調節摩擦力的進料計量輥壓的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種調節摩擦力的進料計量輥壓機，包括機架、進料裝置、定輥和動輥組，定輥及進料裝置固定在機架上，且定輥由傳動裝置帶動自轉；動輥組包括動輥和加壓裝置，動輥通過加壓裝置一起固定在機架上，動輥的輥面均勻設置有堆焊花紋；調節摩擦力的進料計量輥壓機還包括輔助傳動結構；輔助傳動結構包括固定座和兩個相互接觸的傳動輥，傳動輥設于固定座上；輔助傳動結構與定輥、動輥均相切設置；進料裝置包括進料倉、進料管道以及設于進料倉和進料管道之間的計量裝置，計量裝置包括光電傳感器、開啟或封閉進料管道的閘板、與閘板連接的驅動裝置以及連接并控制驅動裝置的控制器，光電傳感器與控制器電連接，閘板鉸接在進料管道內的側壁上。
【專利說明】調節摩擦力的進料計量輥壓機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種礦山機械設備，尤其是一種調節摩擦力的進料計量輥壓機。【背景技術】
[0002]傳統的棍壓機主要是由機架、設在機架上的一個定棍、一個動棍、設在動棍一側沿水平方向頂動輥的兩組油缸及設在機架外側分別驅定輥和動輥的兩組驅動裝置構成，其驅動裝置是由電機、萬向聯軸器和行星減速器構成。
[0003]這種傳統輥壓機存在的問題是:(1)采用高輥壓的兩輥結構，為了保證料層粉磨的效果，單個動輥必須提供很高的壓力才能滿足實際使用要求，但是高輥壓在帶來高粉磨效率的同時，也直接導致了輥子的高磨損，使得運轉率大幅度降低，使用維護成本成倍增力口，因此必須增加輥子之間的摩擦力；(2)為控制輥壓機進料的速度，通常是在配料倉和輥壓機之間的進料管道上設置閘板來進行控制，通過人工抽出或插入來控制進料量，此種方法控制精度不高同時效率低下，嚴重時會造成物料壓碎不足導致輥壓機停止工作。
實用新型內容
[0004]本實用新型主要解決的技術問題是提供一種調節摩擦力的進料計量輥壓機。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是:提供一種調節摩擦力的進料計量輥壓機，包括機架、進料裝置、定輥和動輥組，所述定輥及進料裝置固定在機架上，且所述定輥由傳動裝置帶動自轉；所述動輥組包括動輥和加壓裝置，所述動輥通過加壓裝置一起固定在機架上，所述動輥的輥面均勻設置有堆焊花紋；所述調節摩擦力的進料計量輥壓機還包括輔助傳動結構；所述輔助傳動結構包括固定座和兩個相互接觸的傳動輥，所述傳動輥設于所述固定座上；所述輔助傳動結構與所述定輥、動輥均相切設置；所述進料裝置包括進料倉、進料管道以及設于所述進料倉和進料管道之間的計量裝置，所述計量裝置包括感應定輥和動輥之間間隙的光電傳感器、開啟或封閉進料管道的閘板、與所述閘板連接的驅動裝置以及連接并控制所述驅動裝置的控制器，所述光電傳感器與所述控制器電連接，所述閘板鉸接在所述進料管道內的側壁上。
[0006]其中，所述的調節摩擦力的進料計量輥壓機還包括調節所述輔助傳動結構與定輥、動輥的接觸壓力和距離的調節裝置。
[0007]具體的，所述調節裝置包括調節螺桿、調節板、調節螺絲、壓板和調節彈簧；所述固定座設有定位孔，所述壓板設有第一通孔，所述調節板設有第二通孔和螺紋孔；所述調節彈簧設于所述固定座和壓板之間，所述調節螺桿依次穿過所述第二通孔、第一通孔、彈簧嵌入所述固定座內，所述調節螺絲旋合于所述螺紋孔中并頂觸于所述壓板。
[0008]其中，所述動輥組包括至少兩組動輥以及與所述動輥一一配合的加壓裝置。具體的，所述輔助傳動結構的個數為至少兩個。
