專利名稱：對滾輥筒式雛殼分離設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及自動化機械設備，尤其涉及一種對滾輥筒式雛殼分離設備。
背景技術：
目前，孵化場中的種蛋在出雛盤中破殼后，初生雛和蛋殼將留在出雛盤，出雛盤經過翻轉機構翻轉后，將初生雛和蛋殼全部傾倒在皮帶輸送機上。為了將初生雛和蛋殼分離開，通常采用人工挑揀蛋殼以實現雛殼分離，導致工人的勞動強度大，雛殼分離效率較低。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種對滾輥筒式雛殼分離設備，解決現有技術人工挑揀蛋殼導致工人的勞動強度大，雛殼分離效率較低的缺陷，實現通過對滾輥筒式雛殼分離設備挑揀蛋殼，降低工人的勞動強度，并提高雛殼分離效率。本實用新型提供的技術方案是，一種對滾輥筒式雛殼分離設備，包括支架、電機和兩條鏈條；所述支架的兩側分別設置有多個鏈輪，所述鏈條對應與所述鏈輪嚙合，所述電機與所述鏈輪傳動連接；兩條所述鏈條之間設置有多條可轉動的輥筒，所述輥筒的一端部設置有第一套管，所述第一套管的外徑大于所述輥筒的外徑，相鄰兩條所述輥筒的端部交錯設置；所述支架兩側的上部分別上下交替設置有上壓板和下托板，位于所述支架一側的所述上壓板與位于所述支架另一側的所述下托板相對設置，所述輥筒位于所述上壓板和所述下托板之間，位于所述上壓板處的所述第一套管與所述上壓板抵靠在一起，位于所述下托板處的所述第一套管與所述下托板抵靠在一起。進一步的，在兩條所述鏈條圍成的環形區域中，所述對滾輥筒式雛殼分離設備還包括輸送帶，所述輸送帶沿所述鏈條的長度方向設置。進一步的，所述輸送帶的一側設置有初生雛收集器。進一步的，所述輥筒包括中心軸、筒體和軸承，所述筒體套在所述中心軸上，所述筒體的兩端部與所述中心軸之間設置有所述軸承；所述中心軸連接在兩條所述鏈條之間，所述第一套管套在所述中心軸上并固定在所述筒體的一端部。進一步的，相鄰兩條所述輥筒之間的距離為25mm-30mm。進一步的，所述輥筒的另一端部設置有第二套管，所述第一套管的外徑大于所述
第二套管的直徑。進一步的，所述第一套管和所述第二套管為尼龍套管。本實用新型提供的對滾輥筒式雛殼分離設備，通過在鏈條上設置端部交錯設置的輥筒，并結合沿鏈條橫向和縱向設置的交叉分布的上壓板和下托板，使得上壓板和下托板摩擦第一套管驅動輥筒轉動，在輥筒工作面上，相鄰的兩條輥筒在一定時間內，部分相鄰的兩條輥筒均會產生持續的沿兩者構成的間隔邊緣切線方向向下自轉運動，而剩余部分鄰的兩條輥筒均會產生持續的沿兩者構成的間隔邊緣切線方向向上自轉運動，而在上壓板和下托板發生轉換時，自轉運動的方 向將反向，確保在輥筒上的初生雛和蛋殼都會有一半時間受到兩側輥筒向下對滾擠壓作用，因為初生雛較軟便可以從輥筒之間的間隔擠壓分揀出，而蛋殼留在輥筒上，實現通過對滾輥筒式雛殼分離設備挑揀蛋殼，降低工人的勞動強度，并提高雛殼分離效率。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以條據這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實用新型對滾輥筒式雛殼分離設備實施例的主視圖；圖2為本實用新型對滾輥筒式雛殼分離設備實施例的側視圖；圖3為圖2中A區域的局部放大示意圖；圖4為圖2中B區域的局部放大示意圖；圖5為本實用新型對滾輥筒式雛殼分離設備實施例中輥筒的結構示意圖；圖6為本實用新型對滾輥筒式雛殼分離設備實施例中輥筒與上壓板和下托板的裝配示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在 沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。