通過第一滾輪和第二滾輪之間的間隙，在經過時被擠壓破碎，有利于保證所有經過第一滾輪和第二滾輪之間的藥片均能得到擠壓破碎；設置的加料斗有利于藥片在重力的作用下均勻的分布到碾壓工位上，沿著第一滾輪和第二滾輪軸向的間隙均為碾壓工位，有利于本實用新型的處理速度；利用電機驅動裝置為粉碎面提供粉碎力矩，有利于提高本實用新型的工作效率；采用皮帶傳動形式傳動轉矩，為本實用新型提供了過載保護；同時，本實用新型結構簡單，加工、制造和操作容易。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型所述的高效率藥片粉碎機裝置一個具體實施例的結構示意圖。
[0017]圖中各標記分別為:1、集料斗，2、左機架，3、第一滾輪，4、第二滾輪，5、加料斗，6、右機架，7、滾輪皮帶輪，8、電機皮帶輪，9、電機。
【具體實施方式】
[0018]下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但是本實用新型的結構不僅限于以下實施例。
[0019]實施例1:
[0020]如圖1所示，包括左機架2、第一滾輪3、第二滾輪4、右機架6和電動驅動裝置，所述左機架2和右機架6上對應位置均設有兩個通孔，所述第一滾輪3和第二滾輪4的兩端分別設置在一個通孔內，所述第一滾輪3和第二滾輪4處于同一平面內且第一滾輪3和第二滾輪4的軸線平行，還包括加料斗5，所述加料斗5位于第一滾輪3和第二滾輪4的上方，且加料斗5的出口位于第一滾輪3和第二滾輪4之間間隙的正上方，且加料斗5的出口呈長方形，第一滾輪3和第二滾輪4同側上還分別設置有一個外齒輪，且兩個外齒輪相互嚙合，所述電動驅動裝置與第一滾輪3或第二滾輪4任意一個固定連接。[0021 ] 設置的電動驅動裝置用于驅動粉碎機粉碎機構，便于粉碎機粉碎機構高效的完成待粉碎藥片的粉碎工作，設置的一對相互嚙合的外齒輪使得第一滾輪3和第二滾輪4具有轉動方向相反的運動狀態，使得待粉碎藥片在經過兩個滾輪之間時，第一滾輪3和第二滾輪4對藥片的摩擦力均有利于藥片通過第一滾輪3和第二滾輪4之間的間隙，在經過時被擠壓破碎，將加料斗5設置在第一滾輪3和第二滾輪4的上方，有利于待粉碎的藥片在重力的作用下下落至碾壓工位，加料斗5出口設置呈長方形，有利于待粉碎藥片在碾壓工位均勻分布，有利于提高本實用新型的粉碎效率。
[0022]實施例2:
[0023]本實施例在實施例1的基礎上作進一步改進，如圖1所示，所述電動驅動裝置包括滾輪皮帶輪7、電機皮帶輪8、電機9和連接滾輪皮帶輪7與電機皮帶輪8的皮帶，所述滾輪皮帶輪7與第一滾輪3或第二滾輪4任意一個固定連接，所述電機皮帶輪8固定連接在電機9的轉軸上。
[0024]選取將電機9提供的轉矩通過皮帶傳動的方式傳遞到第一滾輪3和第二滾輪4上，有利于在待粉碎藥片中有堅硬雜質，或藥片本身不易被粉碎出現粉碎面上的力超過一定限度時，皮帶與滾輪皮帶輪7或皮帶與電機皮帶輪8之間出現打滑，發揮過載保護作用，防止本實用新型被損壞。
[0025]所述的第一滾輪3和第二滾輪4之間間隙的寬度在1.5毫米至3毫米之間。
[0026]第一滾輪3和第二滾輪4之間間隙過小，使得兩滾輪之間的相互作用力大，不利于破碎效率，第一滾輪3和第二滾輪4之間間隙過大，不利于對藥片的破碎效果，此間隙設置有利于均衡破碎效率和破碎效果。
[0027]所述的第一滾輪3和第二滾輪4的外表面上均設置有凹凸細紋。
[0028]設置的凹凸細紋有利于增大第一滾輪3和第二滾輪4與藥片之間的摩擦力，有利于藥片通過第一滾輪3和第二滾輪4之間的間隙。
[0029]還包括中心線下凹的集料斗I，所述集料斗I設置在第一滾輪3和第二滾輪4的下方，且集料斗I向其遠離第一滾輪3和第二滾輪4的一端向下傾斜。
[0030]設置的集料斗I便于匯集破碎后的物料。
[0031]所述左機架2和右機架6各自的通孔內還分別設置有一個與該通孔呈過盈配合的軸承，所述第一滾輪3和第二滾輪4的兩端分別與一個軸承的內圈呈過盈配合。
[0032]設置的軸承有利于第一滾輪3和第二滾輪4轉動的靈活性，且有利于防止左機架2和右機架6上各自通孔內壁和第一滾輪3和第二滾輪4連接端被磨損。
【權利要求】
1.高效率藥片粉碎機裝置，其特征在于，包括左機架(2)、第一滾輪(3)、第二滾輪(4)、右機架(6)和電動驅動裝置，所述左機架(2)和右機架(6)上對應位置均設有兩個通孔，所述第一滾輪(3)和第二滾輪(4)的兩端分別設置在一個通孔內，所述第一滾輪(3)和第二滾輪(4)處于同一平面內且第一滾輪(3)和第二滾輪(4)的軸線平行，還包括加料斗(5)，所述加料斗(5)位于第一滾輪(3)和第二滾輪(4)的上方，且加料斗(5)的出口位于第一滾輪(3)和第二滾輪(4)之間間隙的正上方，且加料斗(5)的出口呈長方形，第一滾輪(3)和第二滾輪(4)同側上還分別設置有一個外齒輪，且兩個外齒輪相互嚙合，所述電動驅動裝置與第一滾輪(3)或第二滾輪(4)任意一個固定連接。
2.根據權利要求1所述的高效率藥片粉碎機裝置，其特征在于，所述電動驅動裝置包括滾輪皮帶輪(7)、電機皮帶輪(8)、電機(9)和連接滾輪皮帶輪(7)與電機皮帶輪(8)的皮帶，所述滾輪皮帶輪(7)與第一滾輪(3)或第二滾輪(4)任意一個固定連接，所述電機皮帶輪(8)固定連接在電機(9)的轉軸上。
3.根據權利要求1所述的高效率藥片粉碎機裝置，其特征在于，所述的第一滾輪(3)和第二滾輪(4)之間間隙的寬度在1.5毫米至3毫米之間。
4.根據權利要求1所述的高效率藥片粉碎機裝置，其特征在于，所述的第一滾輪(3)和第二滾輪(4)的外表面上均設置有凹凸細紋。
5.根據權利要求1所述的高效率藥片粉碎機裝置，其特征在于，還包括中心線下凹的集料斗(I)，所述集料斗(I)設置在第一滾輪(3 )和第二滾輪(4 )的下方，且集料斗(I)向其遠離第一滾輪(3)和第二滾輪(4)的一端向下傾斜。
6.根據權利要求1至5中任意一個所述的高效率藥片粉碎機裝置，其特征在于，所述左機架(2)和右機架(6)各自的通孔內還分別設置有一個與該通孔呈過盈配合的軸承，所述第一滾輪(3)和第二滾輪(4)的兩端分別與一個軸承的內圈呈過盈配合。
【文檔編號】B02C4/08GK203425860SQ201320491109
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月13日 優先權日:2013年8月13日
【發明者】何明 申請人:成都西力投資有限公司