專利名稱：選礦磨礦中的最大可選粒度分級(jí)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種選礦中的最大可選粒度分級(jí)工藝，屬于選礦磨礦分級(jí)工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有原磨礦分級(jí)工藝流程圖如圖2所示，不足之處在于現(xiàn)有工藝的分級(jí)效率低。
我們認(rèn)為經(jīng)過不同磨礦分級(jí)工藝的浮選給礦物料由不同的粒度組成，這種不同的 粒度組成對(duì)浮選作業(yè)回收率的影響顯著。例如，在德興銅礦浮選過程中，入選物料中+120 目粒級(jí)的浮選回收率遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于中間粒級(jí)-200目 +400目粒級(jí)的浮選回收率。為了研究礦 石粒度組成和選別指標(biāo)的關(guān)系，因此我們發(fā)明了最大可選粒度分級(jí)工藝來改善礦石粒度組 成和選別指標(biāo)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種選礦磨礦中的最大可選粒度分級(jí)工藝，該工藝可提高 分級(jí)效率。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是選礦磨礦中的最大可選粒度分 級(jí)工藝，其特征在于它包括如下步驟皮帶給礦進(jìn)入球磨機(jī)，從球磨機(jī)的格子板內(nèi)流出來的 礦物從球磨機(jī)的出料處進(jìn)入旋流器分級(jí)(即一段分級(jí))；旋流器分級(jí)后的返砂返回磨礦機(jī)， 旋流器分級(jí)后的溢流產(chǎn)物進(jìn)入高頻振動(dòng)篩進(jìn)行二段分級(jí)；高頻振動(dòng)篩的大于最大可選粒度 Dxmax粒級(jí)的返砂和球磨排礦一起進(jìn)入沉砂池，然后由砂泵揚(yáng)送入旋流器，完成閉路分級(jí)循 環(huán)作業(yè)，高頻振動(dòng)篩的篩下產(chǎn)物進(jìn)入浮選給礦(下一工序)。
高頻振動(dòng)篩的最大可選篩網(wǎng)孔徑與最大可選粒度Dxmax粒級(jí)的粒徑相同，最大可 選粒度Dxmax的粒級(jí)的范圍為O. 2mnT0· 3mm即(60目 80目)。
控制最大可選粒度Dxmax,是在充分研究有用金屬礦物的嵌布粒度特性的基礎(chǔ)上, 根據(jù)試驗(yàn)和現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)確定浮選的最大可選粒度Dxmax。這種控制最大可選粒度Dxmax的概 念，即可以形成最大可選粒度分級(jí)工藝，即對(duì)于一段分級(jí)(如德興一段旋流器)的溢流產(chǎn)物 利用高頻細(xì)篩進(jìn)行分級(jí)，篩下產(chǎn)物進(jìn)入浮選，篩上產(chǎn)物一律返回磨礦。
對(duì)球磨機(jī)排礦產(chǎn)物粗粒級(jí)和微細(xì)粒級(jí)的含量進(jìn)行調(diào)整，提高中間粒級(jí)的含量，進(jìn) 而優(yōu)化浮選給礦物料的粒級(jí)組成。一段旋流器分級(jí)后的返砂返回磨礦機(jī)，旋流器分級(jí)后的 溢流產(chǎn)物進(jìn)入高頻振動(dòng)篩進(jìn)行二段分級(jí)；高頻振動(dòng)篩的大于最大可選粒度Dxmax粒級(jí)的 返砂和球磨排礦一起進(jìn)入沉砂池，然后由砂泵揚(yáng)送入旋流器，完成閉路分級(jí)循環(huán)作業(yè)，高頻 振動(dòng)篩的篩下產(chǎn)物進(jìn)入浮選給礦(下一工序)。控制最大可選粒度Dxmax，是在充分研究有 用金屬礦物的嵌布粒度特性的基礎(chǔ)上，根據(jù)試驗(yàn)和現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)初步確定浮選的最大可選粒度 Dxmax。對(duì)于大于Dxmax的粒級(jí),則使用高效分級(jí)設(shè)備(如高頻振動(dòng)篩)按粒度進(jìn)行分級(jí)，使 其全部返回再磨，與磨礦機(jī)形成閉路。改變高頻振動(dòng)篩Dxmax值、球磨機(jī)參數(shù)等因素進(jìn)行多 因素正交試驗(yàn)，以溢流中粒級(jí)組成為依據(jù)確定相對(duì)最佳的磨礦條件組合，即減少粗粒級(jí)和 細(xì)粒級(jí)的含量，增加中間粒級(jí)含量。針對(duì)不同礦石的嵌布粒度，初步確定幾個(gè)不同的浮選最大可選粒度Dxmax,再根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果來確定Dxmax選取哪個(gè)尺寸。
