一種錘剪式制砂的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種制砂機，公開了一種錘剪式制砂機；包括筒體、錘剪裝置、驅動機構和襯板，錘剪裝置包括設置于倒凸臺形狀的簡體中心位置的軸承座，軸承座內設置有延伸到筒體內的主軸并通過軸承固定，主軸上端設置有推力軸承、相配合的傘齒輪和調節小軸，主軸下端還安裝有轉子，轉子端部設置有若干錘頭，轉子內設置有滑鍵，轉子可通過調節小軸、傘齒輪以及設置于主軸內的拉桿沿滑鍵實現上下移動。本發明具有破碎大，動力小，運轉震動小，使用壽命長等優點。
【專利說明】一種錘剪式制砂機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種制砂機，具體涉及一種錘剪式制砂機。
【背景技術】
[0002]細集料作為混凝土、砂漿等建筑材料中必不可少的一個組成成分，是指粒徑在
4.75mm以下的骨料，俗稱砂。砂按產源分為天然砂、人工砂兩類。天然砂是由自然風化、水流搬運和分選、堆積形成的、粒徑小于4.75mm的巖石顆粒，包括河沙、湖砂、山砂和淡化海砂。人工砂石經除土處理的機制砂、混合砂的統稱。以前在建筑材料中所用的細集料基本上都是天然砂，但是天然砂資源是一種地方性資源，隨著基本建設的日益發展，在我國不少地區出現了天然砂資源逐步減少、甚至無天然砂的情況。天然砂資源是一種地方性資源，短時間內不可再生，而且不適合長距離運輸，但是我國的基建規模逐年提升，建筑用砂的用量很大，對細集料的需求在逐年增加，因此用機制砂可以填補天然砂的空缺。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種制砂能力強、節約能源并提高使用壽命的制砂機。
[0004]為解決上述技術問題，本發明提供一種錘剪式制砂機，包括筒體、錘剪裝置、驅動機構和襯板，所述錘剪裝置包括設置于倒凸臺形狀的筒體中心位置的軸承座，所述軸承座內設置有延伸到所述筒體內的主軸并通過軸承固定，所述主軸上端設置有推力軸承、相配合的傘齒輪和調節小軸，所述主軸下端還安裝有轉子，所述轉子端部設置有若干錘頭，所述轉子內設置有滑鍵，所述轉子可通過所述調節小軸、傘齒輪以及設置于所述主軸內的拉桿沿所述滑鍵實現上下移動，其中所述傘齒輪即錐形齒輪具有傳動運轉平穩、承載能力較高等優點。
[0005]進一步的，所述襯板為臺階襯板，優選耐磨襯板安裝于所述筒體內壁，由于沙粒粗糙摩擦力大一般襯板易損率較高，采用耐磨襯板能夠提高機器使用壽命。
[0006]進一步的，所述驅動機構由電機、大皮帶輪、小皮帶輪以及皮帶組成；所述大皮帶輪安裝于所述主軸上，所述小皮帶輪與所述電機相適配，所述電機固定設置于所述簡體上端。
[0007]進一步的，所述簡體上端設置有進料口，所述筒體側壁還設置有間隙觀察門以及出料口，可以通過間隙觀察口觀察錘頭上下移動距離。
[0008]進一步的，所述轉子為單層轉子或雙層轉子。
[0009]進一步的，所述錘頭采用復合材料制成提高了使用壽命。
[0010]進一步的,所述雙層轉子由兩個大小不同的圓盤和空心軸焊接而成，圓盤兩面各裝有數對上錘頭和下錘頭。
[0011]進一步的，所述錘頭與所述簡體內部的襯板形成若干破碎腔，破碎腔又分為兩個錘破碎腔和兩個剪切、擠壓、碾磨腔。[0012]本發明的有益效果是:使用本發明具有以下五種有點:
[0013]1.破碎大，進料粒度d〈50mm，出料粒度d〈3mm占95%以上。
[0014]2.動力小，破碎每噸物料(中硬物料)只需2.5KW。
[0015]3.易損件采用復合材料，使用壽命長，是ZGMnl3的壽命的3倍。
[0016]4.設備運轉時振動小，對地基的要求較低，降低安裝成本。
[0017]5.錘剪式制砂機優于離心制砂機；制砂粒度小，動力小，易損件使用壽命長。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明的剖視圖；
[0019]圖2為本發明的結構示意圖。
[0020]圖中:1、襯板；2、錘頭；3、轉子；4、主軸；5、拉桿；6、滑鍵；7、出料口 ；8、簡體；9、間隙觀察門；10、進料口 ；11、軸承座；12、軸承；13、大皮帶輪；14、推力軸承；15、傘齒輪；16、調節小軸；17、皮帶；18、小皮帶輪；19、電機；20、上錘頭；21、下錘頭；22剪切、擠壓、碾磨破
