新型高性能珠磨的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種新型高性能珠磨機，在筒體內套和外筒之間沿軸向設有多段相互獨立的空腔，每個空腔內設有一個第一導流套，每個空腔都具有與之相通的獨立的第一進水口和第二出水口，不僅提高冷卻效率，也降低了導流套加工難度；轉子是由單獨加工的轉子外體、轉子內套和轉子內蓋組合裝配而成，降低了加工難度，而且不僅在轉子外體和轉子內套之間設有第二導流套用于冷卻降溫，還在轉子外體的內、外壁之間設冷卻水通道，增加冷卻面積；在機械密封處設置由循環泵、循環管以及密封液容器等構成的保護裝置，起到保護機械密封的作用。本發明不僅有利于珠磨機的加工，還有利于提高珠磨機的冷卻效率、轉速和安全穩定性。
【專利說明】新型高性能珠磨機
【技術領域】
[0001]本發明屬于珠磨機結構領域，具體涉及一種能夠提高珠磨機效率的珠磨機改進結構。
【背景技術】
[0002]研磨技術被廣泛應用于油漆涂料、化妝品原料、食品、日化、染料、油墨、藥品、農藥、磁記錄材料、鐵氧體、新能源鋰電池等工業領域，是對其液固物料進行濕式攪拌、砂磨、分散的高效研磨分散設備，中國經濟的高速發展必然促進這些領域的大發展，因此研磨技術行業也一定會有一個廣闊的發展天地，同時也對生產效率也提出了更高的要求，這就為珠磨機的發展提供了更多的機遇和挑戰，因此高效珠磨機將可能成為研磨設備中一個重要分支。針對現今對研磨要求高品質及高效率的需求，仍有必要研發出更為先進的珠磨機及研磨系統。
[0003]現有技術中，臥式的珠磨機包括筒體以及位于筒體內的轉子，一般主要是在筒體上設置冷卻水路，用于冷卻磨腔，轉子上一般不設置冷卻結構，也有一種轉子是由轉子外體和轉子內套構成，在轉子外體與轉子內套之間設置冷卻水路，但是冷卻效果不是很理想。
[0004]現有技術中，珠磨機的轉子一般由轉子外體和轉子內套構成，且兩者是一體的，或者采用焊接連接，轉子外體與轉子內套之間還具有用于流通冷卻水的導流套，因此使得現有技術的珠磨機轉子加工難度較大，特別是導流套加工難度較大。
[0005]現有技術中，珠磨機的筒體內一般都設有冷卻水路用于冷卻磨腔，該冷卻水路一般是設在筒體內、外筒壁之間的夾層內，并具有導流結構，例如圖1所示的一種現有的筒體的磨腔冷卻結構，由外筒11、內套12和第一導流套13構成，內套12位于外筒11內，內套12和外筒11的兩端皆同時固定于端蓋14，兩端的端蓋14與內套12之間構成磨腔，內套12和外筒11之間具有空腔，該空腔內設有第一導流套13，第一導流套上具有導流結構131，外筒的兩端分別設有一個第一進水口 15和一個第一出水口 16，第一進水口 15和第一出水口 16都和導流套13相通，冷卻水從外筒11上的第一進水口 15進入第一導流套13，然后從外筒11的第一出水口 16排出，形成冷卻水循環，通過冷卻水在第一導流套中流通來起到冷卻磨腔的作用。但是由上可知，現有技術是在內套12和外筒11之間設有一整個冷卻水路，使得冷卻水的路徑較長，影響冷卻效果，而且如圖1所示的結構中，是在內套12和外筒11之間設置一整個第一導流套13，并在外筒的兩端設置一個第一出水口 16和一個第一進水口 15，不僅冷卻水路徑長，而且第一導流套13加工難度較大。
[0006]現有技術中，珠磨機的轉軸和定子之間設有機械密封，但是在高速旋轉的過程中，機械密封處會發熱，加速了機械密封處的老化，容易導致機械密封處的損壞，提高了維修率，降低了設備的使用壽命。
【發明內容】
