脫谷裝置制造方法
【專利摘要】本發明提供一種使脫粒殘存降低了的脫谷裝置。脫粒滾筒（16）在脫粒室（15）內以軸線（17）為中心旋轉。脫粒齒（22）被形成為與脫粒滾筒（16）的軸線（17）大致平行的扁平狀，且被形成為朝向前端變細，并被設置在脫粒滾筒（16）的周圍。脫粒齒（22）在與脫粒滾筒（16）的軸線（17）平行的方向排列配置多個，在鄰接的脫粒齒（22）彼此之間形成朝向前端擴開的V型槽（23）。脫粒滾筒（16）在將谷稈以上脫粒式脫谷的方向上旋轉。稈壓緊部件（28）被配置成從上方接觸脫粒滾筒（16）以及谷稈運送機構（11）之間的谷稈。在該稈壓緊部件（28）上，在谷稈的運送方向上游側端部，形成從上方漸漸接近被運送的谷稈的導入部（28b）。
【專利說明】脫谷裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及進行谷桿的脫谷的脫谷裝置。
【背景技術】
[0002]脫谷裝置具備用于將谷桿脫谷的脫粒滾筒。該脫粒滾筒是在圓筒狀的脫粒滾筒主體的外周排列了許多脫粒齒的部件。在以往的脫谷裝置中，該脫粒齒由線材構成。但是，存在由線材構成的脫粒齒與谷桿的穗尖的碰撞頻度小，脫谷的效率差這樣的課題。
[0003]因此，近年提出了由形成有V字狀的槽的板材形成脫粒齒的結構。這樣的脫谷裝置例如被專利文獻I公開。專利文獻I通過該結構，能夠確實地對谷桿進行脫谷處理。
[0004]在先技術文獻
[0005]專利文獻
[0006]專利文獻1:日本特開2002-112614號公報
【發明內容】
[0007]發明要解決的課題
[0008]專利文獻I公開的脫谷裝置的脫粒滾筒由于是由V字型的槽夾入谷桿而旋轉的結構，所以，該谷桿的穗尖容易被脫粒滾筒拉拽。其結果為，成為谷桿在脫粒滾筒和夾卡運送機構之間頂起的狀態。因此，存在由于脫粒滾筒和夾卡運送機構之間的部分從脫粒滾筒上浮，不能進行該部分的脫谷，所以，產生脫粒殘存(谷粒未被脫谷而是殘存在谷桿上)這樣的問題。
[0009]本發明是鑒于以上的情況作出的發明，其主要的目的是提供一種使脫粒殘存降低的脫谷裝置。
[0010]用于解決課題的手段和效果
[0011]本發明欲解決的課題如上，接著，說明用于解決該課題的手段和其效果。
[0012]根據本發明的觀點，提供一種具有下面的結構的脫谷裝置。即，該脫谷裝置具備脫粒滾筒、多個脫粒齒、谷桿運送機構和桿壓緊部件。前述脫粒滾筒在脫粒室內以軸線為中心旋轉。前述脫粒齒被形成為與前述脫粒滾筒的軸線大致平行的扁平狀，且被形成為朝向前端變細，并被設置在前述脫粒滾筒的周圍。前述谷桿運送機構沿前述脫粒滾筒的前述軸線運送谷桿。前述桿壓緊部件被配置在前述脫粒滾筒和前述谷桿運送機構之間。前述脫粒齒在與前述脫粒滾筒的軸線平行的方向上排列配置多個，在鄰接的脫粒齒彼此之間形成朝向前端擴開的V型槽。前述脫粒滾筒在將前述谷桿以上脫粒式脫谷的方向上旋轉。前述桿壓緊部件被配置成從上方與前述脫粒滾筒以及前述谷桿運送機構之間的谷桿接觸。在該桿壓緊部件上，在前述谷桿的運送方向上游側端部形成導入部，該導入部從上方漸漸接近被運送的前述谷桿。
[0013]通過該結構，因為能夠由桿壓緊部件向下按壓脫粒滾筒和谷桿運送機構之間的谷桿，所以，能夠防止谷桿從脫粒滾筒上浮。據此，能夠降低脫粒殘存。另外，通過在桿壓緊部件形成導入部，能夠在運送谷桿時，由桿壓緊部件順暢地壓緊該谷桿。
[0014]在上述的脫谷裝置中，優選前述桿壓緊部件是大致沿前述谷桿的運送方向配置的圓管。
[0015]即，因為在作為圓管被構成的桿壓緊部件中，在與谷桿接觸的部分不存在尖銳的部分，所以，能夠不傷害地按壓谷桿。
[0016]優選上述的脫谷裝置像下面那樣構成。即，該脫谷裝置具有至少覆蓋前述脫粒滾筒的上方的脫粒室罩、和被設置在前述脫粒室罩的與前述脫粒滾筒相向的面上的谷桿引導部件。前述谷桿引導部件被配置成朝向前述V型槽的內側突出。
[0017]通過像這樣設置谷桿引導部件，能夠將谷桿壓入V型槽的內側。據此，因為能夠由V型槽確實地夾入谷桿進行脫粒，所以，能夠使脫粒殘存降低。
[0018]在上述的脫谷裝置中，優選前述谷桿引導部件在前述谷桿的運送方向上被配置在前述脫粒滾筒的后半部。
[0019]由于在脫粒滾筒的后半部部分，殘存在谷桿上的穗的量微少，所以，難以將殘存的微少的穗確實地取下。此處，通過像上述那樣，在脫粒滾筒的后半部部分配置谷桿引導部件，能夠將殘存的微少的穗也不殘存地確實地從谷桿取下。另外，因為若為脫粒滾筒的后半部部分，則谷桿的穗尖的 體積變小，所以，因對該谷桿脫粒而產生的脫粒滾筒的旋轉負荷小。因此，通過將谷桿引導部件配置在脫粒滾筒的后半部部分，與配置在前半部部分的情況相比，能夠抑制消耗動力的上升。
[0020]在上述的脫谷裝置中，優選前述谷桿引導部件在沿前述脫粒滾筒的軸線方向看時，沿前述脫粒齒的旋轉軌跡被形成為圓弧狀。
[0021]通過像這樣形成谷桿引導部件，能夠使谷桿引導部件對谷桿的穗尖的整體發揮作用。
[0022]在上述的脫谷裝置中，優選在沿前述脫粒滾筒的軸線方向看時，前述谷桿引導部件的至少一部分與前述脫粒齒的旋轉軌跡重疊。
[0023]通過像這樣配置谷桿引導部件，能夠將谷桿的穗尖確實地壓入V型槽的內側。據此，能夠由V型槽確實地對谷桿的穗尖進行脫粒。
[0024]優選上述的脫谷裝置像下面那樣構成。即，前述脫粒室罩構成為通過向上方轉動能夠將前述脫粒室開放。前述桿壓緊部件被安裝在前述脫粒室罩。
[0025]根據該結構，在將脫粒室罩開放了時，谷桿引導部件以及桿壓緊部件與脫粒室罩一體地向上方轉動。因此，例如在維護等時，通過使脫粒室罩向上方轉動，將脫粒室開放，能夠使谷桿引導部件從脫粒齒離開，且使桿壓緊部件對谷桿的按壓解除。據此，能夠進行脫粒齒以及脫粒滾筒的維護。
[0026]優選上述的脫谷裝置像下面那樣構成。即，用于向前述脫粒室內導入前述谷桿的穗尖的供給口被形成在該脫粒室的前述谷桿的運送方向上游側。前述供給口與前述脫粒齒的前端的旋轉軌跡相比被形成在半徑方向外側。而且，脫谷裝置具備被配置成將前述供給口的開口部的至少一部分封閉的防倒流部件。