碎腔；23、錘破腔。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本發明進一步闡述。
[0022]如圖1和圖2所示，一種錘剪式制砂機，包括簡體8、錘剪裝置、驅動機構和襯板1，襯板I為臺階襯板，優選耐磨襯板I安裝于簡體8內壁。錘剪裝置包括設置于倒凸臺形狀的簡體8中心位置的軸承座11，軸承座11內設置有延伸到簡體8內的主軸4并通過軸承12固定，主軸4上端設置有推力軸承14、傘齒輪15以及與傘齒輪15相配合的調節小軸16 ；主軸4下端還安裝有轉子3，轉子3為單層轉子或雙層轉子3，本實施例優選雙層轉子3，雙城轉子3端部設置有不少于八個錘頭2，錘頭2采用復合材料制成。雙層轉子3內設置有滑鍵6，雙層轉子3可通過調節小軸16、傘齒輪15以及設置于主軸4內的拉桿5沿滑鍵6實現上下移動。簡體8側壁還設置有間隙觀察門9以及出料口 7。
[0023]如圖1所示，可通過轉動調節小軸16控制傘齒輪15，傘齒輪15的螺紋使拉桿5上下移動，拉桿5帶動雙層轉子3沿滑鍵6在主軸4上下移動，轉子3上的錘頭2隨轉子3上下移動實現間隙調整，調整大小可由側門9觀察控制。
[0024]如圖1所示，驅動機構由電機19、大皮帶輪13、小皮帶輪18以及皮帶17組成；大皮帶輪13安裝于主軸4上，小皮帶輪18與電機19相適配，電機19固定設置于簡體8上端。
[0025]如圖2所示，雙層轉子3由兩個大小不同的圓盤和空心軸焊接而成，圓盤兩面各裝有數對上錘頭20和下錘頭21。錘頭2與簡體8內部的襯板I形成四個破碎腔，破碎腔又分為兩個錘破碎腔23和兩個剪切、擠壓、碾磨腔22。圓盤上面的錘頭2與筒體8內部的襯板I構成錘破腔22。圓盤下面的錘頭2與簡體8內部的臺階襯板I構成剪切、擠壓、碾磨破碎腔23。
[0026]使用時，啟動電機19，電19機轉動通過小皮帶輪18、皮帶17、大皮帶輪13帶動主軸4、滑鍵6帶動轉子3轉動，使錘頭2以高速旋轉。這時將待破碎料從進料口 10落入制砂機內部。首先受到雙層轉子3的上錘頭20打擊被破碎，粗破的物料落到剪切、擠壓、碾磨破碎腔22內被雙層轉子3的下錘頭21沖擊、剪切、擠壓、碾磨幾種破碎力的作用下粉碎，物料的粒度變小后落入雙層轉子3的下層，錘頭2與筒體8內襯板構成的破碎腔23內，物料再被破碎，破碎的物料由出料口 7排除機外。
[0027]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征以及本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提性，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及等效物界定。
【權利要求】
1.一種錘剪式制砂機，包括筒體、錘剪裝置、驅動機構和襯板，其特征在于:所述錘剪裝置包括設置于倒凸臺形狀的簡體中心位置的軸承座，所述軸承座內設置有延伸到所述筒體內的主軸并通過軸承固定，所述主軸上端設置有推力軸承、相配合的傘齒輪和調節小軸，所述主軸下端還安裝有轉子，所述轉子端部設置有若干錘頭，所述轉子內設置有滑鍵，所述轉子可通過所述調節小軸、傘齒輪以及設置于所述主軸內的拉桿沿所述滑鍵實現上下移動。
2.根據權利要求1所述的錘剪式制砂機，其特征在于:所述襯板為臺階襯板，優選耐磨襯板固定于所述筒體內壁。
3.根據權利要求1所述的錘剪式制砂機，其特征在于:所述驅動機構由電機、大皮帶輪、小皮帶輪以及皮帶組成；所述大皮帶輪安裝于所述主軸上，所述小皮帶輪與所述電機相適配，所述電機固定設置于所述筒體上端。
4.根據權利要求1至3所述的錘剪式制砂機，其特征在于:所述筒體上端設置有進料口，所述簡體側壁還設置有間隙觀察門以及出料口。
5.根據權利要求1所述的錘剪式制砂機，其特征在于:所述轉子為單層轉子或雙層轉子。
6.根據權利要求1所述的錘剪式制砂機，其特征在于:所述錘頭采用復合材料制成。
7.根據權利要求5所述的錘剪式制砂機，其特征在于:所述雙層轉子由兩個大小不同的圓盤和空心軸焊接而成，圓盤兩面各裝有數對上錘頭和下錘頭。
8.根據權利要求1所述的錘剪式制砂機，其特征在于:所述錘頭與所述筒體內部的襯板形成若干破碎腔。
【文檔編號】B02C13/14GK103736555SQ201310642754
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月5日 優先權日:2013年12月5日
【發明者】俞錦棟 申請人:俞錦棟