專利名稱：一種多功能有機無機復混肥及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種肥料，確切地說是一種多功能有機無機復混肥及其制備方法。
背景技術：
復混肥是為了滿足達到多種施肥效果、針對大部分農作物使用的混合肥料，由于使用方便、省時省工，收到農民的歡迎。腐殖酸是復混肥中將無機肥料和有機肥料的結合的橋梁，腐殖酸的活性直接影響無機肥料和有機肥料的利用率。為了提高腐殖酸的活力，在制備腐殖酸過程中最大限度的活化是關鍵，但是，要到達良好的活化性能原料一般需要7-10天的反應周期；而復混肥進入土壤后，為了保持肥料的長期施肥性能，防止無機肥快速的釋放，又要求腐殖酸被鈍化以減緩氮磷鉀的釋放速度，但是已經被高度活化的腐殖酸很難被鈍化，造成肥料釋放過快，需要頻繁的補充施肥。在制備復混肥過程中，需經過造粒、烘干、降溫、囷劑嗔涂等步驟，造粒在造粒機中完成、供干在供干機中完成，囷劑嗔涂在混料機中完成，各個步驟在各自的裝置中進行，步驟繁瑣，物料轉運過程會造成損失，產率降低；降溫采用自然冷卻降溫，降溫時間長，降低工作效率。
發明內容
本發明的目的是提供一種多功能有機無機復混肥及其制備方法，為解決現有技術的不足。
本發明為實現上述目的，通過以下技術方案實現:一種多功能有機無機復混肥，由下述重量比的原料組成:尿素25-30%、磷酸一銨5-10%、硫酸鉀10-18%、腐殖酸27-32%、硫酸鋅1.5-3%、微生物菌液0.1-0.3%、硅藻土 12-20%和槐糖脂1.9-2.7%，腐殖酸由風化煤經過活化處理得到，具體操作步驟為:
①將風化煤在錘式破碎機內預處理2h，得到預處理風化煤；
②將預處理風化煤、質量分數65%的硝酸和2-(十二烷基亞砜)乙基硫酸鈉按照質量比1:100-150:0.1-0.5加入攪拌機中攪拌，攪拌過程中通氯氣，每立方米的溶液中通氯氣的速率為10L/min，攪拌48h后離心過濾得到腐殖酸。所述的微生物菌液為枯草芽孢桿菌菌液、側孢芽孢桿菌菌液和膠凍樣芽孢桿菌菌液，枯草芽孢桿菌菌液、側孢芽孢桿菌菌液和膠凍樣芽孢桿菌菌液的重量比為1:1-1.2:0.8-1。所述的一種多功能有機無機復混肥的制備方法，每制作IOOkg復混肥包括下述步驟:
①將尿素25-30kg、磷酸一銨5-10kg、硫酸鉀10-18kg、腐殖酸27-32kg、硫酸鋅
1.5-3kg、硅藻土 12-20kg和槐糖脂1.9-2.7kg加入混合粉碎機中進行粉碎處理l_2h，得到粉末狀的混合物；
②將步驟①制備的粉末狀的混合物加入滾筒包膜造粒烘干降溫一體機內，造粒完成后通入110-130°C溫度的熱風進行烘干2-3h，再通入25-30°C溫度的冷風降溫處理，直至混合物的溫度降至40°C，得到顆粒狀的混合物；
③將微生物菌液0.1-0.3kg噴涂至步驟②制備的顆粒狀的混合物上，得到多功能有機無機復混肥粗品；
④將步驟③制備的多功能有機無機復混肥粗品加入振動漏篩中進行篩選，振動漏篩的篩子的孔徑為1mm，得到的篩上物再次加入滾筒包膜造粒烘干降溫一體中噴涂0.1-0.15kg微生物菌液，得到多功能有機無機復混肥；
