專利名稱：一種廢棄煙葉超微粉碎生產煙堿殺蟲劑工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種殺蟲劑工藝，尤其涉及一種廢棄煙葉超微粉碎生產煙堿殺蟲劑工藝。
背景技術：
隨著化學農藥的大量使用，已產生了嚴重的社會生態問題。水果、蔬菜上殘留的化學農藥造成急性中毒事件頻頻發生，化學農藥殺滅害蟲天敵，破壞生態平衡，植物藥害，產生抗藥性等問題更是日趨嚴重。對于出口農產品，殘留農藥含量超標成為一道嚴重的貿易壁壘。烤煙是其中約有30% 35%的部分屬于不能用于卷煙加工的低等或等外級煙葉。對于這類特殊的煙葉類物質廢料，國家煙草專賣局為避免不良流通用于假煙生產，依法實行了最嚴格的專人管理、就地焚燒、集中銷毀政策，杜絕假煙生產源頭。但就地焚燒、集中銷毀客觀上既造成有機物料浪費，也造成一定程度上的大氣污染，不利于煙葉有機物料低碳循環利用。現有技術是將煙草粉末、煙莖、以及煙筋等生產煙草下腳料中的有效成分煙堿用適當工藝提取以后，加工成游離的煙堿乳油、水劑或成鹽的硫酸煙堿、油酸煙堿制劑使用，提取裝置投入費用大，產 品成本高，高純度的天然煙堿在國際市場上倍受青睞，目前，含量40%硫酸煙堿的市場售價為每噸4 5萬元左右，含量為98%的天然煙堿每噸的售價已達80萬元以上。但此項投資較大，按年生產5000噸生物農藥計算，投資要1400萬元以上。產品價格高，市場推廣阻力較大。
發明內容
本發明的目的就在于提供一種解決上述問題，為國內首創，不分離、純化煙堿，利用煙末吸附可游離煙堿有效成分，投入低，產品價格低廉，推廣阻力小，市場需求空間極大的廢棄煙葉超微粉碎生產煙堿殺蟲劑工藝。為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是:一種廢棄煙葉超微粉碎生產煙堿殺蟲劑工藝，其步驟如下，A.煙葉購置遴選，通過煙葉成分分析檢測，選購煙堿含量大于2.50%的廢棄煙葉作生產原料；B.低溫連續干燥，采用低溫連續干燥設備，對煙葉物料以50°C低溫連續干燥4h_8h ；C.初級粉碎，粉碎機初級粉碎，后進入超微粉碎機；D.超微粉碎，采用超微粉碎機將煙葉粉碎，通過旋風分離器篩選出300目-325目的煙末，并通過捕集器進行收集；E.配劑、定量分裝，稱取250g配料，兌15kg水制成配劑并分裝，所述配料為復合配料，其百分比為0.5% -1 %十二烷基苯磺酸鈉、0.5% -1 %羧甲基纖維素鈉、0.5% -1 %改性有機硅，其余為300目-325目的煙末；H.入庫，入庫保存。作為優選，所述超微粉碎具體工藝步驟如下，A.煙葉物料通過螺旋加料器進入粉碎室，壓速空氣通過特殊配置的超音速噴嘴向粉碎室高速噴射，物料在超音速噴嘴射流中加速，并在噴嘴交匯處反復沖擊、碰撞、粉碎，煙葉粉碎細度可達300目-325目；B.被粉碎物料隨上升氣流進入分級室，由于分級轉子高速旋轉，粒子既受到分級轉子產生的離心力，又受到氣流粘性作用產生的向心力，當粒子受到離心力大于向心力，即分級徑以上的粗粒子返回粉碎室繼續沖擊粉碎；C.分級徑以下的細粒子隨氣流進入旋風分離器篩選出合格的煙末；D.