超細粉碎系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了超細粉碎系統，包括粉碎主體，該粉碎主體上還連接有粉碎電機與分級電極，該粉碎主體上還依次連接有渦流旋風收集器、脈沖帶式除塵器以及高壓引風機，所述高壓引風機上還設置有消聲器；所述粉碎主體包括設置于下端并和粉碎電機通過皮帶輪相連的超細沖擊磨，在超細沖擊磨上端還固定有分級機，該分級機通過皮帶輪與分級電機相連。本實用新型提供一種超細粉碎系統，采用了下口進料的結構，使得物料有效的進行二次粉碎，提高了粉碎的效率，降低了設備的能耗，進而節省了生產所需成本，同時對物料具有整形的效果，進一步促進了行業的發展。
【專利說明】超細粉碎系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種粉碎系統，具體的說是涉及一種進行物料粉碎時使用的超細粉碎系統。
【背景技術】
[0002]目前，粉碎裝置主要是利用沖擊磨來對物料進行粉碎，將小于10_的顆粒物料由加料器連續均與的加入到粉碎腔中，在高速旋轉的錘頭的作用下，在粉碎腔中形成氣流循環，隨氣流旋轉的顆粒之間相互沖擊、碰撞、摩擦、剪切，同時受離心力的作用，顆粒沖向陶瓷襯受到撞擊、摩擦、剪切等作用，被反復的粉碎成細粉。而其入料口設置的位置在錘頭的上方，在加入物料之后一部分重量較輕的物料會隨氣流上升，在碰到分級機后再反彈回來進行粉碎加工，如此便大大降低了粉碎的效率，提高了生產的成本，不利于企業的發展。同時，由于沖擊磨的加料與粉碎結構的限制，其粉碎的效果并不理想，在粉碎完成后還需要進行進一步的加工才能得到超微顆粒，大大限制了其的發展。
【發明內容】
[0003]有鑒于此，本實用新型提供一種超細粉碎系統，采用了下口進料的結構，使得物料有效的進行二次粉碎，提高了粉碎的效率，降低了設備的能耗，進而節省了生產所需成本，同時對物料具有整形的效果，進一步促進了行業的發展。
[0004]為解決以上技術問題，本實用新型的技術方案是:
[0005]超細粉碎系統,包括粉碎主體,該粉碎主體上還連接有粉碎電機與分級電極，該粉碎主體上還依次連接有渦流旋風收集器、脈沖帶式除塵器以及高壓引風機，所述高壓引風機上還設置有消聲器；所述粉碎主體包括設置于下端并和粉碎電機通過皮帶輪相連的超細沖擊磨，在超細沖擊磨上端還固定有分級機，該分級機通過皮帶輪與分級電機相連。
[0006]進一步的，上述超細沖擊磨下端設置有用于支撐起沖擊磨的支架，該超細沖擊磨包括成圓柱形的磨腔外殼，在該超細沖擊磨軸心上設置有旋轉主軸，在該旋轉主軸的上下兩端分別固定有沖擊盤與皮帶輪，在旋轉主軸外側還設置有軸承座，在軸承座的上端還設置有軸承以及軸承蓋。
[0007]作為優選，所述軸承座上還固定有導流座，該導流座由導流板與空腔組成，該導流板的兩端分別固定在軸承座與超細沖擊磨底面上。
[0008]再進一步的，上述沖擊盤的邊緣上下兩面上分別固定有上層錘頭與下層錘頭，在與該上層錘頭與下層錘頭相鄰位置的磨腔外殼上還設置有耐磨襯板，同時在下層錘頭的下方還設置有擋板，擋板與下層錘頭相鄰位置還固定有耐磨底板。
[0009]作為優選，所述上層錘頭與下層錘頭靠近磨腔外殼的位置還設置有高硬合金鑲片。
[0010]作為優選，所述軸承蓋的上方還設置有固定在旋轉主軸上的小迷宮。
[0011]更進一步的，上述磨腔外殼上與導流座相鄰的位置上還設置有進料口與二次進風□。
[0012]作為優選，所述二次進風口處還安裝有用于調節進風大小的調節閥門。
[0013]作為優選，所述分級機的頂端側面還設置有出料口。
[0014]與現有技術相比，本實用新型有以下有益效果:
[0015](I)本實用新型在高壓引風機上設置有消聲器，能夠很好的降低高壓引風機運行時產生的噪音，大大降低了噪音污染，保護了環境與操作人員的健康；