所述的滾筒包膜造粒烘干降溫一體機包括底座，底座兩端均安裝圓盤形的支撐座，兩個支撐座之間設置滾筒，每個支撐座上開設環形槽，滾筒的兩端均設置凸環，凸環與環形槽相配合，滾筒下部的底座上設置第二電機，第二電機的輸出軸連接輪軸，輪軸上設置數個主動輪，主動輪與滾筒接觸，主動輪轉動時能夠通過摩擦力帶動滾筒旋轉，滾筒的兩端分別設置第一軸承和第二軸承軸，第一軸承的中心軸線、第二軸承軸的中心軸線和滾筒的中心軸線同線，第一軸承內設置 導液管，導液管的一端伸入滾筒內，伸入滾筒內的導液管上安裝數個噴頭，導液管的另一端連接離心泵的出口，離心泵的進口連接攪拌機的出口，離心泵的泵軸與第一電機的輸出軸連接，位于滾筒外的導液管上設置支管，支管連接風機，位于滾筒外的導液管上設置第一電磁閥，第一電磁閥位于支管與離心泵之間，支管上設置第二電磁閥；第二軸承軸內設置通氣管，通氣管的一端伸入滾筒內，伸入滾筒的通氣管在滾筒的底部，伸入滾筒的通氣管上開設數個孔口向下的通氣孔，通氣管的另一端連接換熱裝置，換熱裝置設置進氣口。所述的換熱裝置包括制熱/冷器和換熱器，制熱/冷器內設置換熱管，制熱/冷器一端與通氣管連接，熱/冷器的另一端設置進氣口，換熱器設置盤管、加熱棒和散熱風扇，盤管與換熱管連接，盤管與換熱管之間設置制冷劑泵，盤管與換熱管內填充制冷劑。所述的換熱裝置設置進氣口處設置過濾器。本發明制備一種多功能有機無機復混肥能夠將無機肥料和有機肥料結合；腐殖酸的活化采用氧化、氯化和硝化三種方式結合，有效提高活化的效率，減少活化所需要的時間；2_(十二烷基亞砜)乙基硫酸鈉不僅是優良的表面活性劑，提高活化的效率，同時附著在腐殖酸上的2-(十二烷基亞砜)乙基硫酸鈉能夠提高瓜果成熟時糖和碳水化合物的含量；槐糖脂能夠提高微生物的活性，當肥料進入土壤在潮濕環境下溶解，迅速對微生物作用，使微生物快速發生發酵反應提高有機肥的使用，同時使腐殖酸鈍化，降低氮磷鉀的釋放速度，降低短時間的無機肥的釋放，保持長時間的施肥性能。制備多功能有機無機復混肥的過程中，造粒、烘干、降溫、菌劑噴涂都在滾筒包膜造粒烘干降溫一體機中進行，無需對物料進行轉運，減少工作步驟，不會有物料的質量損失，增加產率；加快降溫速度，減少工作時間，有效提高工作效率。
圖1是本發明的結構示意圖；圖2是沿圖1A-A線的剖視結構示意圖。附圖標記:1第一電機2離心泵3攪拌機4第一電磁閥5風機6支管7第二電磁閥8滾筒9第一軸承10導液管11噴頭12凸環13環形槽14支撐座15制熱/冷器16換熱管17過濾器18制冷劑泵19換熱器20加熱棒21盤管22散熱風扇23底座24第二電機25第二軸承26主動輪27輪軸28通氣管29通氣孔。
具體實施例方式實施例一
一種多功能有機無機復混肥，由下述重量比的原料組成:尿素30%、磷酸一銨5%、硫酸鉀10%、腐殖酸30%、硫酸鋅3%、微生物菌液0.1%、硅藻土 20%和槐糖脂1.9%。本發明所述腐殖酸由風化煤經過活化處理得到，具體操作步驟為:
①將風化煤在錘式破碎機內預處理2h，得到預處理風化煤；
②將預處理風化煤、質量分數65%的硝酸和2-(十二烷基亞砜)乙基硫酸鈉按照質量比1:100:0.1加入攪拌機中攪拌，攪拌過程中通氯氣，每立方米的溶液中通氯氣的速率為10L/min，攪拌48h后離心過濾得到腐殖酸。本發明所述微生物菌液為枯草芽孢桿菌菌液、側孢芽孢桿菌菌液和膠凍樣芽孢桿菌菌液，枯草芽孢桿菌菌液、側孢芽孢桿菌菌液和膠凍樣芽孢桿菌菌液的重量比為1: 1:0.8。本發明每制作IOOkg上述復混肥包括下述步驟:
①將尿素30kg、磷酸一銨5kg、硫酸鉀10kg、腐殖酸30kg、硫酸鋅3kg、娃藻土20kg和槐糖脂1.9kg加入混合粉碎機中進行粉碎處理lh，得到粉末狀的混合物；
②將步驟①制備的粉末狀的混合物加入滾筒包膜造粒烘干降溫一體機內，造粒完成后通入110°C溫度的熱風進行烘干2h，再通入25-30°C溫度的冷風降溫處理，直至混合物的溫度降至40°C，得到顆粒狀的混合物；
③將微生物菌液0.05kg噴涂至步驟②制備的顆粒狀的混合物上，得到多功能有機無機復混肥粗品；·
④將步驟③制備的多功能有機無機復混肥粗品加入振動漏篩中進行篩選，振動漏篩的篩子的孔徑為1_，得到的篩上物再次加入滾筒包膜造粒烘干降溫一體中噴涂0.05kg微生物菌液，得到多功能有機無機復混肥。實施例二
一種多功能有機無機復混肥，由下述重量比的原料組成:尿素28%、磷酸一銨8%、硫酸鉀16%、腐殖酸32%、硫酸鋅1.5%、微生物菌液0.2%、硅藻土 12%和槐糖脂2.3%。本發明所述腐殖酸由風化煤經過活化處理得到，具體操作步驟為:
①將風化煤在錘式破碎機內預處理2h，得到預處理風化煤；
②將預處理風化煤、質量分數65%的硝酸和2-(十二烷基亞砜)乙基硫酸鈉按照質量比1:125:1.25加入攪拌機中攪拌，攪拌過程中通氯氣，每立方米的溶液中通氯氣的速率為10L/min，攪拌48h后離心過濾得到腐殖酸。本發明所述微生物菌液為枯草芽孢桿菌菌液、側孢芽孢桿菌菌液和膠凍樣芽孢桿菌菌液，枯草芽孢桿菌菌液、側孢芽孢桿菌菌液和膠凍樣芽孢桿菌菌液的重量比為1:1.1:0.9。本發明每制作IOOkg上述復混肥包括下述步驟:
①將尿素28kg、磷酸一銨8kg、硫酸鉀16kg、腐殖酸32kg、硫酸鋅1.5kg、娃藻土 12kg和槐糖脂2.3kg加入混合粉碎機中進行粉碎處理1.5h，得到粉末狀的混合物；
②將步驟①制備的粉末狀的混合物加入滾筒包膜造粒烘干降溫一體機內，造粒完成后通入120°C溫度的熱風進行烘干2.5h，再通入25-30°C溫度的冷風降溫處理，直至混合物的溫度降至40°C，得到顆粒狀的混合物；
③將微生物菌液0.1kg噴涂至步驟②制備的顆粒狀的混合物上，得到多功能有機無機復混肥粗品；
④將步驟③制備的多功能有機無機復混肥粗品加入振動漏篩中進行篩選，振動漏篩的篩子的孔徑為1_，得到的篩上物再次加入滾筒包膜造粒烘干降溫一體中噴涂0.1kg微生物菌液，得到多功能有機無機復混肥。實施例三
一種多功能有機無機復混肥，由下述重量比的原料組成:尿素25%、磷酸一銨10%、硫酸鉀18%、腐殖酸27%、硫酸鋅2%、微生物菌液0.3%、硅藻土 15%和槐糖脂2.7%。本發明所述腐殖酸由風化煤經過活化處理得到，具體操作步驟為:
①將風化煤在錘式破碎機內預處理2h，得到預處理風化煤；
②將預處理風化煤、質量分數65%的硝酸和2-(十二烷基亞砜)乙基硫酸鈉按照質量比1:150:0.5加入攪拌機中攪拌，攪拌過程中通氯氣，每立方米的溶液中通氯氣的速率為10L/min，攪拌48h后離心過濾得到腐殖酸。本發明所述微生物菌液為枯草芽孢桿菌菌液、側孢芽孢桿菌菌液和膠凍樣芽孢桿菌菌液，枯草芽孢桿菌菌液、側孢芽孢桿菌菌液和膠凍樣芽孢桿菌菌液的重量比為1:1.2:1。本發明每制作IOOkg上述復混肥包括下述步驟:
①將尿素25kg、磷酸一銨10kg、硫酸鉀18kg、腐殖酸27kg、硫酸鋅2kg、娃藻土15kg和槐糖脂2.7kg加入混合粉碎機中進行粉碎處理2h，得到粉末狀的混合物；
②將步驟①制備的粉末狀的混合物加入滾筒包膜造粒烘干降溫一體機內，造粒完成后通入130°C溫度的熱風進行烘干2-3h，再通入25-30°C溫度的冷風降溫處理，直至混合物的溫度降至40°C，得到顆粒狀的混合物；
③將微生物菌液0.15kg噴涂至步驟②制備的顆粒狀的混合物上，得到多功能有機無機復混肥粗品；
④將步驟③制備的多功能有機無機復混肥粗品加入振動漏篩中進行篩選，振動漏篩的篩子的孔徑為1_，得到的篩上物再次加入滾筒包膜造粒烘干降溫一體中噴涂0.15kg微生物菌液，得到多功能有機無機復混肥。如圖1所示，所述的滾筒包膜造粒烘干降溫一體機包括底座23，底座23兩端均安裝圓盤形的支撐座14，兩個支撐座14之間設置滾筒8，如圖2所示，每個支撐座14上開設環形槽13，滾筒8的兩端均設置凸環12，凸環12與環形槽13相配合，滾筒8下部的底座23上設置第二電機24，第二電機24的輸出軸連接輪軸27，輪軸27上設置數個主動輪26，主動輪26與滾筒8接觸，主動輪26轉動時能夠通過摩擦力帶動滾筒8旋轉，滾筒8的兩端分別設置第一軸承9和第二軸承軸25，第一軸承9的中心軸線、第二軸承軸25的中心軸線和滾筒8的中心軸線同線，第一軸承9內設置導液管10，導液管10的一端伸入滾筒8內，伸入滾筒8內的導液管10上安裝數個噴頭11，導液管10的另一端連接離心泵2的出口，離心泵2的進口連接攪拌機3的出口，離心泵2的泵軸與第一電機I的輸出軸連接，位于滾筒8外的導液管10上設置支管6，支管6連接風機5，位于滾筒8外的導液管10上設置第一電磁閥4，第一電磁閥4位于支管 6與離心泵2之間，支管6上設置第二電磁閥；第二軸承軸25內設置通氣管28，通氣管28的一端伸入滾筒8內，伸入滾筒8的通氣管28在滾筒8的底部，伸入滾筒8的通氣管28上開設數個孔口向下的通氣孔29，通氣孔29朝下避免肥料進入通氣孔29內，避免阻塞，通氣管28的另一端連接換熱裝置，換熱裝置設置進氣口。所述的換熱裝置包括制熱/冷器15和換熱器19，制熱/冷器15內設置換熱管16，制熱/冷器15 —端與通氣管28連接，熱/冷器15的另一端設置進氣口，換熱器19設置盤管21、加熱棒20和散熱風扇22，盤管21與換熱管16連接，盤管21與換熱管16之間設置制冷劑泵18，盤管21與換熱管16內填充制冷劑。本裝置能夠實現對制冷劑的冷卻和加熱，實現加熱和制冷的效果。為了提高保證進入本裝置氣體的清潔，避免影響肥料的品質，所述的換熱裝置設置進氣口處設置過濾器17。滾筒包膜造粒烘干降溫一體機的工作原理是:
造粒:第二電機24通過輪軸27帶動各個主動輪26轉動，主動輪26帶動滾筒8轉動，轉動過程中對肥料進行造粒。烘干:造粒完成后，繼續保持滾筒8的旋轉，此時第一電磁閥4關閉、第二電磁閥7開啟，加熱棒20開始加熱，通過制冷機泵18使制冷劑開始循環。當制冷劑的溫度超過150°C時，啟動風機5，此時滾筒8內形成負壓，空氣由過濾器17進入制熱/冷器內進行加熱，加熱后的空氣由通氣管28進入滾筒8內，熱空氣對肥料進行烘干處理。降溫:烘干處理結束后，關閉加熱棒20，啟動散熱風扇22。