專利名稱：一種新式制粉設備和工藝方法
技術領域：
本發明屬于破碎和粉磨領域，尤其是涉及一種新式制粉設備和工藝方法。
背景技術：
本發明采用破碎粉磨機(簡稱破磨機)實現破碎和粉磨功能一體化，其破磨機采用的基本原理為利用兩塊工作板形成一定開口度的破碎腔，或利用多塊工作板形成多個破碎腔，物料進入破碎腔后工作板受到外界單向均勻壓力作用，使工作板之間的距離減小同時將破碎腔中的物料壓碎，利用外界單向均勻壓力值或兩相鄰工作板之間的限位裝置，避免物料不再繼續受到擠壓而產生過破碎過粉磨的不良影響，物料被壓碎后外界單向均勻拉力作用，工作板之間的開口度距離加大，直至通過外界單向均勻拉力或復位裝置復位到工作板受壓前的初始位置，物料完全排出破碎腔，完成物料的破碎和粉磨，達到破碎粉磨一體化；物料完全排出破碎腔后，再次讓新物料進入破碎腔繼續循環破碎和粉磨。破磨機采取間歇式進料和排料方法，即每次破碎和粉磨的物料均為新進入破碎腔的物料，不含上次破碎和粉磨過的物料。常見的制粉設備，幾乎都先采用破碎設備將物料加工至合適尺寸后再采用粉磨設備加工物料至所需粒度物料，加工物料的破碎設備和粉磨設備，其原理是通過劈碎、折斷、磨碎、碾磨和沖擊原理等方式將物料從大尺寸變成所需尺寸，一般都是由兩種原理或兩種以上原理的方法聯合 起來破碎的。制粉設備基本為塊料倉中的塊狀物料通過給料機進入顎式、輥式、反擊式、圓錐式等破碎機中，塊狀物料在破碎機中受到壓碎、劈碎和彎曲等作用而破碎，通常塊狀物料經過破碎后變成粒度為幾十毫米至十幾毫米不等的粗料，粗料尺寸最細能達到幾毫米左右，被破碎后的粗料又通過提升機、皮帶機、刮板機等輸送設備被運送至粗料倉中，粗料倉中的粗料通過給料機進入輥壓機(擠壓磨)、立式輥磨機、球磨機等粉磨設備中，粗料在粉磨設備中被磨制成粉料，被立式輥磨機或球磨機等粉磨設備粉磨后的粉料被進入粉磨設備中的風選粉后帶入旋風收料器、布袋收料器等收料設備中，同時被輥壓機(擠壓磨)等粉磨設備粉磨后的粉料被排出粉磨設備利用重力進入收料設備中，收料設備中的粉料再進入篩分設備中進行粒度級配分級，滿足需求的粉料作為產品或副產品進入粉料倉或直接包裝，從篩分設備中分離出來的篩上物被當做粗料返回粉磨設備中繼續粉磨。上述制粉設備的不足之處在于:(I)塊狀物料需要經過破碎設備加工后再才能進入粉磨設備中加工，整個加工過程中破碎和粉磨工序分離，物料中轉環節較多，設備數量需求大，故障率高不易形成較長周期生產，同時破碎和粉磨設備相互匹配難度大，容易出現設備空等現象，制粉效率較低。(2)物料在破碎和粉磨過程中，物料顆粒之間及物料與輥之間摩擦嚴重、物料被壓縮體積比過大，易造成擠壓成塊、不合格細粉過多和粒度可控性差；
(3)在工作過程中物料受到多種作用力，粒度分布寬，可控性低；(4)在破碎過程中容易造成過破碎，在粉磨過程中容易造成過粉磨；(5)在破碎過程中自磨現象嚴重，合格物料易被再次或多次破碎，在粉磨過程中同樣出現自磨現象嚴重，合格物料易被再次或多次粉磨，產生不合格的超細粉；(6)大多數破碎機由于可控性較低，破碎體的破碎區受力不均，磨損嚴重；(7)在破碎和粉磨物料時，物料易被受到沖擊，在處理易爆物料時安全性低。
發明內容