[0016](2)本實用新型的進料口設置于超細沖擊磨的下端側面，從而使得物料在加入之后必定會進行多次碾磨，大大提高了碾磨的效率，進一步降低了生產的能耗，從而節省了生產成本；
[0017](3)本實用新型在上層錘頭與下層錘頭上設置有高硬合金鑲片，同時還設置有耐磨底板與耐磨襯板，能夠更好的對物料進行碾磨，同時大大延長了設備的使用壽命，延長了維護周期，從而節省了使用成本；
[0018](4)本實用新型利用進料口位置與錘頭結構相結合，使得所有物料在進入進料口后都必須通過一次粉碎與二次粉碎，大大提高了粉碎效率；
[0019](5)本實用新型在軸承蓋上的旋轉主軸上固定有小迷宮，能夠很好的避免被加工物料顆粒在設備運行時進入軸承，進而能夠很好的保持軸承的運行環境，從而提高了設備的使用壽命，進一步降低了設備的能耗；
[0020](6)本實用新型結構簡單，使用方便，生產跟加工的成本較低，能夠很好的進行大規模的生產與使用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的系統組成圖；
[0022]圖2為本實用新型粉碎主體的正視剖面圖；
[0023]圖3為本實用新型粉碎主體的側視剖面圖；
[0024]圖4為上層錘頭的結構示意圖；
[0025]圖5為下層錘頭的結構示意圖。
[0026]圖上附圖標記為:1 一粉碎主體；2—粉碎電機；3—分級電極；4一潤流旋風收集器；5—脈沖帶式除塵器；6 —消聲器；7 —聞壓引風機；8—旋轉主軸；9一皮帶輪；10—支架；11一軸承座；12—軸承；13—擋板；14一耐磨底板；15—耐磨襯板；16—上層錘頭；17—沖擊盤；18—分級機；19一出料口 ；20—下層錘頭；21—磨腔外殼；22—進料口 ；23—小迷宮；24—二次進風口 ；25—調節閥門；26—導流座；27—高硬合金鑲片。
【具體實施方式】
[0027]本實用新型的核心思路是，提供一種超細粉碎系統，采用了下口進料的結構，使得物料有效的進行二次粉碎，提高了粉碎的效率，降低了設備的能耗，進而節省了生產所需成本，同時對物料具有整形的效果，進一步促進了行業的發展。
[0028]為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0029]實施例[0030]如圖1、2、3、4、5所示,超細粉碎系統,包括粉碎主體I,該粉碎主體I上還連接有粉碎電機2與分級電極3，該粉碎主體I上還依次連接有渦流旋風收集器4、脈沖帶式除塵器5以及高壓引風機7，所述高壓引風機7上還設置有消聲器6 ;所述粉碎主體I包括設置于下端并和粉碎電機2通過皮帶輪9相連的超細沖擊磨，在超細沖擊磨上端還固定有分級機18,該分級機18通過皮帶輪與分級電機3相連。
[0031]上述超細沖擊磨下端設置有用于支撐起沖擊磨的支架10，該超細沖擊磨包括成圓柱形的磨腔外殼21，在該超細沖擊磨軸心上設置有旋轉主軸8，在該旋轉主軸8的上下兩端分別固定有沖擊盤17與皮帶輪9，在旋轉主軸8外側還設置有軸承座11，在軸承座11的上端還設置有軸承12以及軸承蓋。
[0032]作為優選，所述軸承座11上還固定有導流座26，該導流座26由導流板與空腔組成，該導流板的兩端分別固定在軸承座26與超細沖擊磨底面上。
[0033]上述沖擊盤17的邊緣上下兩面上分別固定有上層錘頭16與下層錘頭20，在與該上層錘頭16與下層錘頭20相鄰位置的磨腔外殼21上還設置有耐磨襯板15，同時在下層錘頭20的下方還設置有擋板13，擋板13與下層錘頭20相鄰位置還固定有耐磨底板14。
[0034]作為優選，所述上層錘頭16與下層錘頭20靠近磨腔外殼21的位置還設置有高硬合金鑲片27。
[0035]作為優選，所述軸承蓋的上方還設置有固定在旋轉主軸8上的小迷宮23。
[0036]上述磨腔外殼21上與導流座26相鄰的位置上還設置有進料口 22與二次進風口24。
