一種中藥粉碎裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種中藥粉碎裝置，包括粉碎機殼體、機架、驅動電機和動齒盤，所述動齒盤包括轉盤、多個錘頭和與錘頭數量相等的錘頭桿，所述動齒盤設置在粉碎機殼體內，動齒盤與驅動電機的轉子相連，錘頭桿的一端固定連接在轉盤的側面上，錘頭桿的另一端與錘頭固定連接，粉碎室殼體固定連接在機架上，還包括進料口，所述進料口設置在機架的正上方，粉碎室殼體上還設置有一個進料孔，所述進料孔位于轉盤與進料口之間，所述粉碎室殼體的內壁面由多段不同曲率的弧面組成，且轉盤側面各點由上至下與粉碎室殼體的內壁距離線性減小。本發明有利于均勻動齒盤的受力，同時能夠取得良好的粉碎效果。
【專利說明】一種中藥粉碎裝置
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及中藥過濾裝置領域，特別是涉及一種中藥粉碎裝置。
【背景技術】
[0002]在中藥使用前對中藥材進行粉碎處理，有利于更大限度的發揮中藥的藥效。中藥粉碎裝置利用粉碎齒盤間的高速相對運動，被粉碎物料在齒間受到沖擊、摩擦及物料彼此間沖擊等綜合作用獲得粉碎。
[0003]現有中藥粉碎機的粉碎齒盤包括動齒盤和靜齒盤，靜齒盤相對于粉碎機機架靜止，動齒盤與驅動電機的轉子連接，動齒盤在電機的驅動下相對于靜齒盤旋轉。在粉碎過程中，轉盤四周與粉碎室殼體間隙相等，而進料口處物料體積大，這樣就造成在進料口位置附近處轉盤的工作載荷最大，在此處容易造成轉盤卡澀，影響粉碎裝置的工作效率。
【發明內容】
[0004]針對上述現有技術中在進料口位置附近處轉盤的工作載荷最大，在此處容易造成轉盤卡澀，影響粉碎裝置的工作效率的問題，本發明提供了一種中藥粉碎裝置。
[0005]針對上述問題，本發明提供的一種中藥粉碎裝置通過以下技術要點來解決問題:一種中藥粉碎裝置，包括粉碎機殼體、機架、驅動電機和動齒盤，所述動齒盤包括轉盤、多個錘頭和與錘頭數量相等的錘頭桿，所述動齒盤設置在粉碎機殼體內，動齒盤與驅動電機的轉子相連，錘頭桿的一端固定連接在轉盤的側面上，錘頭桿的另一端與錘頭固定連接，粉碎室殼體固定連接在機架上，還包括進料口，所述進料口設置在機架的正上方，粉碎室殼體上還設置有一個進料孔，所述進料孔位于轉盤與進料口之間，所述粉碎室殼體的內壁面由多段不同曲率的弧面組成，且轉盤側面各點由上至下與粉碎室殼體的內壁距離線性減小。
[0006]具體的，驅動電機帶動動齒盤轉動，待粉碎的中藥物料由進料口、進料孔進入到粉碎室殼體內，物料在粉碎室殼體中在捶打和擠壓摩擦過程中被粉碎。此過程中，進入粉碎室殼體時間越久的物料越細碎，而粒徑較小的物料會匯集到粉碎室殼體的底部，設置成轉盤側面各點由上至下與粉碎室殼體的內壁距離線性減小，較大的轉盤與粉碎室殼體間隙有利于減小物料在進入粉碎區域時轉盤所受到的沖擊，而隨著物料在粉碎區域內停留時間的加長，粒徑小的物料匯集到粉碎室殼體底部時，此位置轉盤與粉碎室殼體較小的間距使得小粒徑物料在此處還能受到強烈的擠壓和沖擊等作用力，有利于物料的進一步粉碎；將進料口設置在機架的正上方，便于加料。
[0007]更進一步的技術方案為:
