專利名稱:一種高速托輪球磨機的制作方法
技術領域:
本實用新型涉及機械設備領域,尤其是一種筒體下部設置托輪的臥式球磨機。
背景技術:
目前,在球磨機簡體的兩端都安裝設置中空軸支承,其主軸承采用滾動軸承,降低了摩擦能耗,但這種特大型專用滾動軸承制造加工難度大,造價高,某些技術還不完善,尤其是,目前的臥式球磨機往往很長,達IOm以上,采用端部支承造成水平筒體同心性很差,球磨機高速運轉的時候發生巨大晃動。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供ー種高速托輪球磨機,能夠解決現有技術的不足,利用托輥對球磨機水平筒體進行離散支承,減小筒體彎距和應カ,使球磨機筒體保持高度同心性,實現球磨機的高速運轉。為解決上述技術問題,本實用新型所采取的技術方案如下。ー種高速托輪球磨機,結構中包括水平筒體、動カ系統及傳動系統,所述水平筒體下方間隔設置一至多組托輪裝置,此托輪裝置與水平筒體之間滾動聯接。作為本實用新型的一種優選技術方案,所述托輪裝置包括基座和通過滾動軸承安裝在基座上的一至多組托輥。作為本實用新型的一種優選技術方案,所述基座上端呈球形凹陷與球磨機的水平筒體外周相適應。作為本實用新型的一種優選技術方案,所述基座上端凹陷的弧長對應于水平筒體圓心角的60度 180度。作為本實用新型的一種優選技術方案,沿所述水平筒體內壁設置有楔形齒。采用上述技術方案所產生的有益效果在于采用本實用新型的球磨機,無論水平筒體多長,只要合理設置托輪裝置組數,例如每IOm水平筒體對應2 4組托輪裝置,均能夠實現對球磨機水平筒體的離散支承,減小筒體彎距和應力,使球磨機筒體保持高度同心性,在球磨機高速運轉的情況下不發生筒體晃動,極大的提高了研磨效率,降低了研磨成本;托輪裝置的基座呈球形凹陷,與水平筒體的外圓周相適應,能夠進一歩保障水平筒體的高速、平穩運轉;同時,本實用新型在球磨機水平筒體內壁上設置了楔形齒,能夠防止研磨體隨水平筒體進行圓周運動,有利于提高筒內研磨體的撞擊和研磨效率。
圖1是本實用新型ー個具體實施方式
的外觀圖。圖2是本實用新型ー個具體實施方式
的剖視結構示意圖。圖中1、水平筒體;2、托輪裝置;3、基座;4、托輥;5、楔形齒。
具體實施方式
參看附圖,本實用新型一個具體實施例的結構中包括水平筒體1、動力系統及傳動系統,水平筒體I下方間隔設置多組托輪裝置2 (每IOm水平筒體對應3組托輪裝置),此托輪裝置2與水平筒體I之間滾動聯接;托輪裝置2包括基座3和通過滾動軸承安裝在基座3上的5組托輥4 ;基座3上端呈球形凹陷與球磨機的水平筒體I外周相適應;基座3上端凹陷的弧長對應于水平筒體I圓心角的180度;沿水平筒體I內壁設置還設置有楔形齒5。參看附圖,本實用新型的工作原理在于無論球磨機的水平筒體I多長,只要合理設置托輪裝置2的組數,例如每IOm水平筒體I對應3組托輪裝置2,均能夠實現對球磨機水平筒體I的離散支承,減小筒體彎距和應力,使球磨機筒體保持高度同心性,在球磨機高速運轉的情況下不發生筒體晃動;托輪裝置2的基座3呈球形凹陷,與水平筒體I的外圓周相適應,能夠進一步保障水平筒體I的高速、平穩運轉;同時,本實用新型在球磨機水平筒體I內壁上設置了楔形齒5,能夠防止研磨體隨水平筒體I進行圓周運動,有利于提高筒內研磨體的撞擊和研磨效率。上述描述僅作為本實用新型可實施的技術方案提出,不作為對其技術方案本身的單一限制條件。
權利要求1.一種高速托輪球磨機,結構中包括水平筒體(I)、動力系統及傳動系統,其特征在于所述水平筒體(I)下方間隔設置一至多組托輪裝置(2),此托輪裝置(2)與水平筒體(I)之間滾動聯接;所述托輪裝置(2)包括基座(3)和通過滾動軸承安裝在基座(3)上的一至多組托輥(4);所述基座(3)上端呈球形凹陷與球磨機的水平筒體(I)外周相適應。
2.根據權利要求1所述的高速托輪球磨機,其特征在于所述基座(3)上端凹陷的弧長對應于水平筒體(I)圓心角的60度 180度。
3.根據權利要求1或2所述的高速托輪球磨機,其特征在于沿所述水平筒體(I)內壁設置有楔形齒(5)。
專利摘要本實用新型公開了一種高速托輪球磨機,結構中包括水平筒體、動力系統及傳動系統,所述水平筒體下方間隔設置一至多組托輪裝置,此托輪裝置與水平筒體之間滾動聯接;托輪裝置包括基座和通過滾動軸承安裝在基座上的一至多組托輥。本實用新型利用托輥對球磨機水平筒體進行離散支承,減小筒體彎距和應力,使球磨機筒體保持高度同心性,實現球磨機的高速運轉。
文檔編號B02C17/18GK202876896SQ2012204728
公開日2013年4月17日 申請日期2012年9月17日 優先權日2012年9月17日
發明者紀文剛 申請人:紀文剛