[0007]為了解決上述問題，本發明提供了一種新型高性能珠磨機，本發明的新型高性能珠磨機對珠磨機的筒體、轉子和機械密封都做了改進，不僅有利于珠磨機的加工，還有利于提高珠磨機的冷卻效率、轉速和安全穩定性，且結構簡單、易于實施。
[0008]本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0009]一種新型高性能珠磨機，包括轉子、筒體、端蓋、轉軸和機械密封，所述端蓋固定于所述筒體的兩端，所述轉子固定于轉軸，所述轉子位于所述筒體內，所述機械密封位于所述轉軸和筒體之間，還具有下述結構特點:
[0010]所述筒體包括外筒、筒體內套和第一導流套，筒體內套位于外筒內，筒體內套和外筒的兩端皆同時固定于端蓋，兩端的端蓋與筒體內套共同界定出磨腔，轉子位于磨腔內，筒體內套和外筒之間具有至少兩個空腔且所述空腔沿軸向排布，相鄰所述空腔之間設有隔環，所述隔環隔離相鄰空腔，每個所述空腔內設有一個所述第一導流套，所述第一導流套上具有導流結構，每個空腔都具有與之相通的獨立的第一進水口和第一出水口，且所述第一進水口和第一出水口位于外筒上。
[0011]本發明新型高性能珠磨機的筒體是在筒體內套和外筒之間沿軸向設有多段相互獨立的空腔，各空腔之間通過隔環隔開，每個空腔內設有一個第一導流套，每個空腔都具有與之相通的獨立的第一進水口和第一出水口，且第一進水口和第一出水口位于外筒上，這樣就在筒體內套和外筒之間形成了多段相互獨立的冷卻水路，不僅使得冷卻水的路徑變短，有利于提高冷卻效率，而且也大大降低了導流套的加工難度。
[0012]所述轉子包括轉子外體和轉子內套，所述轉子外體兩端為開口且具有中空腔體，所述轉子內套兩端皆為開口且具有中空腔體，還設有轉子內蓋，所述轉子內蓋位于所述轉子外體內的中部且與所述轉子外體的內側壁正交，所述轉子內套位于所述轉子外體內，所述轉子內套的一端通過緊固件與所述轉子外體的一端連接緊固，且轉子內套的另一端通過緊固件與所述轉子內蓋連接緊固，所述轉子內蓋封閉所述轉子內套的另一端；所述轉子外體與所述轉子內套之間具有第二導流套，所述第二導流套上具有導流結構；所述轉子外體的內、外壁之間設有若干組冷卻水通道，每組冷卻水通道皆由兩條沿轉子軸向的水流通道構成，且兩條水流通道的一端分別是第三進水口和第三出水口，兩條水流通道的另一端相連通，若干組冷卻水通道沿轉子的徑向間隔排布。
[0013]本發明新型高性能珠磨機的轉子是由各自單獨加工產生的轉子外體、轉子內套和轉子內蓋組合裝配而成，這種分體式加工并組裝的結構大大降低了加工難度；而且不僅在轉子外體和轉子內套之間設有第二導流套用于冷卻降溫，還在轉子外體的內、外壁之間設有若干組冷卻水通道，因此增加了冷卻面積，有利于提高冷卻效率以及提高轉子轉速。
[0014]所述機械密封內設有密封液流道，所述機械密封設有保護裝置，所述保護裝置的結構是:所述密封液流道具有機械密封進液口和機械密封出液口，設有封閉的密封液容器，所述密封液容器具有第一進液口和第一出液口，所述密封液容器的第一進液口與所述機械密封出液口通過第一循環管連接，所述密封液容器的第一出液口與所述機械密封進液口之間通過第二循環管連接，所述第一循環管或所述第二循環管上設有循環泵，所述密封液容器上設有換熱結構。
[0015]本發明的新型高性能珠磨機在機械密封處設置由循環泵、循環管以及密封液容器等構成的保護裝置，在循環泵的作用下，機械密封內的密封液將機械密封內的熱量帶出并進入密封液容器內，通過密封液容器上的換熱結構進行降溫，降溫后的密封液再次進入機械密封中，如此循環。
