專利名稱：一種毛發(fā)粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種毛發(fā)粉碎機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)對動物毛發(fā)等物料的粉碎，普遍采用粉碎機(jī)、分級機(jī)和風(fēng)機(jī)等多臺設(shè)備組合進(jìn)行，即先由粉碎機(jī)進(jìn)行開松、粉碎，然后由分級機(jī)進(jìn)行粒度的分級，粒度不符合要求的物料再由粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。采用這種方式對物料進(jìn)行粉碎需要另外配置分級機(jī)，整個設(shè)備占用空間大，工作效率低且耗費(fèi)成本。此外，目前還沒有將羊毛等物料直接制成納米粉體的設(shè)備，而傳統(tǒng)的纖維粉碎方式及粉碎機(jī)構(gòu)造更是無法將羊毛粉碎至納米級的粉體.
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種毛發(fā)粉碎機(jī)，其集毛發(fā)物料的開松、粉碎、分級于一體，可以將羊毛等毛發(fā)一次性高效連續(xù)粉碎成納米級粉體。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種毛發(fā)粉碎機(jī)，包括驅(qū)動電機(jī)、固定底座和機(jī)體，機(jī)體內(nèi)設(shè)有粉碎腔，還設(shè)置有分級腔，所述粉碎腔內(nèi)設(shè)置有粉碎裝置，其包括連接在傳動軸上的打板葉片、撥料葉片、勻風(fēng)葉片及刮刀組件，粉碎腔側(cè)面一端設(shè)置有進(jìn)料口，出料口一端與所述分級腔相連，所述粉碎裝置固定于所述粉碎腔內(nèi)的傳動軸上，所述傳動軸由驅(qū)動電機(jī)帶動；所述傳動軸的兩端經(jīng)軸承固定于所述機(jī)體上，且一端經(jīng)皮帶組與所述驅(qū)動電機(jī)相連接。所述打板葉片數(shù)量為多個，其端部及側(cè)面設(shè)置有鋸齒形區(qū)域。所述撥料葉片設(shè)置在打板葉片之間，其位置與所述進(jìn)料口位置相對應(yīng)，其長度小于打板葉片長度，所述打板葉片端部為鋸齒形。所述勻風(fēng)葉片設(shè)置在打板葉片與刮刀組件之間，其長度小于所述撥料葉片長度。所述刮刀組件包括刀轂、刮刀連接板和刮刀，所述刀轂連接在傳動軸上的，刮刀連接板一端與刀轂固定連接，另一端通過導(dǎo)向螺栓與刮刀固定連接，所述刮刀為異形多刃口刀片。所述粉碎腔下側(cè)設(shè)置有一個或多個冷空氣進(jìn)口，冷空氣進(jìn)口內(nèi)安裝有濾網(wǎng)。所述分級腔內(nèi)設(shè)置有風(fēng)扇組件，其包括風(fēng)扇轂、葉片連接板及風(fēng)扇葉片，所述風(fēng)扇轂固定連接在傳動軸上，葉片連接板一端與風(fēng)扇轂固定連接，另一端通過螺栓與風(fēng)扇葉片固定連接。本發(fā)明的工作原理是:物料經(jīng)進(jìn)料口在撥料葉片的協(xié)助作用下被送至機(jī)體的粉碎腔內(nèi)，并經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的粉碎腔內(nèi)的打板葉片等組成的粉碎裝置對其進(jìn)行開松、粉碎，在粉碎腔內(nèi)形成的旋轉(zhuǎn)粉碎場中，大于控制粒度的物料將在粉碎場中接受剪切式粉碎處理，同時在粉碎腔下側(cè)的冷口氣進(jìn)口處通入冷空氣，在冷空氣的作用下毛發(fā)等物料在粉碎腔內(nèi)呈上下不斷翻騰狀態(tài)，可以在粉碎腔內(nèi)通過粉碎裝置對其進(jìn)行多次有效剪切，同時冷空氣對物料起到降溫作用，防止物料由于溫度升高原因發(fā)生著火等現(xiàn)象。在粉碎過程中，通過勻風(fēng)葉片及刮刀組件的作用對粉碎的物料進(jìn)行第一次分級，刮刀組件的作用是使符合粒度的物料及時離開粉碎腔，以免造成機(jī)械堵塞等現(xiàn)象，離開粉碎腔的物料經(jīng)分級腔內(nèi)的風(fēng)扇葉片組件所形成的旋流場對其進(jìn)行第二次分級篩選，達(dá)到納米級的毛發(fā)物料經(jīng)出料口出料，不符合粉碎粒度的毛發(fā)物料隨氣流沿錐形分級腔的內(nèi)壁向下運(yùn)動，回到粉碎腔內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步粉碎處理，以此循環(huán)往復(fù)，從而使毛發(fā)物料粉碎至納米級粉體。本發(fā)明的積極效果:本發(fā)明采用本身自帶的分級葉片對物料進(jìn)行分級，不會造成機(jī)械堵塞，不必另外配置分級機(jī)，提高了工作效率；本發(fā)明采用深冷空氣源作為冷源，讓冷空氣在粉碎機(jī)腔下側(cè)直接進(jìn)入從而使物料在粉碎腔內(nèi)上下沸騰，對其形成多次有效剪切；本發(fā)明由于集物料的開松、粉碎、分級處理于一體，節(jié)能高效、占用空間小，克服了現(xiàn)有的采用多組分級式開松、粉碎、分級處理方法的缺點(diǎn)，且由于整個粉碎過程都集中在一個封閉的腔體內(nèi)進(jìn)行，因此不會產(chǎn)生環(huán)境污染。