[0027]通過像這樣由防倒流部件封閉供給口，能夠防止在脫粒室內產生的谷粒、切穗等經供給口向脫粒室的外部倒流。并且，因為像上述那樣形成了供給口，所以，將該供給口封閉的防倒流部件與脫粒齒的前端相比被配置在半徑方向外側。因此，即使谷桿在供給口通過時，防倒流部件大幅變形，也不存在該防倒流部件與脫粒滾筒或脫粒齒接觸的情況。
[0028]優選上述的脫谷裝置像下面那樣構成。即，前述防倒流部件其一端被固定，另一端做成自由端，前述自由端與前述被固定的一側的端部相比，在前述谷桿的穗尖的運送方向上被配置在下游側。
[0029]通過像這樣，相對于谷桿的穗尖的運送方向傾斜地配置防倒流部件，不存在谷桿的運送被防倒流部件妨礙的情況。
[0030]在上述的脫谷裝置中，優選前述防倒流部件由彈性體構成。
[0031]據此，谷桿的運送不會被防倒流部件妨礙。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0032]圖1是表示有關本發明的一實施方式的脫谷裝置的整體的結構的側視圖。
[0033]圖2是表示脫谷裝置的內部的側視剖視圖。
[0034]圖3是圖2的A-A剖視圖。
[0035]圖4是脫谷裝置的俯視剖視圖。
[0036]圖5是脫粒齒的 立體圖。
[0037]圖6是表示切穗處理裝置以及分選裝置的結構的側視剖視圖。
[0038]圖7是桿壓緊部件的外觀立體圖。
[0039]圖8是谷桿引導部件以及脫粒滾筒的立體圖。
[0040]圖9是圖2的B-B剖視圖。
[0041]圖10是防倒流部件的外觀立體圖。
[0042]圖11是主要表示風向調整部件的分解立體圖。
[0043]圖12是主要表示風向調整部件的俯視剖視圖。
【具體實施方式】
[0044]接著，參照附圖，說明本發明的實施方式。如圖1所示，有關本實施方式的脫谷裝置I具備主體10和被設置在主體10的側部的谷桿運送機構11。
[0045]如圖3所示，谷桿運送機構11具備谷桿運送鏈條12和推壓部件13。谷桿運送鏈條12如圖1所示，被構成為環狀，被構成為通過鏈輪的旋轉而被循環驅動。推壓部件13如圖3所示，被構成為對于谷桿運送鏈條12的上表面進行推壓。
[0046]谷桿14將其根部分夾入谷桿運送鏈條12的上表面和推壓部件13之間而被保持(參見圖3)。在該狀態下，通過循環驅動谷桿運送鏈條12，谷桿運送機構11將谷桿14從裝置正面側朝向裝置后方運送。另外，在下面的說明中，將由谷桿運送機構11運送谷桿14的方向單純稱為谷桿運送方向。
[0047]在主體10的內部主要配置脫粒室15、分選裝置36、廢草處理部21。
[0048]脫粒室15是用于進行谷桿14的脫谷的空間。在脫粒室15內配置脫粒滾筒16和切穗處理裝置29。
[0049]脫粒滾筒16是配置成其軸線17與脫谷裝置I的前后方向(圖2的左右方向)平行的筒狀的結構，在其周圍設置后述的脫粒齒22。
[0050]如圖1以及圖2所示，在主體10的正面側(圖1以及圖2的左側)形成用于向脫粒室15的內部導入谷桿14的穗尖14a的供給口 25。如圖2所示，在谷桿運送方向，在與供給口 25相比的上游側配置與該供給口 25的下緣部連接的穗尖引導板26。谷桿14的穗尖14a的部分由穗尖引導板26的上表面引導至供給口 25。
[0051]另外，主體10具備脫粒室罩60。如圖3所示，脫粒室罩60覆蓋脫粒滾筒16以及切穗處理裝置29的上方。脫粒室罩60具有在脫粒室15的內部露出、構成脫粒室15的頂棚部分的一部分的向下的頂棚面61。該頂棚面61與脫粒滾筒16的外周面相向。另外，該脫粒室罩60被構成為能夠以圖3所示的支撐軸63為中心向上方轉動。通過使脫粒室罩60向上方轉動，能夠將脫粒滾筒16的上部開放，進行維護等。
[0052]前述供給口 25被形成為由脫粒室罩60的下表面(頂棚面61)和前述穗尖引導板26的上表面包圍的空間。如圖9所示，在沿脫粒滾筒16的軸線方向看時，穗尖引導板26以及頂棚面61被形成為沿脫粒滾筒16的外周彎曲的形狀。另外，如圖2以及圖9所示，穗尖引導板26的谷桿運送方向下游側的端部(圖2的右側的端部)與脫粒齒22的前端相比，在脫粒滾筒16的半徑方向上被形成在外側。據此，如圖9所示，在沿脫粒滾筒16的軸線方向看時，供給口 25成為沿脫粒齒22的旋轉軌跡的外側彎曲的形狀。
[0053]另外，如圖2所示，在本實施方式中，被形成為隨著在谷桿運送方向從供給口 25向下游側行進，頂棚面61相對于脫粒齒22的前端在脫粒滾筒16的半徑方向挨近。根據該結構，能夠使從供給口 25投入到脫粒室15內的谷桿14的穗尖14a相對于脫粒滾筒16順暢地靠近。
[0054]脫粒滾筒16繞軸線17被旋轉驅動。如圖4所示，谷桿運送鏈條12俯視時與脫粒滾筒16的軸線17大致平行地被配設。據此，谷桿運送機構11沿脫粒滾筒16的軸線17運送谷桿14。此時，由旋轉的脫粒滾筒16的脫粒齒22從被運送的谷桿14取下穗尖14a的部分。此時，將被取下的穗尖14a的部分稱為“切穗”。
[0055]將谷桿14中的通過脫粒滾筒16的旋轉而取下了穗尖14a的部分的殘存的部分稱為“廢草”。廢草在谷桿運送機構11的運送方向下游側端部被轉交給廢草運送機構18 (圖1以及圖4)。
[0056]該廢草運送機構18如圖4所示，是并列設置廢草運送鏈條19和卡定運送皮帶20的結構。廢草運送鏈條19被構成為環狀的鏈條，被構成為通過被循環驅動而在其下面運送廢草的根部分。卡定運送皮帶20是以一定間隔配置了耙齒(圖略)的環狀皮帶，是通過循環驅動該卡定運送皮帶20，一面將谷桿的穗尖部分用耙齒卡定，一面進行運送的結構。
[0057]如圖1所示，在廢草運送機構18的下方配置廢草處理部21。該廢草處理部21具備用于將廢草細微地切斷的廢草刀具和用于將被切斷的廢草向機外排出的擴散裝置等。由廢草運送機構18運送的廢草被依次投入廢草處理部21，在被細微地截斷后，被均勻地向田地排放。
[0058]接著，對用于將谷桿14脫谷的結構詳細地進行說明。