[0016]本發明為了解決其技術問題所采用的進一步技術方案是:
[0017]所述轉子內套上設有與所述第二導流套相通的第二進水口和第二出水口。
[0018]所述緊固件為螺絲。
[0019]所述第三進水口和第三出水口皆位于所述轉子外體的內壁上。
[0020]所述第二導流套與所述冷卻水通道相通。
[0021 ] 所述密封液容器上設有液位報警裝置。隨著密封液對機械密封進行冷卻的循環進行，會導致密封液減少，液位報警裝置可以監測密封液容器內的密封液液位，防止密封液低于警戒線。
[0022]設有用于監測密封液是否在循環的密封液循環報警裝置。該密封液循環報警裝置能夠對于由循環泵故障或者其他原因造成的密封液不循環進行報警。
[0023]所述液位報警裝置為浮球式液位報警器，所述浮球式液位報警器具有隨液面升降的第一浮球，所述第一浮球位于所述密封液容器中。
[0024]設有用于監測密封液是否在循環的密封液循環報警裝置，所述密封液循環報警裝置是指:所述密封液容器的內部的上部固定設有一杯體，所述第一進液口與所述杯體連接并相通，所述杯體底部設有一出口，密封液由所述出口處滴入密封液容器中，所述杯體內設有第二浮球，所述第二浮球連接所述浮球式液位報警器。如果密封液是在正常的循環過程中，那么第二浮球應該保持在一個特定的范圍內靜止或者浮動，如果第二浮球低于一定液位報警時，就表明杯體的進液量明顯少于出液量，證明密封液已不在循環。
[0025]所述密封液容器上設有壓力監測裝置。
[0026]所述密封液容器上設有溫度監測裝置。
[0027]所述換熱結構是換熱管，所述換熱管位于所述密封液容器內，所述換熱管具有第二進液口和第二出液口，所述換熱管通過所述第二進液口和第二出液口外接液體冷卻介質。通過換熱管內的液體冷卻介質將密封液容器內的熱量帶走,從而降低密封液容器內的密封液溫度。
[0028]本發明的有益效果是:本發明的新型高性能珠磨機對珠磨機的筒體、轉子和機械密封都做了改進，本發明新型高性能珠磨機的筒體是在筒體內套和外筒之間沿軸向設有多段相互獨立的空腔，每個空腔內設有一個第一導流套，每個空腔都具有與之相通的獨立的第一進水口和第一出水口，這樣就在筒體內套和外筒之間形成了多段相互獨立的冷卻水路，不僅使得冷卻水的路徑變短，有利于提高冷卻效率，而且也大大降低了導流套的加工難度；本發明新型高性能珠磨機的轉子是由各自單獨加工產生的轉子外體、轉子內套和轉子內蓋組合裝配而成，這種分體式加工并組裝的結構大大降低了加工難度，而且不僅在轉子外體和轉子內套之間設有第二導流套用于冷卻降溫，還在轉子外體的內、外壁之間設有若干組冷卻水通道，因此增加了冷卻面積，有利于提高冷卻效率以及提高轉子轉速；本發明新型高性能珠磨機還在機械密封處設置由循環泵、循環管以及密封液容器等構成的保護裝置，在循環泵的作用下，機械密封內的密封液將機械密封內的熱量帶出并進入密封液容器內，通過密封液容器上的換熱結構進行降溫，降溫后的密封液再次進入機械密封中，如此循環，以起到保護機械密封的作用，而且還可通過在密封液容器上設液位報警裝置，來防止密封液低于警戒線，也可設密封液循環報警裝置對于由循環泵故障或者其他原因造成的密封液不循環進行報警，還可以通過在密封液容器上設置壓力表和溫度計等對現場壓力和溫度進行監控。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0029]圖1為一種現有技術的筒體的磨腔冷卻結構；
[0030]圖2為本發明的所述筒體的結構示意圖；