圖1是本發(fā)明一種毛發(fā)粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。圖2是本發(fā)明打板葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明撥料葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明刮刀組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明風(fēng)扇組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1中:1.驅(qū)動電機(jī)，2.機(jī)體，3.粉碎腔，4.分級腔，5.傳動軸，6.打板葉片，7.撥料葉片，8.勻風(fēng)葉片，9.刮刀組件，10.風(fēng)扇組件，11.皮帶組，12.出料口。圖2中:21.齒形區(qū)域。圖3中:31.撥料葉片端部。圖4中:41.刀轂，42.刮刀連接板，43.刮刀，44.導(dǎo)向螺栓。圖5中:51.風(fēng)扇轂，52.葉片連接板，53.風(fēng)扇葉片，54.螺栓。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。參照圖1，本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的提供一種毛發(fā)粉碎機(jī)，其集毛發(fā)物料的開松、粉碎、分級于一體，可以將羊毛等毛發(fā)一次性高效連續(xù)粉碎成納米級粉體。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種毛發(fā)粉碎機(jī)，包括驅(qū)動電機(jī)1、固定底座和機(jī)體2，機(jī)體2內(nèi)設(shè)有粉碎腔3，還設(shè)置有分級腔4，所述粉碎腔3內(nèi)設(shè)置有粉碎裝置，其包括連接在傳動軸5上的打板葉片6、撥料葉片7、勻風(fēng)葉片8及刮刀組件9，粉碎腔3側(cè)面一端設(shè)置有進(jìn)料口，出料口一端與所述分級腔4相連，所述粉碎裝置固定于所述粉碎腔3內(nèi)的傳動軸5上，所述傳動軸由驅(qū)動電機(jī)I帶動；所述傳動軸5的兩端經(jīng)軸承固定于所述機(jī)體2上，且一端經(jīng)皮帶組11與所述驅(qū)動電機(jī)I相連接。所述打板葉片6的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示，其數(shù)量為16個，在其端部及側(cè)面設(shè)置有鋸齒形區(qū)域21。所述撥料葉片7的結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示，其設(shè)置在打板葉片6之間，其位置與所述進(jìn)料口位置相對應(yīng)，長度小于打板葉片6的長度，所述撥料葉片7端部31為鋸齒形。所述勻風(fēng)葉片8設(shè)置在打板葉片6與刮刀組件9之間，其長度小于所述撥料葉片7的長度。所述刮刀組件9的結(jié)構(gòu)示意圖如圖4所示,包括刀轂41、刮刀連接板42和刮刀43,所述刀轂41連接在傳動軸5上，刮刀連接板42 —端與刀轂41固定連接，另一端通過導(dǎo)向螺栓44與刮刀43固定連接，所述刮刀43為異形多刃口刀片。所述粉碎腔3下側(cè)設(shè)置有多個冷空氣進(jìn)口，冷空氣進(jìn)口內(nèi)安裝有濾網(wǎng)。所述分級腔4內(nèi)設(shè)置有風(fēng)扇組件，其風(fēng)扇組件的示意圖如圖5所示，其包括風(fēng)扇轂51、葉片連接板52及風(fēng)扇葉片53，所述風(fēng)扇轂51固定連接在傳動軸5上，葉片連接板52 —端與風(fēng)扇轂51固定連接,另一端通過螺栓54與風(fēng)扇葉片53固定連接。本發(fā)明的工作原理是:物料經(jīng)進(jìn)料口在撥料葉片的協(xié)助作用下被送至機(jī)體的粉碎腔內(nèi)，并經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的粉碎腔內(nèi)的打板葉片等組成的粉碎裝置對其進(jìn)行開松、粉碎，在粉碎腔內(nèi)形成的旋轉(zhuǎn)粉碎場中，大于控制粒度的物料將在粉碎場中接受剪切式粉碎處理，同時在粉碎腔下側(cè)的冷口氣進(jìn)口處通入冷空氣，在冷空氣的作用下毛發(fā)等物料在粉碎腔內(nèi)呈上下不斷翻騰狀態(tài)，可以在粉碎腔內(nèi)通過粉碎裝置對其進(jìn)行多次有效剪切，同時冷空氣對物料起到降溫作用，防止物料由于溫度升高原因發(fā)生著火等現(xiàn)象。在粉碎過程中，通過勻風(fēng)葉片及刮刀組件的作用對粉碎的物料進(jìn)行第一次分級，刮刀組件的作用是使符合粒度的物料及時離開粉碎腔，以免造成機(jī)械堵塞等現(xiàn)象，離開粉碎腔的物料經(jīng)分級腔內(nèi)的風(fēng)扇葉片組件所形成的旋流場對其進(jìn)行第二次分級篩選，達(dá)到納米級的毛發(fā)物料經(jīng)出料口出料，不符合粉碎粒度的毛發(fā)物料隨氣流沿錐形分級腔的內(nèi)壁向下運(yùn)動，回到粉碎腔內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步粉碎處理，以此循環(huán)往復(fù)，從而使毛發(fā)物料粉碎至納米級粉體。