節能環保型復混肥生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種節能環保型復混肥生產工藝，所述復混肥由下列重量份配比的成份組成：氯化銨200—700、白云巖細粉25—100、氯化鉀50—300、硫酸銨25—80、磷酸一銨100—300、尿素300—400、硫酸鎂25—100；按上述重量份配比及順序依次將各組成成份投入到攪拌倉內攪拌均勻，當物料投入攪拌倉內的量達到攪拌倉總容積的三分之一時開始向攪拌倉內噴灑水份，在加入尿素成份之前停止噴灑水份，物料投入完畢后再攪拌2—3分鐘停止攪拌，放料，擠壓造粒，篩分，包裝，本發明優點是：作方法簡單，作業效率高，科學配比合理，適宜大批量生產造粒的需要；節能、降耗，不會污染環境；顆粒成型緊密結實，既使長時間存放也不會恢復呈粉狀。
【專利說明】節能環保型復混肥生產工藝【技術領域】
[0001]本發明涉及生產工藝的【技術領域】，更具體地說是涉及復混肥生產工藝的【技術領域】。
【背景技術】
[0002]將復混肥制作成顆粒狀利于采用機械施肥作業的需要，因此，顆粒狀的復混肥是發展的方向。目前，復混肥的顆粒成型大多采用的工藝方法是，先利用滾筒成型機將復混肥在一定的濕度條件下制作成顆粒狀，再將顆粒狀的復混肥經烘干和冷卻過程后，最后才能完成包裝，采用這一顆粒成型生產工藝存在的不足之處:一是能耗較高，特別是在烘干過程中，需要通過燃燒煤或木材產生的熱量才能對物料進行烘干；二是污染環境，不利于環保，通常燃燒煤或木材產生的大量煙塵直接排入空氣中，對空氣造成了一定程度的污染；三是現有的顆粒成型工藝方法工序較長，處理較煩鎖，不利于大批量生產的需要。
【發明內容】
[0003]本發明的目的就是為了解決上述之不足而提供一種操作方法簡單，作業效率高，科學配比合理，節能、降耗，不會污染環境，顆粒成型緊密，既使長時間存放也不會恢復呈粉狀的節能環保型復混肥生產工藝。
[0004]本發明為了解決上述技術問題而采用的技術解決方案如下:
節能環保型復混肥生產工藝，所述復混肥由下列重量份配比的成份組成:氯化銨200— 700、白云巖細粉 25—100、氯化鉀 50— 300、硫酸銨 25— 80、磷酸一銨 100—300、尿素300— 400、硫酸鎂25—100 ;其中尿素呈粉狀，細度為50— 60目，磷酸一銨的純度為55—58%，氯化鉀的水份含量不能超過3%，白云巖細粉的細度為200—300目，硫酸銨的水份含量不能超過2% ;按上述重量份配比及順序依次將各組成成份投入到攪拌倉內攪拌均勻，當物料投入攪拌倉內的量達到攪拌倉總容積的三分之一時開始向攪拌倉內噴灑水份，在加入尿素成份之前停止噴灑水份，每I噸物料內噴灑的水份總量為6—8公斤，物料投入完畢后再攪拌2— 3分鐘停止攪拌，放料，擠壓造粒，篩分，包裝，所述擠壓造粒時的擠壓力為2.5—3噸。
[0005]所述碳酸鈣細粉代替白云巖細粉，其加入量及細度與白云巖細粉相同。
[0006]所述硫酸鉀代替氯化鉀，該硫酸鉀的加入重量份配比為25— 200。
[0007]所述硝銨磷代替尿素，該硝銨磷的加入重量份配比為25—150。
[0008]本發明采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是:1、操作方法簡單，作業效率高，科學配比合理，適宜大批量生產造粒的需要；2、不需要烘干和冷卻過程，節能、降耗，不會污染環境；3、通過采用上述科學的成份組成及配比，嚴格控制物料的水份含量，再在精確的擠壓力條件下，顆 粒成型緊密結實，既使長時間存放也不會恢復呈粉狀。
【具體實施方式】[0009]實施例1:節能環保型復混肥生產工藝，所述復混肥由下列重量配比的成份組成:氯化銨200千克、白云巖細粉100千克、氯化鉀50千克、硫酸銨80千克、磷酸一銨100千克、尿素400千克、硫酸鎂25千克；其中尿素呈粉狀，細度為50—60目，磷酸一銨的純度為55— 58%，氯化鉀的水份含量不能超過3%，白云巖細粉的細度為200— 300目，硫酸銨的水份含量不能超過2% ;按上述重量配比及順序依次將各組成成份投入到攪拌倉內攪拌均勻，當物料投入攪拌倉內的量達到攪拌倉總容積的三分之一時開始向攪拌倉內噴灑水份，在加入尿素成份之前停止噴灑水份，每I噸物料內噴灑的水份總量為6公斤，物料投入完畢后再攪拌2分鐘停止攪拌，放料，擠壓造粒，篩分，包裝，所述擠壓造粒時的擠壓力為2.5 噸。
