專利名稱：一種箅冷機用熟料分級破碎裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種分級破碎裝置，特別是一種箅冷機用熟料分級破碎裝置。
背景技術：
現有的水泥生產線大多采用單級破碎機進行水泥熟料的破碎，破碎后的水泥熟料經過輥壓機的預粉磨后進入管磨機進行終粉磨或者直接進入管磨機進行終粉磨。由于水泥熟料具有易破碎難粉磨的特性，且據統計在水泥行業，破碎機電能的有效利用率約30%左右，而磨機只有2%左右，因此現有的水泥粉磨生產線的能耗較高，是水泥廠行業電耗最高的工段。為了提高電能利用率，希望更多的物料顆粒細化工作在破碎階段完成，使得入磨物料小到一定的程度，以節約能源，并且水泥熟料的硬度隨溫度的升高而下降，使得水泥熟料的破碎工作更易于進行，因此如果能在水泥熟料破碎階段將熟料進行充分的破碎，使其顆粒下降到入磨的最佳顆粒狀態，則可以顯著的降低水泥粉磨階段的電能消耗。
實用新型內容為了解決背景技術中存在的技術問題，本實用新型的目的在于提供一種可以使熟料顆粒下降到入磨的最佳顆粒狀態、以降低后續粉磨階段的電能消耗的箅冷機用熟料分級
破碎裝置。為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:一種箅冷機用熟料分級破碎裝置，包括第一輥、第二輥和第三輥，所述的第一輥和第二輥的輥面邊緣的最小距離大于第一輥和第三輥的輥面邊緣的最小距離，所述的第二輥和第三輥的輥面直徑分別小于第一輥的輥面直徑，所述的第三輥直徑大于或等于第二輥直徑，所述的第一輥、第二輥和第三輥的棍面圓心構成銳角三角形，以所述的第一棍的棍面圓心為原點，水平方向為X軸，垂直方向為y軸，所述的第二輥的輥面圓心位于第一象限，所述的第三輥的輥面圓心位于第一象限或第四象限，所述的第三輥的輥面圓心和第一輥的輥面圓心構成的線段與X軸形成的夾角小于等于45°，所述的第二輥位于第三輥的上方，所述的第二輥和第三輥的回轉方向分別與第一輥的回轉方向相反。所述的第一輥和第二輥的輥面邊緣的最小距離為箅冷機出熟料直徑的1/4。所述的第二輥的直徑為箅冷機出熟料直徑的4一8倍。所述的第三輥的直徑為箅冷機出熟料直徑的10 — 24倍。所述的第一輥的直徑不小于第二輥和第三輥直徑和的1.5倍。采用以上技術方案，本實用新型具有以下有益效果:本實用新型可以將水泥熟料顆粒在破碎階段下降到入磨的最佳顆粒狀態、以降低后續粉磨階段的電能消耗。結構緊湊，布置合理，值得推廣使用。
圖1是本實用新型一種箅冷機用熟料分級破碎裝置中第三輥的輥面圓心在X軸狀態下的結構示意圖。圖中:1、第一輥；2、第二輥；3、第三輥。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。實施例1:一種箅冷機用熟料分級破碎裝置，包括第一輥1、第二輥2和第三輥3，所述的第一輥I和第二輥2的輥面邊緣的最小距離大于第一輥I和第三輥3的輥面邊緣的最小距離，所述的第二輥2和第三輥3的輥面直徑分別小于第一輥I的輥面直徑，所述的第三輥3直徑大于或等于第二輥2直徑，所述的第一輥1、第二輥2和第三輥3的輥面圓心構成銳角三角形，以所述的第一輥I的輥面圓心為原點，水平方向為X軸，垂直方向為y軸，所述的第二輥2的輥面圓心位于第一象限，所述的第三輥3的輥面圓心位于第一象限，所述的第三輥3的輥面圓心和第一輥I的輥面圓心構成的線段與X軸形成的夾角等于45°，所述的第二輥2位于第三輥3的上方，所述的第二輥2和第三輥3的回轉方向分別與第一輥I的回轉方向相反。