以上所述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，所應(yīng)理解的是，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的思想和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換等等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種毛發(fā)粉碎機(jī)，包括驅(qū)動電機(jī)(I)、固定底座和機(jī)體(2)，機(jī)體(2)內(nèi)設(shè)有粉碎腔(3)，還設(shè)置有分級腔(4)，所述粉碎腔(3)內(nèi)設(shè)置有粉碎裝置，其包括連接在傳動軸(5)上的打板葉片(6)、撥料葉片(7)、勻風(fēng)葉片(8)及刮刀組件(9)，粉碎腔(3)側(cè)面一端設(shè)置有進(jìn)料口，出料口一端與所述分級腔(4)相連，所述粉碎裝置固定于所述粉碎腔(3)內(nèi)的傳動軸(5)上，所述傳動軸由驅(qū)動電機(jī)(I)帶動；所述傳動軸(5)的兩端經(jīng)軸承固定于所述機(jī)體(2)上，且一端經(jīng)皮帶組(11)與所述驅(qū)動電機(jī)(I)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種毛發(fā)粉碎機(jī)，其特征在于:所述打板葉片(6)的數(shù)量為16個，在其端部及側(cè)面設(shè)置有鋸齒形區(qū)域(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種毛發(fā)粉碎機(jī)，其特征在于:所述撥料葉片(7)設(shè)置在打板葉片(6)之間，其位置與所述進(jìn)料口位置相對應(yīng)，長度小于打板葉片(6)的長度，所述撥料葉片(7)端部(31)為鋸齒形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種毛發(fā)粉碎機(jī)，其特征在于:所述勻風(fēng)葉片(8)設(shè)置在打板葉片(6)與刮刀組件(9)之間，其長度小于所述撥料葉片(7)的長度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種毛發(fā)粉碎機(jī)，其特征在于:所述刮刀組件(9)包括刀轂(41 )、刮刀連接板(42)和刮刀(43)，所述刀轂(41)連接在傳動軸(5)上，刮刀連接板(42)一端與刀轂(41)固定連接，另一端通過導(dǎo)向螺栓(44)與刮刀(43)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種毛發(fā)粉碎機(jī)，其特征在于:所述粉碎腔(3)下側(cè)設(shè)置有多個冷空氣進(jìn)口，冷空氣進(jìn)口內(nèi)安裝有濾網(wǎng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種毛發(fā)粉碎機(jī)，其特征在于:所述分級腔(4)內(nèi)設(shè)置有風(fēng)扇組件，包括風(fēng)扇轂(51)、葉片連接板(52)及風(fēng)扇葉片(53)，所述風(fēng)扇轂(51)固定連接在傳動軸(5)上,葉片連接板(52) —端與風(fēng)扇轂(51)固定連接，另一端通過螺栓(54)與風(fēng)扇葉片(53)固定連接。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種毛發(fā)粉碎機(jī)，其集毛發(fā)物料的開松、粉碎、分級于一體，可以將羊毛等毛發(fā)一次性高效連續(xù)粉碎成納米級粉體。本的技術(shù)方案是一種毛發(fā)粉碎機(jī)，包括驅(qū)動電機(jī)、固定底座和機(jī)體，機(jī)體內(nèi)設(shè)有粉碎腔，還設(shè)置有分級腔，所述粉碎腔內(nèi)設(shè)置有粉碎裝置，其包括連接在傳動軸上的打板葉片、撥料葉片、勻風(fēng)葉片及刮刀組件，粉碎腔側(cè)面一端設(shè)置有進(jìn)料口，出料口一端與所述分級腔相連，所述粉碎裝置固定于所述粉碎腔內(nèi)的傳動軸上。本發(fā)明采用本身自帶的分級葉片對物料進(jìn)行分級，不必另外配置分級機(jī)，提高了工作效率；本發(fā)明采用深冷空氣源作為冷源，讓冷空氣在粉碎機(jī)腔下側(cè)直接進(jìn)入從而使物料在粉碎腔內(nèi)上下沸騰，對其形成多次有效剪切。
文檔編號B02C23/22GK103143421SQ201310072750
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月7日
發(fā)明者趙振強(qiáng) 申請人:河南鼎大生物科技有限公司