[0031]圖3為本發明的所述轉子的結構示意圖；
[0032]圖4為本發明的所述轉子外體的結構示意圖；
[0033]圖5為圖4的A-A向剖視圖；
[0034]圖6為本發明的所述機械密封的保護裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0035]實施例:一種新型高性能珠磨機，包括轉子、筒體、端蓋、轉軸和機械密封，所述端蓋固定于所述筒體的兩端，所述轉子固定于轉軸，所述轉子位于所述筒體內，所述機械密封位于所述轉軸和筒體之間，還具有下述結構特點:
[0036]所述筒體包括外筒11、筒體內套12和第一導流套13，筒體內套12位于外筒11內，筒體內套12和外筒11的兩端皆同時固定于端蓋14，兩端的端蓋14與筒體內套12共同界定出磨腔，轉子位于磨腔內，筒體內套12和外筒11之間具有至少兩個空腔且所述空腔沿軸向排布，相鄰所述空腔之間設有隔環17，所述隔環隔離相鄰空腔，每個所述空腔內設有一個所述第一導流套13，所述第一導流套13上具有導流結構131，每個空腔都具有與之相通的獨立的第一進水口 15和第一出水口 16，且所述第一進水口 15和第一出水口 16位于外筒11上。
[0037]本發明新型高性能珠磨機的筒體是在筒體內套和外筒之間沿軸向設有多段相互獨立的空腔，各空腔之間通過隔環隔開，每個空腔內設有一個第一導流套，每個空腔都具有與之相通的獨立的第一進水口和第一出水口，且第一進水口和第一出水口位于外筒上，這樣就在筒體內套和外筒之間形成了多段相互獨立的冷卻水路，不僅使得冷卻水的路徑變短，有利于提高冷卻效率，而且也大大降低了導流套的加工難度。
[0038]所述轉子包括轉子外體21和轉子內套22，所述轉子外體21兩端為開口且具有中空腔體，所述轉子內套22兩端皆為開口且具有中空腔體，還設有轉子內蓋23，所述轉子內蓋23位于所述轉子外體21內的中部且與所述轉子外體的內側壁正交，所述轉子內套22位于所述轉子外體21內，所述轉子內套22的一端通過緊固件與所述轉子外體21的一端連接緊固，且轉子內套22的另一端通過緊固件與所述轉子內蓋23連接緊固，所述轉子內蓋23封閉所述轉子內套的另一端；所述轉子外體21與所述轉子內套22之間具有第二導流套24，所述第二導流套上具有導流結構；所述轉子外體21的內、外壁之間設有若干組冷卻水通道31，每組冷卻水通道皆由兩條沿轉子軸向的水流通道311構成，且兩條水流通道的一端分別是第三進水口 32和第三出水口 33，兩條水流通道的另一端相連通，若干組冷卻水通道沿轉子的徑向間隔排布。
[0039]本發明新型高性能珠磨機的轉子是由各自單獨加工產生的轉子外體、轉子內套和轉子內蓋組合裝配而成，這種分體式加工并組裝的結構大大降低了加工難度；而且不僅在轉子外體和轉子內套之間設有第二導流套用于冷卻降溫，還在轉子外體的內、外壁之間設有若干組冷卻水通道，因此增加了冷卻面積，有利于提高冷卻效率以及提高轉子轉速。
[0040]所述機械密封41內設有密封液流道，所述機械密封設有保護裝置，所述保護裝置的結構是:所述密封液流道具有機械密封進液口和機械密封出液口，設有封閉的密封液容器42，所述密封液容器具有第一進液口 421和第一出液口 422，所述密封液容器的第一進液口 421與所述機械密封出液口通過第一循環管43連接，所述密封液容器的第一出液口 422與所述機械密封進液口之間通過第二循環管44連接，所述第一循環管或所述第二循環管上設有循環泵45，所述密封液容器上設有換熱結構46。