[0059]脫粒滾筒16由金屬板被構成為大致八邊形柱狀的空心狀筒體，其軸線17沿裝置前后方向(圖2的左右方 向)大致水平地被配置。在脫粒滾筒16的外周向外突出地設置多個脫粒齒22。
[0060]如圖2等所示，脫粒齒22在與脫粒滾筒16的軸線17平行的方向排列設置多個。如圖5所示，各脫粒齒22被形成為扁平的(平板狀的)形狀，以便構成與該脫粒齒22彼此排列的方向平行的平面。另外，如圖5所示，脫粒齒22的前端部被構成為寬度朝向前端縮窄的大致V字狀。因此，鄰接的脫粒齒22彼此之間形成寬度朝向前端擴開的V型槽23。另外，在V型槽23的進深處與前述V型槽23相連地形成圓型(或多邊形)的排放孔24。
[0061]本實施方式的脫粒滾筒16被構成為以上脫粒式旋轉。即，如圖3所示，被構成為谷桿14朝向上方被脫粒，該谷桿14的穗尖14a在脫粒滾筒16的上方通過。因此，谷桿14的穗尖在脫粒齒22和脫粒室罩60的下表面(頂棚面61)之間通過。
[0062]如圖3所示，在沿脫粒滾筒16的軸線17方向看時，頂棚面61的一部分沿脫粒齒22的前端的旋轉軌跡被形成為圓弧狀。另外，頂棚面61接近脫粒齒22的前端的旋轉軌跡地被配置。另外，在本實施方式中，脫粒齒22的前端和頂棚面61之間的間隙為IOmm左右。
[0063]由谷桿運送機構11運送的谷桿14的穗尖14a在頂棚面61和脫粒齒22之間的狹窄的間隙穿過。此時，穗尖14a壓緊在頂棚面61，嵌入脫粒齒22彼此之間的部分(V型槽23以及排放孔24)。在該狀態下，通過脫粒滾筒16旋轉，谷桿14朝向穗尖14a被脫粒，穗尖14a的部分被從該谷桿14取下，成為切穗。
[0064]接著，對通過脫粒滾筒16的旋轉而從谷桿14被取下的穗尖(切穗)的處理詳細地進行說明。另外，在脫粒室15內，通過脫粒滾筒16的旋轉，除切穗外，還產生谷粒、草屑等。下面將它們的混合物稱為被處理物。
[0065]通過脫粒滾筒16的旋轉而產生的被處理物通過該脫粒滾筒16的旋轉，朝向脫粒滾筒16的旋轉方向下游側被排放。如圖3所示，在被處理物的落下位置配置切穗處理裝置29。切穗處理裝置29如圖3以及圖4所示具備處理滾筒30和承接網31。
[0066]處理滾筒30被形成為大致四邊筒狀，且被構成為以其軸線32為旋轉軸被旋轉驅動。處理滾筒30的軸線32被配置成與脫粒滾筒16的軸線17大致平行。另外，在本實施方式中，如圖3中箭頭所示，脫粒滾筒16和處理滾筒30向相同方向被旋轉驅動。該處理滾筒30具有向外突出的多個處理齒33。如圖4所示，多個處理齒33沿與處理滾筒30的軸線32平行的方向排列配置。`
[0067]承接網31被設置成將處理滾筒30的下半部覆蓋。如圖3所示，承接網31在沿處理滾筒30的軸線32方向看時，沿旋轉的處理齒33的前端的軌跡被形成。
[0068]在該結構中，在脫粒滾筒16產生的被處理物被導入切穗處理裝置29。該被處理物在旋轉的處理齒33和承接網31之間受到揉搓的作用，單粒化(谷粒被取下)得到促進。被脫粒了的谷粒在承接網31穿過，向下方落下。另外，在承接網31的終端形成切齒49。該切齒49在處理滾筒30的軸線方向排列形成多個。而且，被構成為通過處理滾筒30旋轉，處理齒33在切齒49彼此之間通過。據此，被投入到切穗處理裝置29的草屑等被細微地截斷。被細微地截斷的草屑在承接網31穿過，向下方落下。在下面的說明中，將從承接網31落下的落下物(谷粒、草屑、切穗等的混合物)稱為被分選物。從承接網31落下的被分選物被投入分選裝置36。
[0069]另外，處理滾筒30的軸線32被配置成比脫粒滾筒16的軸線17低的位置。據此，能夠確實地由切穗處理裝置29接住從脫粒滾筒16落下的被處理物。
[0070]另外，在脫粒滾筒16和處理滾筒30之間配置分隔板34。該分隔板34是將無孔的金屬板折曲而被形成的。該分隔板34的下端部與承接網31的終端臨近地被配置。通過像這樣設置分隔板34，能夠防止切穗處理裝置29內的被處理物借助處理滾筒30的旋轉的勢頭向脫粒滾筒16側跳出。據此，能夠提高切穗處理裝置29的處理效率。
[0071]另外，在脫粒室15的頂棚處下垂支撐著切穗引導板46。該切穗引導板46被配置在比處理滾筒30高的位置，并且，在脫粒滾筒16的旋轉方向上與處理滾筒30相比被配置在上游側。如圖3所示，切穗引導板46被配置在借助脫粒滾筒16的旋轉的勢頭被排放的切穗等被處理物所碰撞的位置。另外，該切穗引導板46的下端部被配置成朝著切穗處理裝置29。在該結構中，能夠由切穗引導板46將通過脫粒滾筒16的旋轉而產生的被處理物引導至切穗處理裝置29。
[0072]另外，用于吸引在切穗處理裝置29等產生的細微的粉塵等并向機外排出的吸引風扇64 (圖6)在谷桿運送方向上鄰接地被設置在切穗處理裝置29的下游側。
[0073]接著，參照圖6，對分選裝置36進行說明。
[0074]分選裝置36被配置在脫粒滾筒16以及切穗處理裝置29的下方。分選裝置36如圖6所示，具備擺動分選部37和風分選部38。
[0075]擺動分選部37被配置在切穗處理裝置29 (以及脫粒滾筒16)的緊鄰的下方。該擺動分選部37具備進給盤35以及穎殼篩39。另外，擺動分選部37具備使進給盤35以及穎殼篩39在裝置前后方向(圖6的左右方向)擺動的省略圖示的擺動驅動機構。
[0076]進給盤35在谷桿運送方向與穎殼篩39相比被配置在上游側，并且，被配置在比穎殼篩39稍高的位置。進給盤35是被大致水平地配置的平板狀的部件，被配置成其上表面與脫粒滾筒16的下表面相向。另外，進給盤35相對于水平面稍傾斜地被配置，以便使谷桿運送方向的下游側(圖6的 右側，裝置后方)變低。
[0077]來自切穗處理裝置29的被分選物向進給盤35或穎殼篩39之上落下。落到進給盤35之上的被分選物通過該進給盤35被擺動驅動，利用該進給盤35的傾斜，朝向谷桿運送方向的下游側(裝置后方)被運送，從該進給盤35的下游側端部向穎殼篩39之上落下。