如圖I-圖6所示，本實施例對滾輥筒式雛殼分離設備，包括支架I、電機2和兩條鏈條3 ;支架I的兩側分別設置有多個鏈輪11，鏈條3對應與鏈輪11嚙合，電機2與鏈輪11傳動連接；兩條鏈條11之間設置有多條可轉動的輥筒4，輥筒4的一端部設置有第一套管41，輥筒4的另一端部設置有第二套管42，第一套管41的外徑大于輥筒4的外徑，相鄰兩條輥筒4的端部交錯設置；支架I兩側的上部分別上下交替設置有上壓板12和下托板13，位于支架I 一側的上壓板12與位于支架I另一側的下托板13相對設置，輥筒4位于上壓板12和下托板13之間，位于上壓板12處的第一套管41與上壓板12抵靠在一起，位于下托板13處的第一套管41與下托板13抵靠在一起。具體而言，本實施例對滾輥筒式雛殼分離設備中的電機2驅動鏈輪11轉動，以通過鏈輪11帶動鏈條3運轉，其中，支架I的兩側可以在四個夾角位置分別設置鏈輪11，鏈條
3對應繞在一側的四個鏈輪11上。兩條鏈條3之間設置有能夠轉動輥筒4，輥筒4的兩端設置有直徑不同的第一套管41和第二套管42 ;并且，相鄰的兩條輥筒4的端部交錯設置，即對于相鄰的兩條輥筒4，其中一輥筒4上的第一套管41與另一輥筒4上的第二套管42比鄰。而支架I兩側的上部還分別設置有上下交替設置的上壓板12和下托板13上，即沿著鏈條3長度方向上，上壓板12和下托板13上下交替設置在支架I上，而在鏈條3的寬度方向上，支架I 一側設置有上壓板12，支架I的另一側便對應設置有下托板13。交錯設置的輥筒4通過與縱向和橫向交叉設置的上壓板12和下托板13配合，使得相鄰兩條輥筒4構成的全部間隔中，部分間隔在一定時間內，構成該間隔的兩條輥筒4將沿間隔邊緣切線方向向下自轉運動，剩余的間隔的兩條輥筒4向上自轉運動；而當發生上壓板12和下托板13交替轉換后，輥筒4將反方向自轉運動，從而確保全部的間隔對應的兩條輥筒4均會在一定時間內進行向下自轉運動。對于落在輥筒4上的初生雛和蛋殼，由于初生雛比較柔軟，將被向下自轉的兩條輥筒4擠壓到輥筒4的下部，而蛋殼較硬，將始終處于輥筒4上，從而自動實現初生雛和蛋殼的分離，無需工人手工挑揀，降低了工人的勞動強度并提高了雛殼分離效率。進一步的，在兩條鏈條3圍成的環形區域中，本實施例對滾輥筒式雛殼分離設備還包括輸送帶5，輸送帶5沿鏈條3的長度方向設置。具體的，通過初生雛從兩條輥筒4之間擠壓下后落到輸送帶5上。而輸送帶5的一側設置有初生雛收集器6，落到輸送帶5上的初生雛，通過輸送帶5傳輸至初生雛收集器6中收集。其中，本實施例中的輥筒4可以包括中心軸43、筒體40和軸承44，筒體40套在中心軸43上，筒體40的兩端部與中心軸43之間設置有軸承44 ;中心軸43連接在兩條鏈條3之間，第一套管41和第二套管42套在中心軸43上并分別固定在筒體40的兩端部，筒體40的外徑小于第一套管41的外徑。筒體40通過軸承44能夠更加順暢的轉動，以確保第一套管41能夠帶動筒體40順暢的旋轉。優選的，相鄰兩條輥筒4之間的距離為25mm-30mm，以確保初生雛能夠從兩條 輥筒4之間擠出。而第一套管41和第二套管42可以為尼龍套管，以增大第一套管41與上壓板41和下托板42之間的摩擦力。