一種鋼球分級器的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋼球分級器，包括料斗和溜板，溜板與料斗的出口相接并從出口向下傾斜，溜板從上到下分為6-8級，每級溜板上開設有等寬的滾動槽，每級滾動槽的槽寬按級別從上到下依次增加；在每級溜板下都對應設置有收集鋼球的篩室，各篩室之間設有隔板，兩相鄰篩室間的開口方向相反。本發明通過溜板上各級不同寬度的溜板槽的篩選過濾，將不同直徑的物料分別進入不同的篩室，輕松地將不同級別的物料分揀出來。由于相鄰篩室的開口相反，物料在掉落過程中還不容易造成失誤，提高分級的準確性。本發明操作簡便，省時省力，準確度高，實用性強。
【專利說明】一種鋼球分級器
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種球磨機研磨體的配套使用設備，具體涉及一種鋼球分級器。
[0002]
【背景技術】 在水泥生產中，球磨機是物料粉磨的主要設備。由于各種物料在儲運和生產時，難免會 混進一些不易粉磨的雜質或死燒熟料塊，研磨體在粉磨過程中也會有一定的損耗和破損， 這些雜質和破碎的鋼球日積月累，堆積過多，就會破壞球磨機研磨體的級配，對研磨造成較 大影響，降低球磨機的產質量。為此，需要定期將這些雜質進行篩除，及時倒磨，篩選撿球， 重新級配。在目前大多水泥企業，特別是中小型粉磨站，倒磨篩選鋼球和鋼段及重新級配工 作，都是人工分揀和裝球，不僅勞動強度大，作業時間長，影響生產，而且人工分揀不準確， 從而影響研磨體的級配。
【發明內容】
[0003] 針對上述缺陷，本發明提供一種具有自動分揀功能、分室集裝、操作簡便的鋼球分 級器。
[0004] 本發明通過以下技術方案實現： 一種鋼球分級器，包括料斗和溜板，溜板與料斗的出口相接并從該出口向下傾斜，溜板 從上到下分為4-8級，每級溜板上開設有等寬的滾動槽，每級滾動槽的槽寬按級別從上到 下依次增加；在每級溜板下都對應設置有收集鋼球的篩室，各篩室之間設有隔板，兩相鄰篩 室間的開口方向相反。
[0005] 本發明進一步改進的技術方案是：溜板從上到下分為6級，溜板的斜度為5-15度。
[0006] 本發明更進一步改進的技術方案是：溜板采用分體式結構，相鄰級溜板之間通過 聯接件進行拆裝。
[0007] 本發明與現有技術相比，具有以下明顯優點：鋼球研磨體及雜質等物料從料斗倒 入后，經過溜板上各級不同寬度的溜板槽篩選過濾，不同直徑的物料分別進入不同的篩室， 輕松地將不同級別的物料分揀出來。由于相鄰篩室的開口相反，物料在掉落過程中還不容 易造成失誤，提高分級的準確性。本發明操作簡便，省時省力，準確度高，實用性強。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008] 圖1為本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009] 如圖1所示，一種鋼球分級器，包括料斗1和溜板2,溜板2與料斗1的出口相接并 從該出口向下傾斜，斜度為5-15度。
[0010] 溜板2從上到下可分為4-8級，優化設計為6級，每級溜板上開設有等寬的滾動槽 3,每級滾動槽3的槽寬按級別不同，從上到下依次為40cm、50 cm、60 cm、70 cm、80 cm、90 cm,不斷遞增； 在每級溜板2的下方都對應設置篩室4,用于收集掉落下來的鋼球。各篩室4之間設有 隔板，兩相鄰篩室4間的開口方向相反。這樣，鋼球在掉落下的過程中，不容易誤跳進其他 的篩室，提1?分級的準確度。
[0011] 溜板2采用分體式結構設計，相鄰級溜板2之間設有聯接件5,方便隨時進行拆裝。 當需要分揀鋼段和小熟料塊及其他雜質時，可拆除下部的溜板，只需在上部溜板上加鋪篩 網即可，進行更深一層的篩選工作。這種可拆卸式連接方式，還便于本發明的挪動和搬運， 具有更強的應用性。
【權利要求】
1. 一種鋼球分級器，包括料斗（1)和溜板（2)，溜板（2)與料斗（1)的出口相接并從該 出口向下傾斜，其特征在于：溜板（2)從上到下分為4-8級，每級溜板上開設有等寬的滾動 槽（3)，每級滾動槽（3)的槽寬按級別從上到下依次增加；在每級溜板下都對應設置有收集 鋼球的篩室（4)，各篩室（4)之間設有隔板，兩相鄰篩室（4)間的開口方向相反。
2. 根據權利要求1所述的鋼球分級器，其特征在于：溜板（2)從上到下分為6級，溜板 (2)的斜度為5-15度。
3. 根據權利要求1所述的鋼球分級器，其特征在于：溜板（2)采用分體式結構，相鄰級 溜板（2)之間通過聯接件（5)進行拆裝。
【文檔編號】B02C17/18GK104107745SQ201310137630
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2013年4月19日 優先權日:2013年4月19日
【發明者】項知火 申請人:江蘇浩瀚汽車標準件有限公司