[0009]其中，所述動輥組的動輥為浮動輥，其與定輥保持一定輥隙相互擠壓物料。
[0010]其中，所述傳動輥設有橡膠材料的外表層。[0011]本實用新型的有益效果是:提供一種調節摩擦力的進料計量輥壓機，進料裝置將物料送入定輥與動輥間的粉磨區進行磨碎，為了能夠增大定輥和砧輥之間的摩擦力，同時為了能夠更有效地對石料進行粉碎，所述動輥的輥面均勻設置有堆焊花紋，來自物料的摩擦力帶動動輥自轉。當輔助傳動結構上的傳動輥分別與定輥和砧輥相切接觸后，傳動輥就成了定輥和砧輥之間的摩擦介質之一，這樣就能夠增大定輥和砧輥之間的摩擦力，從而增加定輥和砧輥之間的同速性。外置控制系統能夠在線分別控制加壓裝置的粉磨壓力，從而能夠根據不同物料實時調整動輥的粉磨壓力，取得最佳的粉磨效果。與現有輥壓機相比，可以節能高達50%,相比球磨機節能甚至高達100%。只有一組傳動系統不僅降低了設備成本，而且簡化了設備結構，方便安裝，采用標準減速器，選用方便，降低了成本。并且，采用上述結構，通過光電感應器與控制器的配合，使閘板的開啟度與定輥動輥的輥間隙相適應，可以準確控制合適的進料量，能夠保證控制精度，保證設備的正常工作。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是一實施方式中本實用新型調節摩擦力的進料計量輥壓機的結構示意圖；
[0013]圖2是圖1所示實施方式中的部分結構示意圖；
[0014]圖3是本實用新型調節摩擦力的進料計量輥壓機的側面示意圖；
[0015]圖4是本實用新型輔助傳動結構的結構示意圖。
[0016]其中，
[0017]1、定輥；
[0018]2、傳動輥(上傳動輥)；21、固定座，22、調節彈簧，23、壓板，24、調節螺絲，25、調節螺桿，26、調節板；
[0019]3、下傳動輥；
[0020]4、動輥；40、第一動輥，41、第二加壓裝置；42、第二動輥，43、第二加壓裝置；
[0021]5、機架；
[0022]6、進料裝置；60、進料管道，61、配料倉，62、閘板，63、光電感應器，64、驅動裝置，65、控制器。
【具體實施方式】
[0023]為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0024]請參閱圖1至圖4，本實用新型提供一種調節摩擦力的進料計量輥壓機，包括機架
5、進料裝置6、定棍I和動棍組。所述定棍I及進料裝置6固定在機架5上,且所述定棍I由傳動裝置帶動自轉。所述動輥組包括動輥4和加壓裝置，所述動輥4通過加壓裝置一起固定在機架5上。為了能夠增大定輥I和砧輥4之間的摩擦力，同時為了能夠更有效地對石料進行粉碎，所述動輥4的輥面均勻設置有堆焊花紋。在本實用新型中，所述調節摩擦力的進料計量輥壓機還包括輔助傳動結構；所述輔助傳動結構包括固定座21和兩個相互接觸的傳動輥2，所述傳動輥2設于所述固定座21上；所述輔助傳動結構與所述定輥1、動輥4均相切設置。所述進料裝置6包括進料倉61、進料管道60以及設于所述進料倉61和進料管道60之間的計量裝置，所述計量裝置包括感應定輥I和動輥4之間間隙的光電傳感器63、開啟或封閉進料管道60的閘板62、與所述閘板62連接的驅動裝置64以及連接并控制所述驅動裝置64的控制器65，所述光電傳感器63與所述控制器65電連接，所述閘板62鉸接在所述進料管道60內的側壁上。本實施方式中，驅動裝置64可以為液壓缸，也可以為氣缸。在其他的實施方式中，閘板62可以通過其他方式連接到進料管道的內壁上，只要能夠實現被控制器65控制開啟或關閉即可。