[0078]在本實施方式中，在進給盤35的上表面設置圖11所示的導向板(被分選物引導部件)52。該導向板52是板狀的部件，被設置成從進給盤35的上表面朝向上方突出。另外，該導向板52被配置成相對于裝置前后方向傾斜。另外，在本實施方式中，將多個導向板52排列成相互平行，設置在進給盤35的上表面。另外，導向板52被固定地設置在進給盤35，與進給盤35 —體地擺動。
[0079]如圖3以及圖11所示，在本實施方式的切穗處理裝置29產生的被分選物向進給盤35的右端落下。落下到進給盤35之上的被處理物通過該進給盤35的擺動朝向裝置后方被運送，但是，此時，通過被傾斜地配置的導向板52弓丨導而移動，以便相對于裝置前后方向傾斜。其結果為，如圖11所示，能夠使供給到進給盤35的右端的被分選物在裝置左右方向分散。據此，因為能夠使落下到進給盤35的被分選物向左右分散，向穎殼篩39供給，所以，能夠提高由穎殼篩39帶來的分選效率。
[0080]穎殼篩39是將橫向架設在裝置的大致左右方向的多個穎殼片40( ★ Y 7 7 〃 >)在裝置前后方向排列配置多個的部件。多個穎殼片40相互隔開適宜的間隔被配置。
[0081]通過使穎殼篩39在前后擺動，將該穎殼篩39上的被分選物中的谷粒等重且小的被分選物在穎殼片40之間穿過，向下落。另一方面，草屑等輕且大的被分選物被鉤掛在穎殼片40而留存。這樣，能夠由穎殼篩進行被分選物的粗分選。另外，各穎殼片40被配置成其上表面朝向斜前方側。據此，鉤掛在穎殼片40上的草屑等通過使穎殼篩39在裝置前后方向擺動，朝向裝置后方(圖6的右側)被逐漸運送下去。
[0082]接著，對風分選部38進行說明。該風分選部38具備風車風扇41和谷粒篩42。風分選部38被配置在擺動分選部37的下方。
[0083]谷粒篩42被構成為網眼狀的擠壓件或皺紋網，被配置在穎殼篩39的下方。另外，在谷粒篩42的下方，配置被構成為螺旋輸送器的一級輸送器43。通過前述穎殼篩39的粗分選，從該穎殼篩39落下的重且小的被分選物(谷粒等)向谷粒篩42之上落下。
[0084]風車風扇41被構成為在谷桿運送方向產生向下游的分選風，使該分選風從下側吹拂谷粒篩42。
[0085]在上面的結構中，風車風扇41生起的分選風吹拂落下到谷粒篩42上的被分選物。而且，將不受該分選風的影響，大致豎直地落下的比重重的物品，即，谷粒稱為一級物。一級物被導入一級輸送器43，此外的比重輕的物品朝向谷桿運送方向下游側被吹飛。
[0086]導入到一級輸送器43的一級物(谷粒)由該一級輸送器43運送，例如，被儲藏在省略圖示的谷粒箱中。通過上述那樣，能夠從被分選物分選谷粒并取出。
[0087]在穎殼篩39以及谷粒篩42的下游側端部下方配置被構成為螺旋輸送器的二級輸送器44。
[0088]殘存在穎殼篩39之上的切穗、草屑等通過該穎殼篩39的往復擺動朝向谷桿運送方向的下游側被運送，向二級輸送器44落下。另外，落下到谷粒篩42的被處理物中的被風車風扇41的分選風吹飛的切穗、草屑等也向二級輸送器44落下。風分選部38具有送風風扇45，其對向二級輸送器44落下的被分選物朝向運送方向下游側吹拂向上的風。
[0089]因為向二級輸送器44落下的被分選物中的帶有谷粒的切穗等較重，所以，不受送風風扇45的風的影響而落下，被導入二級輸送器44。另一方面，沒有帶有谷粒的草屑等被送風風扇45的風吹飛，由吸引風扇64向裝置之外排出。
[0090]因為帶有谷粒的切穗等有實施再處理、將谷粒取出的余地，所以，是具有回收的價值的物品。將這樣成為再處理的對象的物品稱為二級物。由風分選部38分選并被導入二級輸送器44的二級物由該二級輸送器44運送，向省略圖示的二級還原輸送器供給。該二級還原輸送器被構成為使二級物返回切穗處理裝置29。通過上面的結構，能夠由切穗處理裝置29對由分選裝置36分選的二級物進行再處理。
[0091]接著，對本實施方式的特征性的結構進行說明。
[0092]如前所述，本實施方式的脫谷裝置I是通過將谷桿14夾入被形成為扁平狀的脫粒齒22之間進行脫粒，從而將穗尖的部分取下的結構。但是，在本實施方式這樣的脫谷裝置I中，在夾入谷桿14進行脫粒的結構的基礎上，通過脫粒滾筒16的旋轉，谷桿14被脫粒齒22拉拽。因此，成為脫粒滾筒16和谷桿運送機構11之間的部分的谷桿頂起那樣的狀態，存在谷桿上浮這樣的問題。
[0093]因此，本實施方式的脫谷裝置I如圖3等所示，在谷桿運送機構11和脫粒滾筒16之間配置了桿壓緊部件28。該桿壓緊部件28如圖3所示，被配置成從上方接觸谷桿運送機構11和脫粒滾筒16之間的谷桿14。
[0094]下面更具體地說明。`即，在與脫粒滾筒16的軸線17正交的截面(圖3)中，在設想了穿過谷桿運送機構11夾持谷桿14的點且與脫粒滾筒16的外周相切的假想線57時，桿壓緊部件28被配置成與前述假想線57干涉。而且，谷桿14在桿壓緊部件28的下方通過。據此，因為能夠將谷桿14按壓在脫粒滾筒16，所以，能夠防止該谷桿14從脫粒滾筒16上浮，確實地進行脫谷。
[0095]如圖1以及圖4所示，桿壓緊部件28被構成為大致沿谷桿14的運送方向配置的圓管部件。因為像這樣將桿壓緊部件28做成圓管部件，所以，在與運送方向正交的截面中，桿壓緊部件28的截面輪廓不存在銳利的部分。即，因為桿壓緊部件28在與谷桿14接觸的部分沒有銳利的部位，所以，能夠無傷害地按壓該谷桿14。另外，通過沿運送方向配置桿壓緊部件28，能夠以由該桿壓緊部件28按壓的狀態運送谷桿14。
[0096]另外，如圖1以及圖7等所示，桿壓緊部件28在其中途部形成折彎部28a。將桿壓緊部件28中的與折彎部28a相比的運送方向上游側稱為導入部28b，將與折彎部28a相比的運送方向下游側稱為壓緊部28c。
[0097]如圖1所示，桿壓緊部件28的導入部28b被傾斜地配置成其端部(運送方向上游側的端部)朝向上方。另外，在該導入部28b的端部，桿壓緊部件28被配置成沒有與脫粒滾筒16和谷桿運送機構11之間的谷桿14接觸(B卩，沒有與假想線57干涉)。而且，桿壓緊部件28的導入部28b被配置成隨著去向下游側而從上方漸漸靠近前述假想線57。 [0098]即，構成為桿壓緊部件28的導入部28b從上方漸漸靠近由谷桿運送機構11運送的谷桿14。通過像這樣在桿壓緊部件28形成導入部28b，能夠漸漸按壓谷桿14。據此，能夠順暢地開始桿壓緊部件28對谷桿14的按壓。