[0010]實施例2:節能環保型復混肥生產工藝，所述復混肥由下列重量配比的成份組成:氯化銨700千克、白云巖細粉25千克、氯化鉀300千克、硫酸銨25千克、磷酸一銨300千克、尿素300千克、硫酸鎂100千克；其中尿素呈粉狀，細度為50— 60目，磷酸一銨的純度為55—58%，氯化鉀的水份含量不能超過3%，白云巖細粉的細度為200—300目，硫酸銨的水份含量不能超過2% ;按上述重量配比及順序依次將各組成成份投入到攪拌倉內攪拌均勻，當物料投入攪拌倉內的量達到攪拌倉總容積的三分之一時開始向攪拌倉內噴灑水份，在加入尿素成份之前停止噴灑水份，每I噸物料內噴灑的水份總量為8公斤，物料投入完畢后再攪拌3分鐘停止攪拌，放料，擠壓造粒，篩分，包裝，所述擠壓造粒時的擠壓力為3噸。
[0011]實施例3:節能環保型復混肥生產工藝，所述復混肥由下列重量配比的成份組成:氯化銨500千克、白云巖細粉80千克、氯化鉀260千克、硫酸銨55千克、磷酸一銨160千克、尿素330千克、硫酸鎂65千克；其中尿素呈粉狀，細度為50—60目，磷酸一銨的純度為55—58%，氯化鉀的水份含量不能超過3%，白云巖細粉的細度為200—300目，硫酸銨的水份含量不能超過2% ;按上述重量配比及順序依次將各組成成份投入到攪拌倉內攪拌均勻，當物料投入攪拌倉內的量達到攪拌倉總容積的三分之一時開始向攪拌倉內噴灑水份，在加入尿素成份之前停止噴灑水份，每I噸物料內噴灑的水份總量為7公斤，物料投入完畢后再攪拌2.3分鐘停止攪拌，放料，擠壓造粒，篩分，包裝，所述擠壓造粒時的擠壓力為2.8 噸。
[0012]實施例4:節能環保型復混肥生產工藝，所述復混肥由下列重量配比的成份組成:氯化銨400千克、碳酸鈣細粉100千克、硫酸鉀100千克、硫酸銨40千克、磷酸一銨100千克、硝銨磷120千克、硫酸鎂100千克；其中尿素呈粉狀，細度為50— 60目，磷酸一銨的純度為55—58%，氯化鉀的水份含量不能超過3%，白云巖細粉的細度為200—300目，硫酸銨的水份含量不能超過2% ;按上述重量配比及順序依次將各組成成份投入到攪拌倉內攪拌均勻，當物料投入攪拌倉內的量達到攪拌倉總容積的三分之一時開始向攪拌倉內噴灑水份，在加入尿素成份之前停止噴灑水份，每I噸物料內噴灑的水份總量為6公斤，物料投入完畢后再攪拌3分鐘停止攪拌，放料，擠壓造粒，篩分，包裝，所述擠壓造粒時的擠壓力為3噸。
[0013]實施例5:節能環保型復混肥生產工藝，所述復混肥由下列重量配比的成份組成:氯化銨 700千克、碳酸鈣細粉 60千克、硫酸鉀 80千克、硫酸銨 80千克、磷酸一銨120千克、硝銨磷25千克、硫酸鎂90千克；其中尿素呈粉狀，細度為50— 60目，磷酸一銨的純度為55—58%，氯化鉀的水份含量不能超過3%，白云巖細粉的細度為200—300目，硫酸銨的水份含量不能超過2% ;按上述重量配比及順序依次將各組成成份投入到攪拌倉內攪拌均勻，當物料投入攪拌倉內的量達到攪拌倉總容積的三分之一時開始向攪拌倉內噴灑水份，在加入尿素成份之前停止噴灑水份，每I噸物料內噴灑的水份總量為8公斤，物料投入完畢后再攪拌2分鐘停 止攪拌，放料，擠壓造粒，篩分，包裝，所述擠壓造粒時的擠壓力為
2.5 噸。
【權利要求】
1.節能環保型復混肥生產工藝，其特征在于:所述復混肥由下列重量份配比的成份組成:氯化銨200—700、白云巖細粉25—100、氯化鉀50—300、硫酸銨25—80、磷酸一銨100—300、尿素300—400、硫酸鎂25—100 ;其中尿素呈粉狀，細度為50—60目，磷酸一銨的純度為55— 58%，氯化鉀的水份含量不能超過3%，白云巖細粉的細度為200— 300目，硫酸銨的水份含量不能超過2% ;按上述重量份配比及順序依次將各組成成份投入到攪拌倉內攪拌均勻，當物料投入攪拌倉內的量達到攪拌倉總容積的三分之一時開始向攪拌倉內噴灑水份，在加入尿素成份之前停止噴灑水份，每I噸物料內噴灑的水份總量為6— 8公斤，物料投入完畢后再攪拌2— 3分鐘停止攪拌，放料，擠壓造粒，篩分，包裝，所述擠壓造粒時的擠壓力為2.5—3噸。
2.根據權利要求1所述的節能環保型復混肥生產工藝，其特征在于:所述碳酸鈣細粉代替白云巖細粉，其加入量及細度與白云巖細粉相同。
3.根據權利要求1所述的節能環保型復混肥生產工藝，其特征在于:所述硫酸鉀代替氯化鉀，該硫酸鉀的加入重量份配比為25— 200。
4.根據權利要求1所述的節能環保型復混肥生產工藝，其特征在于:所述硝銨磷代替尿素，該硝銨磷的加入重量份配比為25—150。
【文檔編號】C05G1/06GK103910556SQ201310524723
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年10月31日 優先權日:2013年10月31日
【發明者】易正元 申請人:湖北景程化工有限公司