還包括弧形的粉碎板，所述粉碎板固定連接在粉碎室殼體的內壁上，且粉碎板靠近轉盤的一側上設置有多個鋸齒狀的凸起。
[0008]設置的多個鋸齒狀的凸起有利于增加物料在破碎過程中受到的摩擦力和沖擊力的強度，有利于粉碎效果。
[0009]還包括蓋板，所述蓋板位于進料口處，蓋板由一塊平板和設置在平板四周凸起的組成，蓋板的一側與機架鉸接連接。
[0010]設置的蓋板用于非加料工況下將粉碎室殼體以外界進行隔離，防止雜物進入粉碎室殼體影響藥材物料品質或損壞本發明。
[0011 ] 所述動齒盤與驅動電機轉子的連接形式為皮帶連接。
[0012]將動齒盤與驅動電機轉子采用皮帶連接的連接形式，使得在動齒盤與物料和粉碎機殼體之間發生卡澀時，皮帶通過與帶輪打滑的方式防止驅動電機過載，有利于保護驅動電機。
[0013]所述錘頭遠離轉盤的一端端面上均設置有多個凹凸紋。
[0014]設置的凹凸紋有利于增大錘頭與物料之間的摩擦力，有利于粉碎效果。
[0015]本發明具有以下有益效果:
1、本發明加料方便，且轉盤、錘頭和錘頭桿在轉至各個不同位置時較為均勻，能有效減少動齒盤卡澀或驅動電機過載現象的發生，有利于保證本發明長期穩定運行。
[0016]2、粉碎室殼體底部較小的轉盤與粉碎室殼體間距，有利于對細小粒徑物料的進一步破碎。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明所述的一種中藥粉碎裝置一個具體實施例的結構示意圖。
[0018]圖中各標記分別為:1、轉盤，2、機架，3、粉碎室殼體，4、粉碎板，5、蓋板，6、錘頭，7、錘頭桿，8、進料口。
【具體實施方式】
[0019]下面結合實施例對本發明作進一步的詳細說明，但是本發明的結構不僅限于以下實施例。
[0020]實施例1:
如圖1所示，一種中藥粉碎裝置，包括粉碎機殼體3、機架2、驅動電機和動齒盤，所述動齒盤包括轉盤1、多個錘頭6和與錘頭6數量相等的錘頭桿7，所述動齒盤設置在粉碎機殼體3內，動齒盤與驅動電機的轉子相連，錘頭桿7的一端固定連接在轉盤I的側面上，錘頭桿7的另一端與錘頭6固定連接，粉碎室殼體3固定連接在機架2上，還包括進料口 8，所述進料口 8設置在機架2的正上方，粉碎室殼體3上還設置有一個進料孔，所述進料孔位于轉盤I與進料口 8之間，所述粉碎室殼體3的內壁面由多段不同曲率的弧面組成，且轉盤I側面各點由上至下與粉碎室殼體3的內壁距離線性減小。
[0021]具體的，驅動電機帶動動齒盤轉動，待粉碎的中藥物料由進料口 8、進料孔進入到粉碎室殼體3內，物料在粉碎室殼體3中在捶打和擠壓摩擦過程中被粉碎。此過程中，進入粉碎室殼體3時間越久的物料越細碎，而粒徑較小的物料會匯集到粉碎室殼體3的底部，設置成轉盤I側面各點由上至下與粉碎室殼體3的內壁距離線性減小，較大的轉盤I與粉碎室殼體3間隙有利于減小物料在進入粉碎區域時轉盤I所受到的沖擊，而隨著物料在粉碎區域內停留時間的加長，粒徑小的物料匯集到粉碎室殼體3底部時，此位置轉盤I與粉碎室殼體3較小的間距使得小粒徑物料在此處還能受到強烈的擠壓和沖擊等作用力，有利于物料的進一步粉碎，本實施例中，將錘頭6與粉碎室殼體3的最小間距設置為5毫米，使得本發明特別適用于干燥中藥物料的粉碎，并能獲得良好的破碎效果；將進料口 8設置在機架2的正上方，便于加料。