[0099]而且，在本實施方式中，在側視(圖1)時，谷桿運送鏈條12的上表面的配設方向和桿壓緊部件28的壓緊部28c的長邊方向并非平行，而是具有規定的角度。更具體地說，桿壓緊部件28被配置成在壓緊部28c的部分，隨著向谷桿運送方向下游側前進，而使按壓谷桿14的力漸漸增強。
[0100]這樣配置桿壓緊部件28是基于下面那樣的理由。即，因為在谷桿運送方向的上游偵牝在谷桿14上大量地帶有谷粒等，所以，由脫粒齒22對谷桿14脫粒時的阻力大。因此，若在谷桿運送方向的上游側過強地將谷桿14向脫粒滾筒16按壓，則脫粒滾筒16的旋轉阻力過大。另一方面，因為脫谷隨著運送谷桿14而進展，所以，谷桿14上帶有的谷粒等逐漸減少。其結果為，由脫粒齒22對谷桿14脫粒時的阻力逐漸減小。這樣，因為在谷桿運送方向的下游側，與上游側相比，脫粒滾筒16的旋轉阻力減小，所以，能夠將谷桿強力按壓在該脫粒滾筒16。
[0101]因此，如上述那樣，優選的是使桿壓緊部件28按壓谷桿14的力在谷桿運送方向隨著向下游側前進而漸漸增強。據此，因為能夠不過分地將谷桿14逐漸按壓在脫粒滾筒16，所以，不會使脫粒滾筒16的驅動負荷增大，而能夠降低脫粒殘存。
[0102]另外，在本實施方式中，桿壓緊部件28被安裝在脫粒室罩60。更具體地說，桿壓緊部件28被固定在圖7所示的安裝板58。而且，該安裝板58被安裝在脫粒室罩60。
[0103]如前所述，可以使脫粒室罩60以支撐軸63為中心向上方轉動。在本實施方式中，因為做成將桿壓緊部件28安裝在脫粒室罩60上的結構，所以，在使脫粒室罩60向上方轉動了時，能夠使桿壓緊部件28向上方移動。據此，通過使脫粒室罩60向上方轉動這樣的簡單的操作，能夠將桿壓緊部件28對谷桿14的按壓解除。因此，例如，在維護等時，不需要用于將桿壓緊部件28對谷桿14的按壓解除的特別的操作。
[0104]另外，前述安裝板58通過螺釘緊固而被固定在脫粒室罩60。如圖7所示，在安裝板58上形成供用于前述螺釘緊固的螺釘插通的插通孔59。如圖7所示，插通孔59被構成為在上下方向長的長孔。據此，在固定安裝板58時，能夠調整該安裝板58的上下方向的位置。因此，因為能夠調整桿壓緊部件28的上下位置，所以，能夠調整該桿壓緊部件28向下按壓谷桿14的力。
[0105]如上面說明的那樣，本實施方式的脫谷裝置I具備脫粒滾筒16、多個脫粒齒22、谷桿運送機構11和桿壓緊部件28。脫粒滾筒16在脫粒室15內以軸線17為中心旋轉。脫粒齒22被形成為與脫粒滾筒16的軸線17大致平行的扁平狀，且被形成為朝向前端變細，被設置在脫粒滾筒16的周圍。谷桿運送機構11沿脫粒滾筒16的軸線17運送谷桿。桿壓緊部件28被配置在脫粒滾筒16以及谷桿運送機構11之間。脫粒齒22在與脫粒滾筒16的軸線17平行的方向排列配置多個，在鄰接的脫粒齒22彼此之間形成朝向前端擴開的V型槽23。脫粒滾筒16在將谷桿以上脫粒式脫谷的方向上旋轉。桿壓緊部件28被配置成從上方接觸脫粒滾筒16以及谷桿運送機構11之間的谷桿。在該桿壓緊部件28，在谷桿的運送方向上游側端部形成從上方漸漸接近被運送的谷桿的導入部28b。 [0106]通過該結構，因為能夠由桿壓緊部件28向下按壓脫粒滾筒16和谷桿運送機構11之間的谷桿，所以，能夠防止谷桿從脫粒滾筒16上浮。據此，能夠降低脫粒殘存。另外，通過在桿壓緊部件28形成導入部28b，在運送谷桿時，能夠由桿壓緊部件28順暢地逐漸按壓該谷桿。
[0107]接著，對本實施方式的脫谷裝置I所具備的谷桿引導部件62進行說明。該谷桿引導部件62是用于將谷桿14壓入V型槽23的內側的部件。
[0108]如圖2所示，谷桿引導部件62被設置成從脫粒室罩60的下表面(頂棚面61)朝向下方(脫粒滾筒16側)突出。另外，谷桿引導部件62被配置成朝向V型槽23的內側突出。
[0109]由谷桿運送機構11運送的谷桿14的穗尖14a在通過谷桿引導部件62的位置時，在該谷桿引導部件62之下擠過而移動。此時，谷桿14的穗尖14a由谷桿引導部件62朝向V型槽23的內側按壓，被壓入該V型槽23 (或與之連通的排放孔24)的內側。據此，能夠由脫粒齒22確實地夾入谷桿14進行脫粒，能夠使脫粒殘存降低。
[0110]在本實施方式中，如圖2所示，將谷桿引導部件62配置在脫粒滾筒16的后半部部分(谷桿運送方向的下游側的半部)的適宜的位置。這是因為，在脫粒滾筒16的后半部部分，谷桿14的穗的殘存減少，穗尖14a的體積減小。即，因為體積小的穗尖14a容易在頂棚面61和脫粒齒22之間的狹窄的空間鉆過，所以，難以被壓入V型槽23的內側。也就是說，存在體積小的穗尖14a在V型槽23過而不停的可能性。因此，通過像上述那樣，在脫粒滾筒16的后半部部分設置谷桿引導部件62，能夠將體積減小的穗尖14a確實導入V型槽23的內側。據此，能夠將殘存減少的穗確實地從谷桿14取下，能夠降低脫粒殘存。
[0111]另外，因為在脫粒滾筒16的后半部部分，穗尖14a的體積減小，所以，即使由谷桿引導部件62強制性地將該穗尖14a壓入V型槽23的內側，也不擔心脫粒滾筒16的旋轉負荷過大。這樣，根據本實施方式的結構，能夠一面抑制脫粒滾筒16的旋轉負荷的增大，一面提聞脫谷效率。
[0112]另外，在本實施方式中，如圖2所示，將多個(本實施方式中為2個)谷桿引導部件62在與脫粒滾筒16的軸線17平行的方向空開適宜的間隔地排列設置。通過像這樣設置多個谷桿引導部件62，能夠進一步使脫粒殘存降低。[0113]如圖3所示，在沿與脫粒滾筒16的軸線17平行的方向看時，谷桿引導部件62沿脫粒齒22的旋轉軌跡被形成為圓弧狀(弓狀)。也就是說，谷桿引導部件62成為沿著穗尖14a所通過的空間的形狀(頂棚面61和脫粒滾筒16之間的空間)的形狀。通過像這樣構成谷桿引導部件62，能夠使該谷桿引導部件62作用于穗尖14a整體。據此，因為能夠由V型槽23確實地對穗尖14a的整體進行脫粒，所以，能夠確實地降低脫粒殘存。