本發明的目的在于提供一種新式制粉設備和工藝方法，以解決上述現有技術存在的技術問題，實現破碎和粉磨功能一體化，最大限度地降低過破碎、過粉磨的不良影響，節電環保。采用的技術方案是:
本發明的一種新式制粉設備，包括輸料機、篩分機、分料裝置、分料倉、加料裝置、破磨機、卸料裝置、輸送機、粉料倉。輸料機出料口與篩分機入口相連接，篩分機上出口與分料裝置相連接，分料倉通過分料管與篩分機相連接，分料倉出口設置加料裝置，加料裝置與破磨機入口連接，破磨機出口設置卸料裝置，卸料裝置與輸送機連接，輸送機出口與輸料機入口連接，篩分機下出口與不需再粉碎的粉料倉連接。本發明的一種新式制粉工藝方法，其特征在于包括以下工藝過程:原物料進入到輸料機中，從輸料機出料口出來的原物料進入篩分機中進行分級處理，被分級的各級配物料通過分料裝置分別進入分料倉及不需再粉碎的粉料倉中，被分級的各級配物料通過加料裝置進入破磨機中被破碎和粉磨，被破碎和粉磨后的物料被卸料裝置從破磨機中排出形成塊粉混合物料，塊粉混合物料經過輸送機被運送至輸料機的入口與原物料一同進入輸料機，塊粉混合物與原物料從輸料機的出料口出來后進入篩分機，篩分機將塊粉混合物與原物料中不需再粉碎的粉料全部分離并排出至不需再粉碎的粉料倉中；其余物料被分級后再次通過分料裝置分別進入分料倉中，然后此物料再從分料倉中經過加料裝置繼續進入破磨機進行破碎和粉磨形成循環，直至被粉磨成不需再粉碎的粉料后進入不需再粉碎的粉料倉中。本發明的獨到之處是采用破磨機直接加工塊狀物料，避免了破碎和粉磨工序分離所帶來的種種不良結果，并且 每次破碎動作產生的合格品料都被及時篩出，避免了被再次破碎成為不合格品料。本發明的優點在于:
1、與傳統先破碎后粉磨設備相比，新式制粉設備采用破磨機直接將物料從大尺寸破碎和粉磨成所需粒度尺寸，破磨機為破碎粉磨一體化結構，減少了制粉設備的投資、使用和維護的復雜性和難度、改善了制粉效果。2、與傳統破碎和制粉設備相比，新式制粉設備實現了以破代磨的加工方法，大大減少了以磨方式制粉出現的物料過破碎、過粉磨現象，同時節省了因過破碎、過粉磨造成的能量消耗，本發明更節能。3、與傳統破碎和制粉設備相比，新式制粉設備可采取多腔同時工作以提高生產效率。4、與傳統破碎和制粉設備相比，新式制粉設備每次破碎動作產生的合格品料都被及時篩出并取走，避免了被再次破碎成為不合格品料。5、與傳統破碎和制粉設備相比，新式制粉設備中破磨機使物料在被壓碎過程中受力單一均勻，運行速度相對緩慢，對危險物料的破碎粉磨相對安全，所以實現了危險物料破碎粉磨安全性的提高。6、與傳統破碎和制粉設備相比，新式制粉設備無風選裝置和具有除塵性質的收料裝置，本發明減小了設備投資，并更節電及環保。
圖1是本發明粉磨設備的示意圖。
具體實施例方式實施例:
一種新式制粉設備，包括輸料機1、篩分機2、分料裝置3、分料倉4、加料裝置5、破磨機6、卸料裝置7、輸送機8、粉料倉9。輸料機I出料口與篩分機2入口相連，篩分機2上出口與分料裝置3相連，分料倉4通過分料管與篩分機2相連接，分料倉4出口設置加料裝置5，加料裝置5與破磨機6入口連接，破磨機6出口設置卸料裝置7，卸料裝置7與輸送機8連接，輸送機8出口與輸料機I入口連接，篩分機2下出口與不需再粉碎的粉料倉9連接。一種新式制粉工藝方法，具體包括以下工藝過程:原物料進入到輸料機I中，從輸料機出料口出來的原物料進入篩分機2中進行分級處理，被分級的各級配物料通過分料裝置3分別進入分料倉4及不需再粉碎的粉料倉9中，被分級的各級配物料通過加料裝置5進入破磨機6中被破碎和粉磨，被破碎和粉磨后的物料被卸料裝置7從破磨機6中排出形成塊粉混合物料，塊粉混合物料經過輸送機8被運送至輸料機I的入口與原物料一同進入輸料機I，塊粉混合物與原物料從輸料機I的出料口出來后進入篩分機2，篩分機2將塊粉混合物與原物料中不需再粉碎的粉料全部分離并排出至不需再粉碎的粉料倉9中；其余物料被分級后再次通過分料裝置3分別進入分料倉4中，然后此物料再從分料倉4中經過加料裝置5繼續進入破磨機6進行破碎和粉磨形成循環，直至被粉磨成不需再粉碎的粉料后進入不需再粉碎的粉料倉9中。`
權利要求
1.一種新式制粉設備，包括輸料機、篩分機、分料裝置、分料倉、加料裝置、破磨機、卸料裝置、輸送機、粉料倉；其特征在于所述的輸料機出料口與篩分機入口相連，篩分機上出口與分料裝置相連，分料倉通過分料管與篩分機相連接，分料倉出口設置加料裝置，加料裝置與破磨機入口連接，破磨機出口設置卸料裝置，卸料裝置與輸送機連接，輸送機出口與輸料機入口連接，篩分機下出口與不需再粉碎的粉料倉連接。
2.一種新式制粉工藝方法，其特征在于包括以下工藝過程原物料進入到輸料機中，從輸料機出料口出來的原物料進入篩分機中進行分級處理，被分級的各級配物料通過分料裝置分別進入分料倉及不需再粉碎的粉料倉中，被分級的各級配物料通過加料裝置進入破磨機中被破碎和粉磨，被破碎和粉磨后的物料被卸料裝置從破磨機中排出形成塊粉混合物料，塊粉混合物料經過輸送機被運送至輸料機的入口與原物料一同進入輸料機，塊粉混合物與原物料從輸料機的出料口出來后進入篩分機，篩分機將塊粉混合物與原物料中不需再粉碎的粉料全部分離并排出至不需再粉碎的粉料倉中；其余物料被分級后再次通過分料裝置分別進入分料倉中，然后此物料再從分料倉中經過加料裝置繼續進入破磨機進行破碎和粉磨形成循環，直至被粉磨成不需再粉碎的粉料后進入不需再粉碎的粉料倉中。
全文摘要
一種新式制粉設備和工藝方法，包括輸料機、篩分機、分料裝置、分料倉、加料裝置、破磨機、卸料裝置、輸送機、粉料倉；其特征在于所述的輸料機出料口與篩分機入口相連，篩分機上出口與分料裝置相連，分料倉通過分料管與篩分機相連接，分料倉出口設置加料裝置，加料裝置與破磨機入口連接，破磨機出口設置卸料裝置，卸料裝置與輸送機連接，輸送機出口與輸料機入口連接，篩分機下出口與不需再粉碎的粉料倉連接。本發明的獨到之處是采用破磨機直接加工塊狀物料，避免了破碎和粉磨工序分離所帶來的種種不良結果，并且每次破碎動作產生的合格品料都被及時篩出，避免了被再次破碎成為不合格品料。
文檔編號B02C21/00GK103252280SQ20131017915
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月15日 優先權日2013年5月15日
發明者楊建勛, 高崗 申請人:楊建勛, 楊東明, 楊波