所述的第一輥I和第二輥2的輥面邊緣的最小距離為箅冷機出熟料直徑的1/4。所述的第二輥2的直徑為箅冷機出熟料直徑的4一8倍。所述的第三輥3的直徑為箅冷機出熟料直徑的10 — 24倍。所述的第一輥I的直徑不小于第二輥2和第三輥3直徑和的1.5倍。第一輥I同時和第二輥2、第三輥3配對工作。第一輥I和第二輥2的輥面間距較大，用于物料的初步破碎，為了便于大塊物料的高效破碎，主要是第二輥2的輥面外形的設計以提高物料破碎效果為出發點，第一輥I和第二輥2配對破碎物料的工作原理同熟料輥式破碎機。相比較而言，第一輥I和第三輥3的輥面間距較小，主要用于經初步破碎后物料的進一步細化破碎，第一輥I和第三輥3配對破碎物料的工作原理同輥壓機，因此其二者之間的間隙即為擠壓力作用下的物料層的厚度。第一輥I輥面外形的設計要兼顧大塊物料高效破碎和小塊物料擠壓破碎的需要，物料先經過第一輥I和第二輥2的初步破碎后，再經過第一輥I和第三輥3的進一步細化破碎。實施例2:如圖1所示，一種箅冷機用熟料分級破碎裝置，包括第一輥1、第二輥2和第三輥3，所述的第一輥I和第二輥2的輥面邊緣的最小距離大于第一輥I和第三輥3的輥面邊緣的最小距離，所述的第二輥2和第三輥3的輥面直徑分別小于第一輥I的輥面直徑，所述的第三輥3直徑大于或等于第二輥2直徑，所述的第一輥1、第二輥2和第三輥3的輥面圓心構成銳角三角形，以所述的第一棍I的棍面圓心為原點，水平方向為X軸，垂直方向為y軸，所述的第二輥2的輥面圓心位于第一象限，所述的第三輥3的輥面圓心位于X軸上，所述的第二輥2位于第三輥3的上方，所述的第二輥2和第三輥3的回轉方向分別與第一輥I的回轉方向相反。所述的第一輥I和第二輥2的輥面邊緣的最小距離為箅冷機出熟料直徑的1/4。所述的第二輥2的直徑為箅冷機出熟料直徑的4一8倍。所述的第三輥3的直徑為箅冷機出熟料直徑的10 — 24倍。[0025]所述的第一輥I的直徑不小于第二輥2和第三輥3直徑和的1.5倍。第一輥I同時和第二輥2、第三輥3配對工作。第一輥I和第二輥2的輥面間距較大，用于物料的初步破碎，為了便于大塊物料的高效破碎，主要是第二輥2的輥面外形的設計以提高物料破碎效果為出發點，第一輥I和第二輥2配對破碎物料的工作原理同熟料輥式破碎機。相比較而言，第一輥I和第三輥3的輥面間距較小，主要用于經初步破碎后物料的進一步細化破碎，第一輥I和第三輥3配對破碎物料的工作原理同輥壓機，因此其二者之間的間隙即為擠壓力作用下的物料層的厚度。第一輥I輥面外形的設計要兼顧大塊物料高效破碎和小塊物料擠壓破碎的需要，物料先經過第一輥I和第二輥2的初步破碎后，再經過第一輥I和第三輥3的進一步細化破碎。實施例3:一種箅冷機用熟料分級破碎裝置，包括第一輥1、第二輥2和第三輥3，所述的第一輥I和第二輥2的輥面邊緣的最小距離大于第一輥I和第三輥3的輥面邊緣的最小距離，所述的第二輥2和第三輥3的輥面直徑分別小于第一輥I的輥面直徑，所述的第三輥3直徑大于或等于第二輥2直徑，所述的第一輥1、第二輥2和第三輥3的輥面圓心構成銳角三角形，以所述的第一輥I的輥面圓心為原點，水平方向為X軸，垂直方向為y軸，所述的第二輥2的輥面圓心位于第一象限，所述的第三輥3的輥面圓心位于第四象限，所述的第三輥3的輥面圓心和第一輥I的輥面圓心構成的線段與X軸形成的夾角等于45°，所述的第二輥2位于第三輥3的上方，所述的第二輥2和第三輥3的回轉方向分別與第一輥I的回轉方向相反。所述的第一輥I和第二輥2的輥面邊緣的最小距離為箅冷機出熟料直徑的1/4。所述的第二輥2的直徑為箅冷機出熟料直徑的4一8倍。