捕集器收集，收集合格的煙末。與現有技術相比，本發明的優點在于:以廢棄煙葉作為原材料，有利于煙葉有機物料低碳循環利用。采用低溫連續干燥工藝，降低煙堿加工環節揮發率，采用氣流超微粉碎工藝，增大物料比表面，提高煙堿溶出率。將煙堿從煙葉中活化、游離出來，其煙堿載體仍為煙末，加工成本低，易為市場認同接受，工藝流程先進，易實現工業化生產。本發明針對超微粉碎煙葉特殊物料，選擇性添加濕潤劑、分散劑、消泡劑，改善物料噴施性能，提高煙堿殺蟲性倉泛。
圖1為本發明生產煙堿殺蟲劑工藝流程框圖；圖2為本發明超微粉碎工藝流程框圖。
具體實施例方式下面將結合附圖對本發明作進一步說明。實施例:參見圖1、圖2，一種廢棄煙葉超微粉碎生產煙堿殺蟲劑工藝，其步驟如下，A.煙葉購置遴選，通過煙葉成分分析檢測，選購煙堿含量大于2.50%的廢棄煙葉作生產原料；實驗室廢棄煙葉成分分析檢測，試驗結果表明，不同來源煙葉煙堿含量變幅極大，上部煙葉煙堿含量變幅2. 50% -3.80%，下部煙葉煙堿含量變幅0.90% -1.2%，為滿足企業生產需要，殺毒效果的保證，確定以上部檢測煙堿含量大于2.50%的廢棄煙葉作生產原料。B.低溫連續干燥，采用低溫連續干燥設備，對煙葉物料以50°C低溫連續干燥4h_8h ；不同溫升煙堿揮發率影響試驗結果表明，煙堿在溫度超過60°C時，煙堿的揮發率大幅升高，300目80%煙末40°C干燥8h煙堿揮發率僅8.72%, 300目80%煙末50°C干燥8h煙堿揮發率僅8.87%, 300目80%煙末60°C干燥8h煙堿揮發率既達19.24%，300目80%煙末100°C干燥8h煙堿揮發率51.30%，確定工業化生產視原料含水量采用50°C低溫4h_8h干燥連續干燥工藝，保持物料煙末具有高于2.50%的煙堿含量。
C.初級粉碎，粉碎機初級粉碎，后進入超微粉碎機；D.超微粉碎，采用超微粉碎機將煙葉粉碎，通過旋風分離器篩選出300目-325目的煙末，并通過捕集器進行收集；煙葉超微粉碎技術是運用高速氣流來實現煙葉物料超微粉碎，設備由粉碎噴嘴、分級轉子、螺旋加料器等組成，煙葉物料通過螺旋加料器進入粉碎室，壓速空氣通過特殊配置的超音速噴嘴向粉碎室高速噴射，物料在超音速噴嘴射流中加速，并在噴嘴交匯處反復沖擊、碰撞，達到粉碎。被粉碎物料隨上升氣流進入分級室，由于分級轉子高速旋轉，粒子既受到分級轉子產生的離心力，又受到氣流粘性作用產生的向心力，當粒子受到離心力大于向心力，即分級徑以上的粗粒子返回粉碎室繼續沖擊粉碎，分級徑以下的細粒子隨氣流進入旋風分離器、捕集器收集，氣體由引風機排出。煙葉粉碎細度可達300目-325目，粉碎煙末在純水中5min溶出率達到80%以上。煙葉收獲入庫原狀煙葉比表面較小，介于0.2-0.3m2/g，將其粉碎至60目，按泰勒標準比對，比表面達到約50m2/g，將其粉碎至300目，按泰勒標準比對，比表面達到約2500m2/g，隨著物料顆粒直徑減少，其比表面急劇增大，物料顆粒與溶劑接觸面積也隨之急劇增大，可溶性煙堿溶出率急劇提高，物料細度溶出率試驗結果表明，原狀煙葉5min煙堿溶出率23.4 %，300目80 %煙末5min煙堿溶出率達到80 %以上，表明煙葉超微粉碎有顯著的提升溶出率效應。