[0037]作為優選，所述二次進風口 24處還安裝有用于調節進風大小的調節閥門25。
[0038]作為優選，所述分級機19的頂端側面還設置有出料口 19。
[0039]工作時，將物料從進料口加入，在高壓引風機的作用下，氣流從進料口與二次進風口進入，帶動物料向上運動，然后通過擋板在下層錘頭與耐磨底板之間進行第一次碾磨，粉碎后的混合物料在風機拽力作用下繼續上升，在上層錘頭與耐磨襯板之間進而第二次碾磨，以及在高速旋轉的錘頭與物料之間的碰撞、摩擦、剪切發生粉碎，經過上述一系列粉碎后的混合物料繼續跟隨氣流上升，在分級輪處進行粗細顆粒分級，超細物料通過出料口排出，進入旋風收集器捕集后收集包裝，較大顆粒的物料在分級輪形成的離心力作用下甩向分級機壁，沿壁再次進入沖擊磨粉碎區域進行二次碾磨，直至被粉碎為合格的超細顆粒后通過分級輪出料口排出。微粉混合顆粒則進入脈沖袋式除塵器進行氣固分離后，微粉顆粒被收集，潔凈空氣通過高壓引風機排出。
[0040]以上僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.超細粉碎系統,包括粉碎主體(I),該粉碎主體(I)上還連接有粉碎電機(2)與分級電極(3)，該粉碎主體(I)上還依次連接有渦流旋風收集器(4)、脈沖帶式除塵器(5)以及高壓引風機(7)，其特征在于，所述高壓引風機(7)上還設置有消聲器(6);所述粉碎主體(I)包括設置于下端并和粉碎電機(2)通過皮帶輪(9)相連的超細沖擊磨，在超細沖擊磨上端還固定有分級機(18)，該分級機(18)通過皮帶輪與分級電機(3)相連。
2.根據權利要求1所述的超細粉碎系統，其特征在于，所述超細沖擊磨下端設置有用于支撐起沖擊磨的支架(10)，該超細沖擊磨包括成圓柱形的磨腔外殼(21)，在該超細沖擊磨軸心上設置有旋轉主軸(8)，在該旋轉主軸(8)的上下兩端分別固定有沖擊盤(17)與皮帶輪(9)，在旋轉主軸(8)外側還設置有軸承座(11)，在軸承座(11)的上端還設置有軸承(12)以及軸承蓋。
3.根據權利要求2所述的超細粉碎系統，其特征在于，所述軸承座(11)上還固定有導流座(26)，該導流座(26)由導流板與空腔組成，該導流板的兩端分別固定在軸承座(26)與超細沖擊磨底面上。
4.根據權利要求3所述的超細粉碎系統，其特征在于，所述沖擊盤(17)的邊緣上下兩面上分別固定有上層錘頭(16)與下層錘頭(20)，在與該上層錘頭(16)與下層錘頭(20)相鄰位置的磨腔外殼(21)上還設置有耐磨襯板(15)，同時在下層錘頭(20)的下方還設置有擋板(13)，擋板(13)與下層錘頭(20)相鄰位置還固定有耐磨底板(14)。
5.根據權利要求4所述的超細粉碎系統，其特征在于，所述上層錘頭(16)與下層錘頭(20 )靠近磨腔外殼(21)的位置還設置有高硬合金鑲片(27 )。
6.根據權利要求5所述的超細粉碎系統，其特征在于，所述軸承蓋的上方還設置有固定在旋轉主軸(8)上的小迷宮(23)。
7.根據權利要求6所述的超細粉碎系統，其特征在于，所述磨腔外殼(21)上與導流座(26)相鄰的位置上還設置有進料口(22)與二次進風口(24)。
8.根據權利要求7所述的超細粉碎系統，其特征在于，所述二次進風口(24)處還安裝有用于調節進風大小的調節閥門(25)。
9.根據權利要求8所述的超細粉碎系統，其特征在于，所述分級機(19)的頂端側面還設置有出料口(19)。
【文檔編號】B02C13/286GK203417721SQ201320437243
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年7月22日 優先權日:2013年7月22日
【發明者】杜金林, 唐俊 申請人:四川坤森微納科技股份有限公司