所述的第三輥3的直徑為箅冷機出熟料直徑的10 — 24倍。所述的第一輥I的直徑不小于第二輥2和第三輥3直徑和的1.5倍。第一輥I同時和第二輥2、第三輥3配對工作。第一輥I和第二輥2的輥面間距較大，用于物料的初步破碎，為了便于大塊物料的高效破碎，主要是第二輥2的輥面外形的設計以提高物料破碎效果為出發點，第一輥I和第二輥2配對破碎物料的工作原理同熟料輥式破碎機。相比較而言，第一輥I和第三輥3的輥面間距較小，主要用于經初步破碎后物料的進一步細化破碎，第一輥I和第三輥3配對破碎物料的工作原理同輥壓機，因此其二者之間的間隙即為擠壓力作用下的物料層的厚度。第一輥I輥面外形的設計要兼顧大塊物料高效破碎和小塊物料擠壓破碎的需要，物料先經過第一輥I和第二輥2的初步破碎后，再經過第一輥I和第三輥3的進一步細化破碎。一切從提高該設備工作效率和物料破碎效果為出發點。出箅冷機的熟料分別經過第一輥1、第二輥2的初步破碎和第一輥1、第三輥3的細化破碎后能夠達到入磨的最佳顆粒狀態，為了熟料粉磨階段的節能降耗提供幫助。為了提高物料的破碎效率，根據物料破碎的需要，輥子的表面可以設計為光面、齒面、槽面、網格面等滿足使用要求的表面。該箅冷機用熟料分級破碎機械通過第一輥1、第二輥2和第三輥3三個輥子實現了物料的兩級破碎，結構緊湊，布置合理，值得推廣。
權利要求1.一種箅冷機用熟料分級破碎裝置，包括第一輥、第二輥和第三輥，其特征在于所述的第一輥和第二輥的輥面邊緣的最小距離大于第一輥和第三輥的輥面邊緣的最小距離，所述的第二輥和第三輥的輥面直徑分別小于第一輥的輥面直徑，所述的第三輥直徑大于或等于第二輥直徑，所述的第一輥、第二輥和第三輥的輥面圓心構成銳角三角形，以所述的第一輥的棍面圓心為原點，水平方向為X軸，垂直方向為y軸，所述的第二棍的棍面圓心位于第一象限，所述的第三輥的輥面圓心位于第一象限或第四象限，所述的第三輥的輥面圓心和第一輥的輥面圓心構成的線段與X軸形成的夾角小于等于45°，所述的第二輥位于第三輥的上方，所述的第二輥和第三輥的回轉方向分別與第一輥的回轉方向相反。
2.根據權利要求1所述的一種箅冷機用熟料分級破碎裝置，其特征在于所述的第一輥和第二輥的輥面邊緣的最小距離為箅冷機出熟料直徑的1/4。
3.根據權利要求1所述的一種箅冷機用熟料分級破碎裝置，其特征在于所述的第二輥的直徑為箅冷機出熟料直徑的4一8倍。
4.根據權利要求1所述的一種箅冷機用熟料分級破碎裝置，其特征在于所述的第三輥的直徑為箅冷機出熟料直徑的10 — 24倍。
5.根據權利要求1所述的一種箅冷機用熟料分級破碎裝置，其特征在于所述的第一輥的直徑不小于 第二輥和第三輥直徑和的1.5倍。
專利摘要本實用新型公開了一種箅冷機用熟料分級破碎裝置，包括第一輥、第二輥和第三輥，所述的第一輥和第二輥的輥面邊緣的最小距離大于第一輥和第三輥的輥面邊緣的最小距離，所述的第二輥和第三輥的輥面直徑分別小于第一輥的輥面直徑，所述的第三輥直徑大于或等于第二輥直徑，所述的第一輥、第二輥和第三輥的輥面圓心構成銳角三角形，以所述的第一輥的輥面圓心為原點，水平方向為x軸，垂直方向為y軸，所述的第二輥的輥面圓心位于第一象限，所述的第三輥的輥面圓心位于第一象限或第四象限，所述的第三輥的輥面圓心和第一輥的輥面圓心構成的線段與x軸形成的夾角小于等于45°。
文檔編號B02C4/30GK203076005SQ2013200898
公開日2013年7月24日 申請日期2013年2月28日 優先權日2013年2月28日
發明者李立華, 李帥波, 徐靖 申請人:南京凱盛國際工程有限公司