E.配劑、定量分裝，稱取250g配料，兌15kg水制成配劑并分裝，所述配料為復合配料，其百分比為0.5% -1 %十二烷基苯磺酸鈉、0.5% -1 %羧甲基纖維素鈉、0.5% -1 %改性有機硅，其余為300目-325目的煙末；助劑配比試驗結果表明，十二烷基磺酸鈉、木鈉、拉開粉配比物料潤濕率2min47秒，懸浮率60.1% ;十二烷基苯 磺酸鈉、羧甲基纖維素鈉、改性有機硅配比物料潤濕率達到2min23秒，懸浮率達到82.1%，此外，由于煙末纖維質溶于水后產生較多泡沫，影響噴施效果，物料中配加0.5% -1%的改性有機硅作消泡劑可產生良好的消泡效果，確定工業化生產采用十二烷基苯磺酸鈉、羧甲基纖維素鈉、改性有機硅助劑配比。不同浸提劑煙堿浸提率比對試驗結果表明，正己烷煙堿浸提率92 %，硫酸煙堿浸提率87 %，氫氧化鈉浸提率89 %，純水浸提率86 %，考慮成本因素，以純水浸提劑有較高的經濟效益，考慮殺蟲效果，正己烷浸提劑有更顯著的生產效益，工業化生產確定以純水作浸提劑。實驗室殺蟲效果試驗結果表明，采用100g300目煙末+1%十二烷基苯磺酸鈉+1%羧甲基纖維素鈉+1 %改性有機硅復合配料，兌水15kg，石榴蚜蟲30min致死率21 %，蔥薊馬30min致死率15% ；200g300目煙末+1 %十二烷基苯磺酸鈉+1 %羧甲基纖維素鈉+1 %改性有機硅復合配料，兌水15kg，石榴蚜蟲30min致死率34%，蔥薊馬30min致死率27% ；250g300目煙末+1 %十二烷基苯磺酸鈉+1 %羧甲基纖維素鈉+1 %改性有機硅復合配料，兌水15kg，石榴蚜蟲30min致死率60%，蔥薊馬30min致死率52% ;300g300目煙末+1 %十二烷基苯磺酸鈉+1%羧甲基纖維素鈉+1%改性有機硅復合配料，兌水15kg，石榴蚜蟲30min致死率62%，蔥薊馬30min致死率55% ;確定工業化生產采用250g300目煙末+1%十二烷基苯磺酸鈉+1%羧甲基纖維素鈉+1%改性有機硅復合配料。大田殺蟲效果試驗結果表明，250g300目煙末+1 %十二烷基苯磺酸鈉+1 %羧甲基纖維素鈉+1 %改性有機硅復合配料，游離煙堿含量大于4.06g,兌水15kg,煙堿工作濃度大于0.270mg/kg,對姆蟲、薊馬、介殼蟲、菜青蟲、葉蟬等農業常見害蟲均有明顯殺蟲效果。H.入庫，入庫保存。煙葉超微粉碎煙堿殺蟲劑其物料來源以植物源煙葉成分占98.8 %，功能組分煙堿噴施于環境中在光、熱、氧的作用下很快分解，無殘留有害成分，據報道，噴施0.5mg/L煙堿溶液，96h后土壤中未檢出煙堿成分。添加助劑十二烷基苯磺酸鈉、羧甲基纖維素鈉、改性有機硅屬常規環境友好型制品，長期使用，對環境無污染。本發明通過植物源廢棄煙葉超微粉碎提高煙末顆粒細度目數，提高物料比表面，增大物料煙堿溶出率，活化煙堿，與未粉碎相比，溶出率提高3.48倍。經添加十二烷基苯磺酸鈉、羧甲基纖維素鈉、消泡劑后，濕潤性提高至2min23秒，懸浮率提高至82.1 %，基本達到國家有關可濕性農藥粉劑生產標準。