[0114]另外，如圖3所示，在沿與脫粒滾筒16的軸線17平行的方向看時，谷桿引導部件62的一部分被配置成與脫粒齒22的旋轉軌跡的一部分重疊。也就是說，谷桿引導部件62的一部分被配置成進入脫粒齒22和脫粒齒22之間(V型槽23的內側)。更具體地說，在沿與脫粒滾筒16的軸線17平行的方向看時，谷桿引導部件62的下端部(脫粒滾筒16側的端部)與脫粒齒22的前端的旋轉軌跡相比，位于脫粒滾筒16側。據此，能夠由谷桿引導部件62將谷桿14的穗尖14a確實地壓入V型槽23的內側。因此，因為能夠將谷桿14確實地導入V型槽23的內側來進行脫粒，所以，能夠使脫粒殘存確實地降低。
[0115]如圖8所示，在本實施方式中，谷桿引導部件62被構成為板狀的部件。該谷桿引導部件62是金屬板，通過焊接被固定在頂棚面61的下表面。板狀的谷桿引導部件62被配置成相對于與脫粒滾筒16的軸線17平行的方向正交。因此，板狀的谷桿引導部件62的端面與脫粒滾筒16的外周面相向地被配置。
[0116]如圖3所示，在沿與脫粒滾筒16的軸線17平行的方向看時，在脫粒滾筒16的旋轉方向，在谷桿引導部件62的上游側的端部形成傾斜部62a。通過該傾斜部62a，谷桿引導部件62的下端面平滑地(以比90°大的角度)連接在頂棚面61。因為像這樣做成將谷桿引導部件62的下端面和頂棚面61平滑地連接的結構，所以，谷桿14難以鉤掛在谷桿引導部件62，能夠順暢地運送該谷桿14。
[0117]另外，如前所述，脫粒室罩60可以以支撐軸63為中心向上方轉動。在本實施方式中，因為谷桿引導部件62被固定在脫粒室罩60的下表面(頂棚面61)，所以，在使脫粒室罩60轉動了時，谷桿引導部件62也一體地轉動。據此，能夠使配置在V型槽23的內側的谷桿引導部件62向該V型槽23的外側移動。因此，例如能夠輕易地進行脫粒齒22的維護等。
[0118]如上面說明的那樣，本實施方式的脫谷裝置I具備覆蓋脫粒滾筒16的上方的脫粒室罩60和設置在與脫粒室罩60的脫粒滾筒16相向的面(頂棚面61)上的谷桿引導部件62。谷桿引導部件62被配置成朝向V型槽23的內側突出。
[0119]通過像這樣設置谷桿引導部件62，能夠將谷桿壓入V型槽23的內側。據此，因為能夠由V型槽23確實地夾入谷桿進行脫粒，所以，能夠使脫粒殘存降低。
[0120]接著，對本實施方式的脫谷裝置I所具備的防倒流部件50進行說明。
[0121]如圖2所示，本實施方式的脫谷裝置I具備將供給口 25封閉的防倒流部件50。這樣，通過由防倒流部件50將供給口 25封閉，能夠防備被處理物從供給口 25跳出，提高脫谷裝置I的效率。
[0122]該防倒流部件50由彈性體構成。更具體地說，本實施方式的防倒流部件50由橡膠板構成。通過像這樣由彈性體構成防倒流部件50,能夠使該防倒流部件50變形。
[0123]如圖2所示，防倒流部件50的上端部分被螺釘緊固在固定托架51。該固定托架51由板金構成，被固定在脫粒室罩60的下表面(頂棚面61)。另一方面，防倒流部件50的下端部分未被固定，為自由端。另外，如圖2所示，防倒流部件50的下端側被配置成從脫粒室15的內側抵接于穗尖引導板26的運送方向下游側的端部。通過像這樣配置防倒流部件50，能夠由防倒流部件50從脫粒室15的內側封閉被形成在頂棚面61和穗尖引導板26之間的供給口 25。
[0124]另外，通過上面的結構，能夠使防倒流部件50的下端部分朝向谷桿的運送方向的下游側移動，使該防倒流部件50變形(圖2中雙點劃線所示的狀態)。即，能夠使防倒流部件50朝向脫粒室15的內側彎曲。通過像這樣使防倒流部件50變形，能夠將供給口 25開放。
[0125]由谷桿運送機構11運送的谷桿14的穗尖14a —面將防倒流部件50推開，使之變形，一面從供給口 25供給到脫粒室15內。這樣，因為能夠由谷桿14將防倒流部件50推開，所以，不存在谷桿14的運送被防倒流部件50妨礙的情況。另外，在谷桿14在供給口 25通過后，通過防倒流部件50的彈性力，返回由該防倒流部件50將供給口 25封閉的狀態。據此，能夠防止在脫粒室15產生的被處理物經供給口 25跳出。
[0126]另外，在本實施方式中，防倒流部件50的自由端(在本實施方式為防倒流部件50的下端部)被配置成與固定在固定托架51上的一側的端部(在本實施方式中為上端部)相t匕，在谷桿14的穗尖的運送方向位于下游側。即，防倒流部件50相對于與谷桿14的穗尖的運送方向正交的平面，傾斜規定的角度(在本實施方式中為30度)地被配置。另外，這里提及的谷桿14的穗尖的運送方向是指被穗尖引導板26的上表面引導的穗尖的移動方向。通過像這樣傾斜地配置防倒流部件50，防倒流部件50難以阻礙谷桿14的穗尖的運送，因此，能夠更順暢地將穗尖向脫粒室15內供給。
[0127]另外，如前所述，供給口25在沿脫粒滾筒16的軸線方向看時，成為沿脫粒齒22的旋轉軌跡的外側彎曲的形狀。因此，能夠將用于覆蓋該供給口 25的防倒流部件50與脫粒齒22的前端的旋轉軌跡相 比在脫粒滾筒16的半徑方向配置在外側。在本實施方式中，因為像這樣將防倒流部件50配置在脫粒齒22的旋轉軌跡的外側，所以，能夠在由被運送的谷桿14將防倒流部件50推開了時，不存在該防倒流部件50與脫粒滾筒16以及脫粒齒22接觸的情況。據此，能夠防備防倒流部件50的破損，且能夠防止因脫粒齒22與防倒流部件50接觸而造成的脫粒滾筒16的旋轉不良。
[0128]另外，為了不過分地覆蓋上述那樣彎曲的供給口 25，本實施方式的防倒流部件50如圖10所示，由2張橡膠板53、54構成。通過像這樣由多個橡膠板構成防倒流部件50，能夠不會損壞防倒流部件50的變形的容易程度地覆蓋彎曲的形狀的供給口 25。另外，在本實施方式中，如圖10所示，2張橡膠板53、54被配置成在其厚度方向局部重合。據此，因為在2張橡膠板53、54之間沒有產生間隙，所以，能夠確實地防止脫粒室15內的被處理物從供給口 25跳出。