而在實(shí)際浮選中最優(yōu)的分級(jí)粒度組成，與礦石的密度、表面物理化學(xué)性質(zhì)、浮選藥劑對(duì)礦粒的捕收力、礦漿溶液化學(xué)性質(zhì)(粘度、濃度)等許多因素有關(guān)，因此我們認(rèn)為結(jié)合浮選原礦、精礦、尾礦篩分?jǐn)?shù)據(jù)及數(shù)質(zhì)量指標(biāo)可以建立一種評(píng)價(jià)體系，如采用線性擬合或最小二乘法得到各個(gè)粒級(jí)與其回收率的關(guān)系，通過計(jì)算可以得到實(shí)際浮選最大可選粒度Dxmax。
計(jì)算方法為根據(jù)浮選原礦、精礦、尾礦篩析結(jié)果，以算術(shù)平均粒徑來代替粒徑范圍，計(jì)算精礦中每一粒級(jí)分布的回收率ε d，這一指標(biāo)能夠充分表明原礦中各個(gè)粒級(jí)的回收情況，從而可以用以確定最大可選粒度Dxmax即為精礦中回收率為零的粒度。ed—d關(guān)系曲線可以用來優(yōu)化浮選的粒度組成，從而為分質(zhì)分級(jí)和Dxmax分級(jí)工藝提供了理論依據(jù)。
Sd計(jì)算公式為
權(quán)利要求
1.選礦磨礦中的最大可選粒度分級(jí)工藝，其特征在于它包括如下步驟皮帶給礦進(jìn)入球磨機(jī)，從球磨機(jī)的格子板內(nèi)流出來的礦物從球磨機(jī)的出料處進(jìn)入旋流器分級(jí)；旋流器分級(jí)后的返砂返回磨礦機(jī)，旋流器分級(jí)后的溢流產(chǎn)物進(jìn)入高頻振動(dòng)篩進(jìn)行二段分級(jí)；高頻振動(dòng)篩的大于最大可選粒度Dxmax粒級(jí)的返砂和球磨排礦一起進(jìn)入沉砂池，然后由砂泵揚(yáng)送入旋流器，完成閉路分級(jí)循環(huán)作業(yè)，高頻振動(dòng)篩的篩下產(chǎn)物進(jìn)入浮選給礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選礦磨礦中的最大可選粒度分級(jí)工藝，其特征在于高頻振動(dòng)篩的最大可選篩網(wǎng)孔徑與最大可選粒度Dxmax粒級(jí)的粒徑相同,最大可選粒度Dxmax的粒級(jí)的范圍為O. 2mnT0. 3mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種選礦中的最大可選粒度分級(jí)工藝，屬于選礦磨礦分級(jí)工藝。選礦磨礦中的最大可選粒度分級(jí)工藝，其特征在于它包括如下步驟皮帶給礦進(jìn)入球磨機(jī)，從球磨機(jī)的格子板內(nèi)流出來的礦物從球磨機(jī)的出料處進(jìn)入旋流器分級(jí)；旋流器分級(jí)后的返砂返回磨礦機(jī)，旋流器分級(jí)后的溢流產(chǎn)物進(jìn)入高頻振動(dòng)篩進(jìn)行二段分級(jí)，高頻振動(dòng)篩的大于最大可選粒度Dxmax粒級(jí)的返砂和球磨排礦一起進(jìn)入沉砂池，然后由砂泵揚(yáng)送入旋流器，完成閉路分級(jí)循環(huán)作業(yè)，高頻振動(dòng)篩的篩下產(chǎn)物進(jìn)入浮選給礦。該工藝可提高分級(jí)效率。
文檔編號(hào)B02C21/00GK103056020SQ20131001205
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2013年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月11日
發(fā)明者彭會(huì)清 申請(qǐng)人:武漢理工大學(xué)