[0022]實施例2:
本實施例在實施例1的基礎上作進一步限定，如圖1所示，還包括弧形的粉碎板4,所述粉碎板4固定連接在粉碎室殼體3的內壁上，且粉碎板4靠近轉盤I的一側上設置有多個鋸齒狀的凸起。
[0023]設置的多個鋸齒狀的凸起有利于增加物料在破碎過程中受到的摩擦力和沖擊力的強度，有利于粉碎效果。
[0024]實施例3:
本實施例在實施例1的基礎上作進一步限定，如圖1所示，還包括蓋板5，所述蓋板5位于進料口 8處，蓋板5由一塊平板和設置在平板四周凸起的組成，蓋板5的一側與機架2鉸接連接。
[0025]設置的蓋板5用于非加料工況下將粉碎室殼體3以外界進行隔離，防止雜物進入粉碎室殼體3影響藥材物料品質或損壞本發明。
[0026]實施例4:
本實施例在實施例1的基礎上作進一步限定，如圖1所示，所述動齒盤與驅動電機轉子的連接形式為皮帶連接。
[0027]所述錘頭6遠離轉盤I的一端端面上均設置有多個凹凸紋。
[0028]將動齒盤與驅動電機轉子采用皮帶連接的連接形式，使得在動齒盤與物料和粉碎機殼體3之間發生卡澀時，皮帶通過與帶輪打滑的方式防止驅動電機過載，有利于保護驅動電機。
[0029]設置的凹凸紋有利于增大錘頭6與物料之間的摩擦力，有利于粉碎效果。
【權利要求】
1.一種中藥粉碎裝置，包括粉碎機殼體(3 )、機架(2 )、驅動電機和動齒盤，所述動齒盤包括轉盤(I)、多個錘頭(6)和與錘頭(6)數量相等的錘頭桿(7)，所述動齒盤設置在粉碎機殼體(3)內，動齒盤與驅動電機的轉子相連，錘頭桿(7)的一端固定連接在轉盤(I)的側面上，錘頭桿(7)的另一端與錘頭(6)固定連接，粉碎室殼體(3)固定連接在機架(2)上，其特征在于，還包括進料口(8)，所述進料口(8)設置在機架(2)的正上方，粉碎室殼體(3)上還設置有一個進料孔，所述進料孔位于轉盤(I)與進料口(8)之間，所述粉碎室殼體(3)的內壁面由多段不同曲率的弧面組成，且轉盤(I)側面各點由上至下與粉碎室殼體(3)的內壁距離線性減小。
2.根據權利要求1所述的一種中藥粉碎裝置，其特征在于，還包括弧形的粉碎板(4)，所述粉碎板(4)固定連接在粉碎室殼體(3)的內壁上，且粉碎板(4)靠近轉盤(I)的一側上設置有多個鋸齒狀的凸起。
3.根據權利要求1所述的一種中藥粉碎裝置，其特征在于，還包括蓋板(5)，所述蓋板(5)位于進料口(8)處，蓋板(5)由一塊平板和設置在平板四周凸起的組成，蓋板(5)的一側與機架(2)鉸接連接。
4.根據權利要求1所述的一種中藥粉碎裝置，其特征在于，所述動齒盤與驅動電機轉子的連接形式為皮帶連接。
5.根據權利要求1至4中任意一個所述的一種中藥粉碎裝置，其特征在于，所述錘頭(6)遠離轉盤(I)的一端端面上均設置有多個凹凸紋。
【文檔編號】B02C13/09GK103495460SQ201310449631
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月29日 優先權日:2013年9月29日
【發明者】張仁勇 申請人:都江堰申都中藥有限公司