當制冷劑的溫度降低至20°C時，啟動風機5，空氣由過濾器17進入制熱/冷器15內進行降溫，降溫后的空氣由通氣管28進入滾筒8內，冷空氣對肥料進行降溫處理。菌劑噴涂: 降溫處理結束后，關閉第二電磁閥7，打開第一電磁閥4，將微生物菌液置入攪拌機內充分攪拌，攪拌均勻的混合物在離心泵2的作用下進入導液管10，由噴頭11噴灑。此時肥料溫度較低，在低溫不會殺滅微生物菌，同時微生物菌的活性此時也較低，能夠保證微生物菌的長期存活。本發明的技術方案并不限制于本發明所述的實施例的范圍內。本發明未詳盡描述的技術內容均為公知技術。
權利要求
1.一種多功能有機無機復混肥，其特征在于由下述重量比的原料組成尿素25-30%、磷酸一銨5-10%、硫酸鉀10-18%、腐殖酸27-32%、硫酸鋅I. 5_3%、微生物菌液0. 1-0. 3%、硅藻土 12-20%和槐糖脂I. 9-2. 7%，腐殖酸由風化煤經過活化處理得到，具體操作步驟為 ①將風化煤在錘式破碎機內預處理2h，得到預處理風化煤； ②將預處理風化煤、質量分數65%的硝酸和2-(十二烷基亞砜)乙基硫酸鈉按照質量比I :100-150 :0. 1-0. 5加入攪拌機中攪拌，攪拌過程中通氯氣，每立方米的溶液中通氯氣的速率為10L/min，攪拌48h后離心過濾得到腐殖酸。
2.根據權利要求I所述的一種多功能有機無機復混肥，其特征在于所述的微生物菌液為枯草芽孢桿菌菌液、側孢芽孢桿菌菌液和膠凍樣芽孢桿菌菌液，枯草芽孢桿菌菌液、側孢芽孢桿菌菌液和膠凍樣芽孢桿菌菌液的重量比為1:1-1. 2:0. 8-1。
3.根據權利要求I所述的一種多功能有機無機復混肥，其特征在于所述的一種多功能有機無機復混肥，由下述重量比的原料組成尿素28%、磷酸一銨8%、硫酸鉀16%、腐殖酸32%、硫酸鋅I. 5%、微生物菌液0. 2%、硅藻土 12%和槐糖脂2. 3% ;腐殖酸由風化煤經過活化處理得到，具體操作步驟為 ①將風化煤在錘式破碎機內預處理2h，得到預處理風化煤； ②將預處理風化煤、質量分數65%的硝酸和2-(十二烷基亞砜)乙基硫酸鈉按照質量比I :125 :1. 25加入攪拌機中攪拌，攪拌過程中通氯氣，每立方米的溶液中通氯氣的速率為10L/min，攪拌48h后離心過濾得到腐殖酸。
4.根據權利要求I所述的一種多功能有機無機復混肥的制備方法，其特征在于每制作IOOkg復混肥包括下述步驟 ①將尿素25-30kg、磷酸一銨5-10kg、硫酸鉀10-18kg、腐殖酸27-32kg、硫酸鋅I. 5-3kg、硅藻土 12-20kg和槐糖脂I. 9-2. 7kg加入混合粉碎機中進行粉碎處理l_2h，得到粉末狀的混合物； ②將步驟①制備的粉末狀的混合物加入滾筒包膜造粒烘干降溫一體機內，造粒完成后通入110-130°C溫度的熱風進行烘干2-3h，再通入25-30°C溫度的冷風降溫處理，直至混合物的溫度降至40°C，得到顆粒狀的混合物； ③將微生物菌液0.1-0. 15kg噴涂至步驟②制備的顆粒狀的混合物上，得到多功能有機無機復混肥粗品； ④將步驟③制備的多功能有機無機復混肥粗品加入振動漏篩中進行篩選，振動漏篩的篩子的孔徑為1mm，得到的篩上物再次加入滾筒包膜造粒烘干降溫一體中噴涂0. 1-0. 