[0041]本發明的新型高性能珠磨機在機械密封處設置由循環泵、循環管以及密封液容器等構成的保護裝置，在循環泵的作用下，機械密封內的密封液將機械密封內的熱量帶出并進入密封液容器內，通過密封液容器上的換熱結構進行降溫，降溫后的密封液再次進入機械密封中，如此循環。
[0042]所述轉子內套22上設有與所述第二導流套24相通的第二進水口 25和第二出水Π 26。
[0043]所述緊固件為螺絲27。
[0044]所述第三進水口 32和第三出水口 33皆位于所述轉子外體的內壁上。
[0045]所述第二導流套24與所述冷卻水通道31相通。
[0046]所述密封液容器上設有液位報警裝置。隨著密封液對機械密封進行冷卻的循環進行，會導致密封液減少，液位報警裝置可以監測密封液容器內的密封液液位，防止密封液低于警戒線。
[0047]設有用于監測密封液是否在循環的密封液循環報警裝置。該密封液循環報警裝置能夠對于由循環泵故障或者其他原因造成的密封液不循環進行報警。
[0048]所述液位報警裝置為浮球式液位報警器47，所述浮球式液位報警器具有隨液面升降的第一浮球471，所述第一浮球位于所述密封液容器中。
[0049]設有用于監測密封液是否在循環的密封液循環報警裝置，所述密封液循環報警裝置是指:所述密封液容器的內部的上部固定設有一杯體48，所述第一進液口 421與所述杯體48連接并相通，所述杯體底部設有一出口 481，密封液由所述出口處滴入密封液容器中，所述杯體內設有第二浮球472，所述第二浮球連接所述浮球式液位報警器47。如果密封液是在正常的循環過程中，那么第二浮球應該保持在一個特定的范圍內靜止或者浮動，如果第二浮球低于一定液位報警時，就表明杯體的進液量明顯少于出液量，證明密封液已不在循環。
[0050]所述密封液容器上設有壓力監測裝置49 (如壓力表)。
[0051]所述密封液容器上設有溫度監測裝置410 (如溫度計)。
[0052]所述換熱結構是換熱管，所述換熱管位于所述密封液容器內，所述換熱管具有第二進液口和第二出液口，所述換熱管通過所述第二進液口和第二出液口外接液體冷卻介質。通過換熱管內的液體冷卻介質將密封液容器內的熱量帶走,從而降低密封液容器內的密封液溫度。
【權利要求】
1.一種新型高性能珠磨機，包括轉子、筒體、端蓋、轉軸和機械密封，所述端蓋固定于所述筒體的兩端，所述轉子固定于轉軸，所述轉子位于所述筒體內，所述機械密封位于所述轉軸和筒體之間，其特征在于: 所述筒體包括外筒(11)、筒體內套(12)和第一導流套(13)，筒體內套(12)位于外筒(11)內，筒體內套(12)和外筒(11)的兩端皆同時固定于端蓋(14)，兩端的端蓋(14)與筒體內套(12)共同界定出磨腔，轉子位于磨腔內，筒體內套(12)和外筒(11)之間具有至少兩個空腔且所述空腔沿軸向排布，相鄰所述空腔之間設有隔環(17)，所述隔環隔離相鄰空腔，每個所述空腔內設有一個所述第一導流套(13)，所述第一導流套(13)上具有導流結構(131),每個空腔都具有與之相通的獨立的第一進水口( 15)和第一出水口( 16)，且所述第一進水口( 15)和第一出水口( 16)位于外筒(11)上； 