本實施例對滾輥筒式雛殼分離設備，通過在鏈條上設置端部交錯設置的輥筒，并結合沿鏈條橫向和縱向設置的交叉分布的上壓板和下托板，使得上壓板和下托板摩擦第一套管驅動輥筒轉動，在輥筒工作面上，相鄰的兩條輥筒在一定時間內，部分相鄰的兩條輥筒均會產生持續的沿兩者構成的間隔邊緣切線方向向下自轉運動，而剩余部分鄰的兩條輥筒均會產生持續的沿兩者構成的間隔邊緣切線方向向上自轉運動，而在上壓板和下托板發生轉換時，自轉運動的方向將反向，確保在輥筒上的初生雛和蛋殼都會有一半時間受到兩側輥筒向下對滾擠壓作用，因為初生雛較軟便可以從輥筒之間的間隔擠壓分揀出，而蛋殼留在輥筒上，實現通過對滾輥筒式雛殼分離設備挑揀蛋殼，降低工人的勞動強度，并提高雛殼分離效率。最后應說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。
權利要求1.一種對滾輥筒式雛殼分離設備，其特征在于，包括支架、電機和兩條鏈條；所述支架的兩側分別設置有多個鏈輪，所述鏈條對應與所述鏈輪嚙合，所述電機與所述鏈輪傳動連接；兩條所述鏈條之間設置有多條可轉動的輥筒，所述輥筒的一端部設置有第一套管，所述第一套管的外徑大于所述輥筒的外徑，相鄰兩條所述輥筒的端部交錯設置；所述支架兩側的上部分別上下交替設置有上壓板和下托板，位于所述支架一側的所述上壓板與位于所述支架另一側的所述下托板相對設置，所述輥筒位于所述上壓板和所述下托板之間，位于所述上壓板處的所述第一套管與所述上壓板抵靠在一起，位于所述下托板處的所述第一套管與所述下托板抵靠在一起。
2.根據權利要求1所述的對滾輥筒式雛殼分離設備，其特征在于，在兩條所述鏈條圍成的環形區域中，所述對滾輥筒式雛殼分離設備還包括輸送帶，所述輸送帶沿所述鏈條的長度方向設置。
3.根據權利要求2所述的對滾輥筒式雛殼分離設備，其特征在于，所述輸送帶的一側設置有初生雛收集器。
4.根據權利要求1-3任一所述的對滾輥筒式雛殼分離設備，其特征在于，所述輥筒包括中心軸、筒體和軸承，所述筒體套在所述中心軸上，所述筒體的兩端部與所述中心軸之間設置有所述軸承；所述中心軸連接在兩條所述鏈條之間，所述第一套管套在所述中心軸上并固定在所述筒體的一端部。
5.根據權利要求4所述的對滾輥筒式雛殼分離設備，其特征在于，相鄰兩條所述輥筒之間的距離為25mm-30mm。
6.根據權利要求1-3任一所述的對滾輥筒式雛殼分離設備，其特征在于，所述輥筒的另一端部設置有第二套管，所述第一套管的外徑大于所述第二套管的直徑。
7.根據權利要求6所述的對滾輥筒式雛殼分離設備，其特征在于，所述第一套管和所述第二套管為尼龍套管。`
專利摘要本實用新型提供一種對滾輥筒式雛殼分離設備，包括支架、電機和兩條鏈條；支架的兩側分別設置有多個鏈輪，鏈條對應與鏈輪嚙合，電機與鏈輪傳動連接；兩條鏈條之間設置有多條可轉動的輥筒，輥筒的一端部設置有第一套管，第一套管的外徑大于輥筒的外徑，相鄰兩條輥筒的端部交錯設置；支架兩側的上部分別上下交替設置有上壓板和下托板，位于支架一側的上壓板與位于支架另一側的下托板相對設置，輥筒位于上壓板和下托板之間，位于上壓板處的第一套管與上壓板抵靠在一起，位于下托板處的第一套管與下托板抵靠在一起。降低工人的勞動強度，并提高雛殼分離效率。
文檔編號A01K41/00GK203087239SQ201320029830
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月21日 優先權日2013年1月21日
發明者陳斌, 殷勇, 鄭培寧, 白鋒報, 王紅安, 李林, 仇廣杰 申請人:青島興儀電子設備有限責任公司