15kg微生物菌液，得到多功能有機無機復混肥； 所述的滾筒包膜造粒烘干降溫一體機包括底座(23)，底座(23)兩端均安裝圓盤形的支撐座(14)，兩個支撐座(14)之間設置滾筒(8)，每個支撐座(14)上開設環形槽(13)，滾筒(8)的兩端均設置凸環(12)，凸環(12)與環形槽(13)相配合，滾筒(8)下部的底座(23)上設置第二電機(24)，第二電機(24)的輸出軸連接輪軸(27)，輪軸(27)上設置數個主動輪(26)，主動輪(26)與滾筒(8)接觸，主動輪(26)轉動時能夠通過摩擦力帶動滾筒(8)旋轉，滾筒(8)的兩端分別設置第一軸承(9)和第二軸承軸(25)，第一軸承(9)的中心軸線、第二軸承軸(25)的中心軸線和滾筒(8)的中心軸線同線，第一軸承(9)內設置導液管(10)，導液管(10)的一端伸入滾筒(8)內，伸入滾筒(8)內的導液管(10)上安裝數個噴頭(11)，導液管(10)的另一端連接離心泵(2)的出口，離心泵(2)的進口連接攪拌機(3)的出口，離心泵(2)的泵軸與第一電機(I)的輸出軸連接，位于滾筒(8)外的導液管(10)上設置支管(6)，支管(6)連接風機(5)，位于滾筒(8)外的導液管(10)上設置第一電磁閥(4)，第一電磁閥(4)位于支管(6)與離心泵(2)之間，支管(6)上設置第二電磁閥；第二軸承軸(25)內設置通氣管(28)，通氣管(28)的一端伸入滾筒(8)內，伸入滾筒(8)的通氣管(28)在滾筒(8)的底部，伸入滾筒(8)的通氣管(28)上開設數個孔口向下的通氣孔(29)，通氣管(28)的另一端連接換熱裝置，換熱裝置設置進氣口。
5.根據權利要求4所述的一種多功能有機無機復混肥的制備方法，其特征在于所述的換熱裝置包括制熱/冷器(15)和換熱器(19)，制熱/冷器(15)內設置換熱管(16)，制熱/冷器(15)—端與通氣管(28)連接，熱/冷器(15)的另一端設置進氣口，換熱器(19)設置盤管(21)、加熱棒(20)和散熱風扇(22)，盤管(21)與換熱管(16)連接，盤管(21)與換熱管(16)之間設置制冷劑泵(18)，盤管(21)與換熱管(16)內填充制冷劑。
6.根據權利要求5所述的一種多功能有機無機復混肥的制備方法，其特征在于所述的換熱裝置設置進氣口處設置過濾器(17 )。
全文摘要
本發明提供了一種多功能有機無機復混肥及其制備方法，復混肥由下述重量比的原料組成尿素25-30%、磷酸一銨5-10%、硫酸鉀10-18%、腐殖酸27-32%、硫酸鋅1.5-3%、微生物菌液0.1-0.3%、硅藻土12-20%和槐糖脂1.9-2.7%，腐殖酸由風化煤經過活化處理得到。制備時將尿素、磷酸一銨、硫酸鉀、腐殖酸、硫酸鋅和槐糖脂加入混合粉碎機中進行粉碎得到粉末狀的混合物；將粉末狀的混合物加入滾筒包膜造粒烘干降溫一體機內造粒、烘干、降溫得到顆粒狀的混合物，將微生物菌液和硅藻土混合后噴涂至混合物上，得到多功能有機無機復混肥粗品；將粗品加入振動漏篩中篩選得到的篩上物為多功能有機無機復混肥。
文檔編號C05G3/00GK103254010SQ201310191719
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月22日 優先權日2013年5月22日
發明者金維典, 孟祥云 申請人:山東華糧生物工程集團股份有限公司