所述轉子包括轉子外體(21)和轉子內套(22)，所述轉子外體(21)兩端為開口且具有中空腔體，所述轉子內套(22)兩端皆為開口且具有中空腔體，還設有轉子內蓋(23)，所述轉子內蓋(23)位于所述轉子外體(21)內的中部且與所述轉子外體的內側壁正交，所述轉子內套(22)位于所述轉子外體(21)內，所述轉子內套(22)的一端通過緊固件與所述轉子外體(21)的一端連接緊固，且轉子內套(22)的另一端通過緊固件與所述轉子內蓋(23)連接緊固，所述轉子內蓋(23)封閉所述轉子內套的另一端；所述轉子外體(21)與所述轉子內套(22)之間具有第二導流套(24)，所述第二導流套上具有導流結構；所述轉子外體(21)的內、外壁之間設有若干組冷卻水通道(31)，每組冷卻水通道皆由兩條沿轉子軸向的水流通道(311)構成，且兩條水流通道的一端分別是第三進水口(32)和第三出水口(33)，兩條水流通道的另一端相連通，若干組冷卻水通道沿轉子的徑向間隔排布； 所述機械密封(41)內設有密封液流道，所述機械密封設有保護裝置，所述保護裝置的結構是:所述密封液流道具有機械密封進液口和機械密封出液口，設有封閉的密封液容器(42)，所述密封液容器具有第一進液口(421)和第一出液口(422)，所述密封液容器的第一進液口(421)與所述機械密封出液口通過第一循環管(43)連接，所述密封液容器的第一出液口(422)與所述機械密封進液口之間通過第二循環管(44)連接，所述第一循環管或所述第二循環管上設有循環泵(45 )，所述密封液容器上設有換熱結構(46 )。
2.如權利要求1所述的新型高性能珠磨機，其特征在于:所述轉子內套(22)上設有與所述第二導流套(24)相通的第二進水口(25)和第二出水口(26)。
3.如權利要求1所述的新型高性能珠磨機，其特征在于:所述緊固件為螺絲(27)。
4.如權利要求1所述的新型高性能珠磨機，其特征在于:所述第三進水口(32)和第三出水口(33)皆位于所述轉子外體的內壁上。
5.如權利要求1所述的新型高性能珠磨機，其特征在于:所述第二導流套(24)與所述冷卻水通道(31)相通。
6.如權利要求1所述的新型高性能珠磨機，其特征在于:所述密封液容器上設有液位報警裝置。
7.如權利要求6所述的新型高性能珠磨機，其特征在于:設有用于監測密封液是否在循環的密封液循環報警裝置。
8.如權利要求6所述的新型高性能珠磨機，其特征在于:所述液位報警裝置為浮球式液位報警器(47)，所述浮球式液位報警器具有隨液面升降的第一浮球(471)，所述第一浮球位于所述密封液容器中。
9.如權利要求8所述的新型高性能珠磨機，其特征在于:設有用于監測密封液是否在循環的密封液循環報警裝置，所述密封液循環報警裝置是指:所述密封液容器的內部的上部固定設有一杯體(48)，所述第一進液口(421)與所述杯體(48)連接并相通，所述杯體底部設有一出口(481)，密封液由所述出口處滴入密封液容器中，所述杯體內設有第二浮球(472),所述第二浮球連接所述浮球式液位報警器(47 )。
10.如權利要求1所述的新型高性能珠磨機，其特征在于:所述密封液容器上設有壓力監測裝置(49)。
11.如權利要求1所述的新型高性能珠磨機，其特征在于:所述密封液容器上設有溫度監測裝置(410)。
12.如權利要求1所述的新型高性能珠磨機，其特征在于:所述換熱結構是換熱管，所述換熱管位于所述密封液容器內，所述換熱管具有第二進液口和第二出液口，所述換熱管通過所述第二進液口和第二出液口外接液體冷卻介質。
【文檔編號】B02C17/18GK104226428SQ201310226936
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月8日 優先權日:2013年6月8日
【發明者】吳建明, 袁鑫雷 申請人:昆山市密友裝備制造有限責任公司