[0129]如上面說明的那樣，本實施方式的脫谷裝置I像下述那樣構成。即，用于向脫粒室15內導入谷桿的穗尖的供給口 25被形成在該脫粒室15的谷桿運送方向上游側。防倒流部件50被配置成將供給口 25的開口部的至少一部分封閉。供給口 25與脫粒齒22的前端的旋轉軌跡相比被形成在半徑方向外側。
[0130]通過像這樣由防倒流部件50將供給口 25封閉，能夠防止在脫粒室15內產生的谷粒、切穗等經供給口 25向脫粒室15的外部倒流。而且，因為像上述那樣形成了供給口 25，所以，將該供給口 25封閉的防倒流部件50與脫粒齒的前端相比被配置在半徑方向外側。因此，在谷桿在供給口 25通過時，即使防倒流部件50大幅變形，也不存在該防倒流部件50與脫粒滾筒16以及脫粒齒22接觸的情況。
[0131]接著，對本實施方式的脫谷裝置所具備的風向調整部件76進行說明。
[0132]在本實施方式的脫谷裝置I中，由于脫粒齒22被形成為扁平狀，所以，通過脫粒滾筒16繞軸線17旋轉，在該脫粒滾筒16的周圍產生強力的風。另外，如圖3所示，在本實施方式中，旋轉驅動脫粒滾筒16，以便在從裝置正面側看時，脫粒滾筒16為向左轉(逆時針旋轉)。因此，在脫粒滾筒16的下方，如圖3所示，產生向裝置左側的風。將在脫粒滾筒16的下方產生的風的方向(在本實施方式中為向裝置左側)單純稱為風產生方向。
[0133]因為在脫粒滾筒16的下方配置擺動分選部37，所以，在該擺動分選部37的緊鄰的上方，流動著向裝置左側的風。另一方面，如前所述，由本實施方式的擺動分選部37產生的對被分選物的運送方向(分選運送方向)為朝向裝置后方。也就是說，在這樣構成的脫谷裝置I中，因脫粒滾筒16的旋轉而產生的風的朝向(風產生方向)和擺動分選部37的分選運送方向正交。因此，在以往的脫谷裝置中，存在由擺動分選部37對被分選物的運送被因脫粒滾筒16的旋轉而產生的風阻礙這樣的問題。
[0134]因此，本實施方式的脫谷裝置I是在脫粒滾筒16和擺動分選部37之間設置了風向調整部件76的脫谷裝置。
[0135]如圖11所示，本實施方式的風向調整部件76是板狀的部件，其一側的面成為風向調整面77。如圖11以及圖12所示，風向調整部件76被傾斜地配置成使其風向調整面77朝向風產生方向上游側(裝置右側)和分選運送方向下游側(裝置后側)。另外，在本實施方式中，如圖12所示，將風向調整部件76配置成俯視時相對于裝置前后方向以及裝置左右方向約為45度。另外，在本實施 方式中，如圖12所示，將多個(具體為2個)風向調整部件76配置成使其風向調整面77相互大致平行。
[0136]因脫粒滾筒16的旋轉而產生的向裝置左側的風通過吹拂到風向調整部件76的風向調整面77，而沿該風向調整面77流動，傾斜地改變方向，以便在分選運送方向上朝向下游側(圖11以及圖12中用粗線的虛線表示)。像這樣，能夠將因脫粒滾筒16的旋轉而產生的風的朝向在分選運送方向改變為朝向下游側。據此，因為不存在擺動分選部37對被分選物的運送被風阻礙的情況，所以，能夠順暢地進行擺動分選部37對被分選物的運送。
[0137]如圖3等所示，在本實施方式中，在沿脫粒滾筒16的軸線17方向看時，將風向調整部件76的上端面做成沿脫粒齒22的前端的旋轉軌跡切成大致圓弧狀的形狀。通過像這樣形成切口，避免風向調整部件76的上端與旋轉的脫粒齒22干涉。再有，因為將該切口做成沿脫粒齒22的前端的旋轉軌跡的形狀，所以，能夠減小風向調整部件76的上端面和旋轉的脫粒齒22之間的間隙。據此，能夠使因脫粒滾筒16的旋轉而產生風確實地向風向調整部件76吹拂。
[0138]如圖11所示，本實施方式的風向調整部件76相對于豎直方向稍傾斜地被配置，據此，風向調整面77稍向下。因脫粒滾筒16的旋轉而產生的風通過吹拂到風向調整面77而稍向下地改變流動。據此，因為由風向調整部件76改變了方向的風被輕輕地吹到擺動分選部37的上表面，所以，能夠使該風沿擺動分選部37的上表面流動。
[0139]如圖11所示，在本實施方式中，將風向調整部件76配置在進給盤35的上方。如前所述，在進給盤35的上表面設置導向板52。在本實施方式中，導向板52被配置成其一側的面朝向風產生方向上游側(裝置右側)以及擺動運送方向下游側(裝置后方)。另外，在本實施方式中，將導向板52配置成俯視時相對于裝置前后方向以及裝置左右方向約為45度。也就是說，在本實施方式中，構成為在俯視時，風向調整部件76的風向調整面77的傾斜和導向板52的傾斜大致一致。尤其是在本實施方式中，將風向調整部件76配置成與多個導向板52中的I個在俯視時重疊。
[0140]通過像這樣配置成使風向調整部件76和導向板52的傾斜大致一致，能夠使吹拂到風向調整部件76的風向調整面77而改變了方向的風沿進給盤35之上的導向板52順暢地流動(沿導向板52流動的風的形態表示在圖11)。據此，能夠順暢地進行進給盤35對被分選物的運送。
[0141]另外，如圖11以及圖12等所示，風向調整部件76被支撐在脫谷裝置I的主體框架75。因為像這樣將風向調整部件76支撐在主體框架75，所以，該風向調整部件76相對于擺動的進給盤35獨立。因此，即使將風向調整部件76形成得大，也不會給進給盤35的擺動驅動造成障礙。因此，能夠將風向調整部件76形成為具有足夠大的面積的風向調整面77。 [0142]上面說明了本發明的優選的實施方式，但上述的結構例如也可以像下述那樣變更。
[0143]本發明的脫谷裝置I能夠用于擱置的脫谷裝置、收割機內置的脫谷裝置、聯合收割機內置的脫谷裝置等各種脫谷裝置。
[0144]桿壓緊部件28并不限定于圓管，只要是其下表面(與谷桿14接觸的部分)的截面輪廓形狀沒有尖銳的部分的形狀即可。
[0145]能夠省略調整桿壓緊部件28的上下位置的結構。另外，也可以不經安裝板58，直接將桿壓緊部件28安裝在脫粒室罩60。但是，桿壓緊部件28并不限于安裝在脫粒室罩60上的結構。只要能夠由桿壓緊部件28從上方壓緊谷桿，則該桿壓緊部件28安裝在哪里均可。
