專利名稱：一種新型錘片粉碎機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種錘片式粉碎機，尤其涉及一種對錘片式粉碎機的粉碎腔進行改進的新型錘片粉碎機。
背景技術：
錘片式粉碎機一般包括進料口、機體、轉子、錘片、電機等組成，工作時，電子帶動轉子，轉子帶動錘片，物料從進料口進入后被錘片不斷錘擊而粉碎，粉碎后從出料口排出。現有技術中，錘片式粉碎機品種繁多，隨著市場發展的需要，粉碎機逐步向大型化、高效率方向發展。目前魚料、蝦料等水產料的發展迅速，但是生產水產料的的篩板孔徑都比較小，因此，這樣會帶來較高的能耗，并且生產成本會大大增加。由于現有的臥式錘片粉碎機在粉碎時，物料都是在一定厚度的料層上進行粉碎，所以物料在錘片的帶動下，極易在篩板表面形成粉料環流層，它跟隨錘片作周向旋轉，阻礙粉料穿過篩孔，影響粉碎機的產量，尤其在使用小孔徑篩板時即孔徑$ 1.5_以下，產量降低尤為明顯。因此，迫切的需要一種新的設備來解決上述技術問題。
發明內容本實用新型正是針對現有技術中存在的技術問題，提供一種結構簡單、操作方便、成本較低、效率高的新型錘片粉碎機。為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案如下，一種新型錘片粉碎機，包括機座，設置在機座上的粉碎腔，所述粉碎腔包括上體、篩板、壓篩架、位于粉碎腔內部下側的U形槽和設置于粉碎腔中間的轉子，所述粉碎機還包括錘片、錘架板，聯軸器，主電機，所述錘片通過錘銷軸和錘架板設置在轉子上，圍繞轉子周圍的篩板設置在錘片的外部，安裝在機座上的主電機通過聯軸器與轉子相連接，其特征在于:所述U型槽內設置有與旋轉錘片相互配合的定刀組。
作為本實用新型的一種改進，U型槽的兩側翼板上均設置有定齒，定齒與側翼板固定連接。定齒的作用是在粉碎物料時，增加對物料的打擊切削力，破壞物料形成的環流層。作為本實用新型的一種改進,所述粉碎腔內兩側上部設置有固定齒板。固定齒板設置在兩側上部，從粉碎腔的上部進一步打擊物料，改變物料形成的環流層，提高粉碎效率。作為本實用新型的一種改進，所述粉碎機還包括淌料板以及帶動淌料板工作的傳動機構，所述傳動機構包括氣缸，搖臂和旋轉軸，氣缸的一端固定在機殼上，另一端即氣缸活動端與搖臂固接，搖臂的另一端套接旋轉軸，所述淌料板套接在旋轉軸上，旋轉軸帶動淌料板工作。正常工作時，氣缸通過搖臂驅動旋轉軸，使淌料板圍繞旋轉軸運動，改變了傳統的手工操作，實現了自動傳動功能。作為本實用新型的一種改進，所述定刀組包括高低間隔排布的單體刀。高低間隔排布的單體刀可以從不同的角度增加對物料的磨損，改變形成的環流層，進一步提高粉碎效率。作為本實用新型的一種改進，所述淌料板上設有與旋轉的錘片相互配合的定刀。該定刀的主要作用是與旋轉的錘片配合，進一步的加強對物料的磨損和破壞，打擊形成的環流層，提高粉碎效率。相對于現有技術，本實用新型的優點如下，I)整體結構簡單、操作方便，成本較低；2)對物料進行多次磨損，對環流層多次打擊，確保粉碎效率的提高；3)便于拆裝維修，使用時間長。
圖1是本實用新型正面粉碎機剖視圖；圖2是本實用新型側面粉碎機剖視圖；圖3是本實用新型粉碎機后視結構圖；圖4是本實用新型粉碎機主視結構圖；圖5是本實用新型U型槽結構示意圖；圖6為本實用新型淌料板與錘片組合示意圖；圖7為現有技術中U型槽結構示意圖。圖中:1為上體,2為固定齒板,3為篩板,4為壓篩架,5為錘片,6為錘架板,8為機座，9為U形槽,91為翼板,92為定齒，10為定刀組，101為定刀，11為淌料板，111為淌料板上的定刀，12為氣缸,13為轉子，14為聯軸器,15為主電機,16為氣缸活動端，17為搖臂，18為旋轉軸。
具體實施方式
為了加深對本實用新型的理解和認識，