初級產品經實驗室殺蟲試驗、大田殺蟲試驗、規模化中試生產試驗,對蚜蟲、薊馬、介殼蟲、菜青蟲、葉蟬、卷葉蟲等農業主要害蟲有顯著殺滅效應，煙堿殺蟲濃度控制50-200mg/L。表明煙堿殺蟲效應顯著，生產工藝具有較為顯著的穩定性、可靠性和先進性。以上對本發明所提供的一種廢棄煙葉超微粉碎生產煙堿殺蟲劑工藝，其步驟如下進行了詳盡介紹，本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，對本發明的變更和改進將是可能的，而不會超出附加權利要求所規定的構思和范圍，綜上所述，本說明書內容不應理解為對 本發明的限制。
權利要求
1.一種廢棄煙葉超微粉碎生產煙堿殺蟲劑工藝，其特征在于:其步驟如下， A.煙葉購置遴選，通過煙葉成分分析檢測，選購煙堿含量大于2.50%的廢棄煙葉作生產原料； B.低溫連續干燥，采用低溫連續干燥設備，對煙葉物料以50°C低溫連續干燥4h-8h； C.初級粉碎，粉碎機初級粉碎，后進入超微粉碎機； D.超微粉碎，采用超微粉碎機將煙葉粉碎，通過旋風分離器篩選出300目-325目的煙末，并通過捕集器進行收集； E.配劑、定量分裝，稱取250g配料，兌15kg水制成配劑并分裝，所述配料為復合配料，其百分比為0.5% -1 %十二烷基苯磺酸鈉、0.5% -1 %羧甲基纖維素鈉、0.5% -1%改性有機硅，其余為300目-325目的煙末； H.入庫，入庫保存。
2.根據權利要求1一種廢棄煙葉超微粉碎生產煙堿殺蟲劑工藝，其特征在于:所述超微粉碎具體工藝步驟如下， A.煙葉物料通過螺旋加料器進入粉碎室，壓速空氣通過特殊配置的超音速噴嘴向粉碎室高速噴射，物料在超音速噴嘴射流中加速，并在噴嘴交匯處反復沖擊、碰撞、粉碎，煙葉粉碎細度可達300目-325目； B.被粉碎物料隨上升氣流進入分級室，由于分級轉子高速旋轉，粒子既受到分級轉子產生的離心力，又受到氣流粘性作用產生的向心力，當粒子受到離心力大于向心力，即分級徑以上的粗粒子返回粉碎室繼續沖擊粉碎； C.分級徑以下的細粒子隨 氣流進入旋風分離器篩選出合格的煙末； D.捕集器收集，收集合格的煙末。
全文摘要
本發明公開了一種廢棄煙葉超微粉碎生產煙堿殺蟲劑工藝，其步驟如下，A.煙葉購置遴選，B.低溫連續干燥，C.初級粉碎，D.超微粉碎，E.配劑、定量分裝，H.入庫，入庫保存。與現有技術相比，本發明以廢棄煙葉作為原材料，有利于煙葉有機物料低碳循環利用。采用低溫連續干燥工藝，降低煙堿加工環節揮發率，采用氣流超微粉碎工藝，增大物料比表面，提高煙堿溶出率。將煙堿從煙葉中活化、游離出來，其煙堿載體仍為煙末，加工成本低，易為市場認同接受，工藝流程先進，易實現工業化生產。本發明針對超微粉碎煙葉特殊物料，選擇性添加濕潤劑、分散劑、消泡劑，改善物料噴施性能，提高煙堿殺蟲性能。
文檔編號A01N65/38GK103109877SQ201310075100
公開日2013年5月22日 申請日期2013年3月11日 優先權日2013年3月11日
發明者王志明, 蔡光澤, 陳開陸, 董正萬 申請人:涼山金葉廢棄煙草集中銷毀環保科技有限公司