[0146]壓緊部28c也可以相對于谷桿運送鏈條12平行地被配置。另外，在圖中，表示了導入部28b以及壓緊部28c被形成為直線狀的結構，但是，導入部28b或壓緊部28c也可以彎曲成曲線狀。總而言之，只要能夠從上方按壓谷桿14，就不對桿壓緊部件28的形狀進行特別限定。
[0147]另外，桿壓緊部件也可以不是由I個部件構成。例如，也可以由分別的圓管構成導入部28b和壓緊部28c。
[0148]在上述實施方式中，設置了 2個谷桿引導部件62，但也可以是設置3個以上谷桿引導部件62的結構。但是，谷桿引導部件62也可以僅為I個。另外，例如，也可以相對于頂棚面61可裝拆地構成多個谷桿引導部件62。據此，能夠根據需要，調整谷桿引導部件62
的數量。
[0149]如在上述實施方式說明的那樣，優選谷桿引導部件62設置在脫粒滾筒16的后半部部分(在谷桿運送方向的下游側的半部)，但并不局限于此，設置在脫粒滾筒16的前半部部分(在谷桿運送方向的上游側的半部)也沒有問題。
[0150]在上述實施方式中，谷桿引導部件62作為金屬板被構成，但并不局限于此。谷桿引導部件62只要是從脫粒室罩60朝向V型槽23的內側為凸的部件即可。總而言之，只要能夠將谷桿14壓入V型槽23的內側即可，對谷桿引導部件62的形狀、原料沒有限定。
[0151]在上述實施方式中，做成谷桿引導部件62被固定在頂棚面61上的結構，但并不限定于此。例如，也可以從頂棚面61朝向脫粒滾筒16可進退地構成谷桿引導部件62，構成為能夠調整谷桿引導部件62的從頂棚面61的突出量。據此，能夠與作業狀態相應地變更谷桿14的向V型槽23的壓入量。另外，若設置多個谷桿引導部件62，可從頂棚面61進退地構成每一個，則還能夠與作業狀態相應地變更作用于谷桿14的谷桿引導部件62的數量。另外，也可以構成為與作業狀態相應地自動調整各谷桿引導部件62的從頂棚面61的突出量。
[0152]也可以是防倒流部件50沒有將供給口 25完全封閉，即使是僅將供給口 25的開口部分的一部分封閉的結構，也能夠得到防止被處理物倒流的效果。但是，從防止被處理物倒流的觀點出發，優選還是盡可能寬地將供給口 25的開口部分封閉。
[0153]防倒流部件50只要配置成在變形了時不碰撞脫粒齒22以及脫粒滾筒16即可，沒有必要嚴格地與脫粒齒22的前端的旋轉軌跡相比配置在半徑方向外側。即，只要防倒流部件不碰撞脫粒齒22以及脫粒滾筒16，防倒流部件50的一部分也可以與脫粒齒22的前端的旋轉軌跡相比進入半徑方向內側。
[0154]另外，防倒流部件50并不限于相對于谷桿的穗尖的運送方向傾斜地配置的結構，也可以配置成與穗尖的運送方向正交。即使假如像這樣配置防倒流部件50，被運送的谷桿的穗尖也因為該防倒流部件50由彈性體構成，從而能夠將防倒流部件50推開并前進。
[0155]但是，防倒流部件也可以不是彈性體，另外，也沒有必要是板狀。例如，也可以像專利文獻2記載的掃帚狀部件那樣，由下端為自由端且柔軟地變形的無數絲來構成本申請的防倒流部件。總而言之，只要是能夠將供給口 25封閉，防止被處理物的倒流，且能夠由被運送的谷桿推開的結構即可。
[0156]附圖標記說明
[0157]1:脫谷裝置；10:主體；15`:脫粒室；16:脫粒滾筒；22:脫粒齒；23:V型槽；29:切穗處理裝置(處理裝置)；60:脫粒室罩；62:谷桿引導部件。
【權利要求】
1.一種脫谷裝置，其特征在于，具備: 脫粒滾筒，其在脫粒室內以軸線為中心旋轉； 多個脫粒齒，其被形成為與前述脫粒滾筒的軸線大致平行的扁平狀，且被形成為朝向前端變細，被設置在前述脫粒滾筒的周圍； 谷桿運送機構，其沿前述脫粒滾筒的前述軸線運送谷桿；和 桿壓緊部件，其被配置在前述脫粒滾筒以及前述谷桿運送機構之間， 前述脫粒齒在與前述脫粒滾筒的軸線平行的方向上排列多個地進行配置，在鄰接的脫粒齒彼此之間形成朝向前端擴開的V型槽， 前述脫粒滾筒在將前述谷桿以上脫粒式脫谷的方向上旋轉， 前述桿壓緊部件被配置成從上方與前述脫粒滾筒以及前述谷桿運送機構之間的谷桿接觸， 在該桿壓緊部件上，在前述谷桿的運送方向上游側端部形成導入部，該導入部從上方漸漸接近被運送的前述谷桿。
2.如權利要求1所述的脫谷裝置，其特征在于， 前述桿壓緊部件為大致沿前述谷桿的運送方向配置的圓管。
3.如權利要求1所述的脫谷裝置，其特征在于，具有: 脫粒室罩，其至少覆蓋前述脫粒滾筒的上方；和 谷桿引導部件，其被設置在前述脫粒室罩的與前述脫粒滾筒相向的面上， 前述谷桿引導部件被配置成朝向前述V型槽的內側突出。
4.如權利要求3所述的脫谷裝置，其特征在于， 前述谷桿引導部件在前述谷桿的運送方向上被配置在前述脫粒滾筒的后半部。
5.如權利要求3所述的脫谷裝置，其特征在于， 前述谷桿引導部件在沿前述脫粒滾筒的軸線方向看時，沿前述脫粒齒的旋轉軌跡被形成為圓弧狀。
6.如權利要求3所述的脫谷裝置，其特征在于， 在沿前述脫粒滾筒的軸線方向看時，前述谷桿引導部件的至少一部分與前述脫粒齒的旋轉軌跡重疊。
7.如權利要求3至6中的任一項所述的脫谷裝置，其特征在于，前述脫粒室罩被構成為通過向上方轉動能夠將前述脫粒室開放，前述桿壓緊部件被安裝于前述脫粒室罩。
8.如權利要求1所述的脫谷裝置，其特征在于， 用于向前述脫粒室內導入前述谷桿的穗尖的供給口被形成在該脫粒室的前述谷桿的運送方向上游側， 前述供給口與前述脫粒齒的前端的旋轉軌跡相比被形成在半徑方向外側， 所述脫谷裝置具備被配置成將前述供給口的開口部的至少一部分封閉的防倒流部件。
9.如權利要求8所述的脫谷裝置，其特征在于， 前述防倒流部件其一端被固定，另一端被做成自由端，前述自由端與前述被固定的一側的端部相比，在前述谷桿的穗尖的運送方向上被配置在下游側。
10.如權利要求8或9所述的脫谷裝置，其特征在于， 前述防倒流部件由彈性體構成。
【文檔編號】A01F12/10GK103732053SQ201280038941
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2012年8月3日 優先權日:2011年8月11日
【發明者】上久保宏治, 中畠章博 申請人:洋馬株式會社