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型做詳細的說明和介紹。實施例1:參見圖1一圖4，一種新型錘片粉碎機，包括機座8，設置在機座8上的粉碎腔，所述粉碎腔包括上體1、篩板3、壓篩架4、位于粉碎腔內部下側的U形槽9和設置于粉碎腔中間的轉子13，所述粉碎機還包括錘片5、錘架板6，聯軸器14，主電機15，所述錘片5通過錘銷軸和錘架板6設置在轉子13上，圍繞轉子13周圍的篩板3設置在錘片5的外部，安裝在機座8上的主電機15通過聯軸器14與轉子13相連接，所述U型槽9內設置有與旋轉錘片相互配合的定刀組10。定刀組與錘片相互配合，進一步的打擊物料，破壞物料形成的環流層，提高粉碎效率。實施例2:參見圖5，作為本實用新型的一種改進，U型槽9的兩側翼板91上均設置有定齒92，定齒92與側翼板91固定連接。定齒92的作用是在粉碎物料時，增加對物料的打擊切削力，破壞物料形成的環流層。其余結構和優點與實施例1完全相同。實施例3:參見圖1，作為本實用新型的一種改進，所述粉碎腔內兩側上部設置有固定齒板2。固定齒板2設置在粉碎腔內兩側上部，從粉碎腔的上部進一步打擊物料，改變物料形成的環流層，提高粉碎效率。其余結構和優點與實施例1完全相同。實施例4:參見圖1，作為本實用新型的一種改進，所述粉碎機還包括淌料板11以及帶動淌料板工作的傳動機構，所述傳動機構包括氣缸12,搖臂17和旋轉軸18,氣缸的一端固定在機殼上，另一端即氣缸活動端16與搖臂17固接，搖臂17的另一端套接旋轉軸18，所述淌料板11套接在旋轉軸18上。正常工作時，氣缸通過搖臂驅動旋轉軸，使淌料板圍繞旋轉軸運動，改變了傳統的手工操作，實現了自動傳動功能。其余結構和優點與實施例1完全相同。實施例5:參見圖5，作為本實用新型的一種改進，所述定刀組10包括高低間隔排布的單體刀。高低間隔排布的單體刀可以從不同的角度增加對物料的磨損，改變形成的環流層，進一步提高粉碎效率。其余結構和優點與實施例1完全相同。實施例6:參見圖6，作為本實用新型的一種改進，淌料板11上設有與旋轉的錘片5相互配合的定刀111。該定刀的主要作用是與旋轉的錘片配合，進一步的加強對物料的磨損和破壞，打擊形成的環流層，提高粉碎效率。其余結構和優點與實施例1完全相同。本實用新型還可以將實施例2、3、4、5、6所述技術特征中的至少一個與實施例1組合形成新的實施方式。需要說明的是，上述實施例僅僅是本實用新型的較佳實施方式，并沒有用來限定本實用新型的保護范圍，在上述基礎上所作出的等同替換或者替代均屬于本實用新型權利要求保護的范圍。
權利要求1.一種新型錘片粉碎機，包括機座，設置在機座上的粉碎腔，所述粉碎腔包括上體、篩板、壓篩架、位于粉碎腔內部下側的U形槽和設置于粉碎腔中間的轉子，所述粉碎機還包括錘片、錘架板，聯軸器，主電機，所述錘片通過錘銷軸和錘架板設置在轉子上，圍繞轉子周圍的篩板設置在錘片的外部，安裝在機座上的主電機通過聯軸器與轉子相連接，其特征在于:所述U型槽內設置有與旋轉錘片相互配合的定刀組。
2.根據權利要求1所述的錘片粉碎機，其特征在于:所述U型槽的兩側翼板上均設置有定齒，定齒與側翼板固定連接。
3.根據權利要求1所述的錘片粉碎機，其特征在于:所述粉碎腔內兩側上部設置有固定齒板。
4.根據權利要求1或2或3所述的錘片粉碎機，其特征在于:所述定刀組包括高低間隔排布的單體刀。
5.根據權利要求1或2或3所述的錘片粉碎機，其特征在于:所述粉碎機還包括淌料板以及帶動淌料板工作的傳動機構。
6.根據權利要求4所述的錘片粉碎機，其特征在于:所述傳動機構包括氣缸，搖臂和旋轉軸，氣缸的一端固定在機殼上，另一端與搖臂固接，搖臂的另一端套接旋轉軸，所述淌料板套接在旋轉軸上。
7.根據權利要求4所述的錘片粉碎機，其特征在于:所述淌料板上設有與錘片相互配合的定刀。
專利摘要本實用新型公開了一種新型錘片粉碎機，包括機座，設置在機座上的粉碎腔，所述粉碎腔包括上體、篩板、壓篩架、位于粉碎腔內部下側的U形槽和設置于粉碎腔中間的轉子，所述粉碎機還包括錘片、錘架板，聯軸器，主電機，所述錘片通過錘銷軸和錘架板設置在轉子上，圍繞轉子周圍的篩板設置在錘片的外部，安裝在機座上的主電機通過聯軸器與轉子相連接，其特征在于所述U型槽內設置有與旋轉錘片相互配合的定刀組，相對于現有技術，本實用新型的優點如下，1)整體結構簡單、操作方便，成本較低；2)對物料進行多次磨損，對環流層多次打擊，確保粉碎效率的提高；3)便于拆裝維修，使用時間長。
文檔編號B02C18/00GK202951520SQ20122057958
公開日2013年5月29日 申請日期2012年11月6日 優先權日2012年11月6日
發明者郝波, 洑飛波 申請人:江蘇正昌糧機股份有限公司