[0025]在本實用新型工作時，光電感應器63可以通過感應定輥I和動輥4之間的間隙來檢測動輥4移動的范圍，當移動范圍超出預定的安全范圍后，光電感應器63將感應信號轉化為電信號傳送至控制器65，控制器65接收到此電信號后即時控制驅動裝置64關閉閘板，減少進料量。光電感應器63實時進行檢測，當定輥I和動輥4之間的間隙減少，光電感應器63檢測到動輥4的移動范圍在預置的安全范圍內后，將感應信號轉化為電信號傳送至控制器65，控制器65開啟閘板加大進料量。采用上述結構，通過光電感應器與控制器的配合，使閘板的開啟度與定輥動輥的輥間隙相適應，可以準確控制合適的進料量，能夠保證控制精度，保證設備的正常工作。
[0026]在本實用新型的進一步改進中，所述調節摩擦力的進料計量輥壓機還包括調節所述輔助傳動結構與定輥、動輥的接觸壓力和距離的調節裝置。具體的，所述調節裝置包括調節螺桿25、調節板26、調節螺絲24、壓板23和調節彈簧22 ;所述固定座設有定位孔，所述壓板23設有第一通孔，所述調節板26設有第二通孔和螺紋孔；所述調節彈簧22設于所述固定座21和壓板23之間，所述調節螺桿25依次穿過所述第二通孔、第一通孔、調節彈簧22嵌入所述固定座21內，所述調節螺絲25旋合于所述螺紋孔中并頂觸于所述壓板23。
[0027]當輔助傳動結構上的傳動輥2分別與定輥I和砧輥4相切接觸后，傳動輥2就成了定輥I和砧輥4之間的摩擦介質之一，這樣就能夠增大定輥I和砧輥4之間的摩擦力，從而增加定輥I和砧輥4之間的同速性。
[0028]工作時，調節螺絲24旋出螺紋孔與壓板23頂觸，當調節螺絲旋出螺紋孔的長度變大時，輔助傳動結構中傳動輥2對刀模輥I和砧輥4的壓力變大；當調節螺絲24旋出螺紋孔的長度變小時，輔助傳動結構中傳動輥2對刀模輥I和砧輥4的壓力變小。通過上述過程就可以通過調節螺絲24旋出螺紋孔的長度來調節輔助傳動結構中傳動輥對刀模輥I和砧輥4的壓力大小。如此，可以實現輔助傳動結構與刀模輥、砧輥的接觸壓力可調，距離可調。
[0029]為了能夠更有效地對石料進行粉碎，所述動輥組包括至少兩組動輥以及與所述動輥一一配合的加壓裝置。具體的，動輥組包括第一動輥組和第二動輥組，第一動輥組包括第一動輥40和與第一動輥40配合的第一加壓裝置41，第二動輥組包括第二動輥42和與第二動輥42配合的第二加壓裝置43。與此實施例對應的，所述輔助傳動結構的個數為至少兩個，分別與第一動輥組和第二動輥組配合工作。進料裝置6將物料送入定輥I與第一動輥40間的粉磨區進行粗磨，之后物料進入定輥與第二動輥42、第n動輥間的粉磨區進行細磨。第一加壓裝置41給第一動輥40提供粉磨壓力，第二加壓裝置43給第二動輥42提供粉磨壓力，第n加壓裝置給第n動輥提供粉磨壓力，來自物料的摩擦力分別帶動第一動輥40、第二動輥42及第n動輥自轉。外置控制系統能夠在線分別控制第一加壓裝置41、第二加壓裝置43及第n加壓裝置的粉磨壓力，從而能夠根據不同物料實時調整第一動輥40、第二動輥42及第n動輥的粉磨壓力，取得最佳的粉磨效果。與現有輥壓機相比，可以節能高達50%，相比球磨機節能甚至高達100%。只有一組傳動系統不僅降低了設備成本，而且簡化了設備結構，方便安裝，采用標準減速器，選用方便，降低了成本。
[0030]在本實用新型具體的實施例中，所述動輥組的動輥4為浮動輥，其與定輥I保持一定輥I隙相互擠壓物料。
[0031]作為本實用新型的進一步改進，所述傳動輥2設有橡膠材料的外表層。當采用輔助傳動結構后，傳動輥2和3就成了定輥I和動輥4之間的摩擦介質之一，橡膠材料的摩擦系數大，能夠提供較大的摩擦力，傳動輥2和3分擔了帶動動輥4所需要的摩擦力。優選的，傳動輥的橡膠硬度為邵氏硬度50以上，以保證其使用壽命。同樣的，所述傳動輥2也可以設有尼龍材料的外表層。
[0032]在其他的某些實施例中，傳動輥2、3也可采用其他摩擦系數較大有一定強度和耐磨度的材料。
[0033]綜上所述，本實用新型通過進料裝置將物料送入定輥與動輥間的粉磨區進行磨碎，為了能夠增大定輥和砧輥之間的摩擦力，同時為了能夠更有效地對石料進行粉碎，所述動輥的輥面均勻設置有堆焊花紋，來自物料的摩擦力帶動動輥自轉。當輔助傳動結構上的傳動輥分別與定輥和砧輥相切接觸后，傳動輥就成了定輥和砧輥之間的摩擦介質之一，這樣就能夠增大定輥和砧輥之間的摩擦力，從而增加定輥和砧輥之間的同速性。外置控制系統能夠在線分別控制加壓裝置的粉磨壓力，從而能夠根據不同物料實時調整動輥的粉磨壓力，取得最佳的粉磨效果。與現有調節摩擦力的進料計量輥壓機相比，可以節能高達50%，相比球磨機節能甚至高達100%。只有一組傳動系統不僅降低了設備成本，而且簡化了設備結構，方便安裝，采用標準減速器，選用方便，降低了成本。
[0034]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種調節摩擦力的進料計量輥壓機，其特征在于，包括機架、進料裝置、定輥和動輥組，所述定輥及進料裝置固定在機架上，且所述定輥由傳動裝置帶動自轉；所述動輥組包括動輥和加壓裝置，所述動輥通過加壓裝置一起固定在機架上，所述動輥的輥面均勻設置有堆焊花紋；所述調節摩擦力的進料計量輥壓機還包括輔助傳動結構；所述輔助傳動結構包括固定座和兩個相互接觸的傳動輥，所述傳動輥設于所述固定座上；所述輔助傳動結構與所述定輥、動輥均相切設置； 所述進料裝置包括進料倉、進料管道以及設于所述進料倉和進料管道之間的計量裝置，所述計量裝置包括感應定輥和動輥之間間隙的光電傳感器、開啟或封閉進料管道的閘板、與所述閘板連接的驅動裝置以及連接并控制所述驅動裝置的控制器，所述光電傳感器與所述控制器電連接，所述閘板鉸接在所述進料管道內的側壁上。
2.根據權利要求1所述的調節摩擦力的進料計量輥壓機，其特征在于，還包括調節所述輔助傳動結構與定輥、動輥的接觸壓力和距離的調節裝置。
3.根據權利要求2所述的調節摩擦力的進料計量輥壓機，其特征在于，所述調節裝置包括調節螺桿、調節板、調節螺絲、壓板和調節彈簧； 所述固定座設有定位孔，所述壓板設有第一通孔，所述調節板設有第二通孔和螺紋孔；所述調節彈簧設于所述固定座和壓板之間，所述調節螺桿依次穿過所述第二通孔、第一通孔、彈簧嵌入所述固定座內，所述調節螺絲旋合于所述螺紋孔中并頂觸于所述壓板。
4.根據權利要求1-3任一項所述的調節摩擦力的進料計量輥壓機，其特征在于，所述動輥組包括至少兩組動輥以及與所述動輥一一配合的加壓裝置。
5.根據權利要求4所述的調節摩擦力的進料計量輥壓機，其特征在于，所述輔助傳動結構的個數為至少兩個。
6.根據權利要求1所述的調節摩擦力的進料計量輥壓機，其特征在于，所述動輥組的動輥為浮動輥，其與定輥保持一定輥隙相互擠壓物料。
7.根據權利要求1所述的調節摩擦力的進料計量輥壓機，其特征在于，所述傳動輥設有橡膠材料的外表層。
【文檔編號】B02C23/02GK203417714SQ201320387817
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年7月2日 優先權日:2013年7月2日
【發明者】張錦地 申請人:永春縣佳華瑩石精選有限公司