專利名稱：新型球磨裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及化工設備領域，特別是涉及一種新型球磨裝置。
背景技術：
球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備，它廣泛應用于化工涂料、水泥、硅酸鹽制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，有如管式球磨機、水泥球磨機、超細層壓磨機、手球磨機、臥式球磨機、球磨機軸瓦、節能球磨機、溢流型球磨機、陶瓷球磨機、格子球磨機等。然而現有的球磨機并不能很好的磨碎物料，加工后的物料的顆粒度大小不等，且加工時隔音效果較差，影響了加工環境，降低了企業的加工效率。
實用新型內容本實用新型主要解決的技術問題是提供一種加工簡單、操作方便、磨碎效果好、易于觀察、噪聲低的新型球磨裝置。為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是提供一種新型球磨裝置，包括支撐架、設置在支撐架之間的轉筒及設置在轉筒內的鋼球，所述轉筒傾斜設置，轉筒上設置有若干觀察窗，所述轉筒內壁貼合有耐磨襯板，所述耐磨襯板與轉筒內壁之間設置有隔音板，所述轉筒內設置有分樣篩，所述分樣篩將轉筒分隔為初級磨碎倉及次級磨碎倉，所述初級磨碎倉高于次級磨碎倉。在本實用新型一個較佳實施例中，所述轉筒兩側分別設置有端蓋。在本實用新型一個較佳實施例中，所述端蓋包括上端蓋、下端蓋，所述上端蓋上設置有進料口，所述下端蓋上設置有出料口。在本實用新型一個較佳實施例中，所述轉筒上設置有壓力表，轉筒一端連接有壓力控制裝置。在本實用新型一個較佳實施例中，所述壓力控制裝置為真空泵。在本實用新型一個較佳實施例中，所述分樣篩的孔徑為2_5mm。在本實用新型一個較佳實施例中，所述初級磨碎倉的長度大于次級磨碎倉的長度。在本實用新型一個較佳實施例中，所述轉筒內設置有冷卻通道。本實用新型的有益效果是本實用新型新型球磨裝置由于將轉筒傾斜設置，經初級磨碎倉加工后的物料通過分樣篩篩選后進入次級磨碎倉再次加工，得到的產品更精細、均勻；由于轉筒上設置有觀察窗，可以隨時觀察轉筒內的加工情況；轉筒內設置有隔音板，降低了加工過程中產生的噪音，優化了加工環境。
圖I是本實用新型新型球磨裝置一較佳實施例的立體結構示意圖；[0015]圖2是本實用新型新型球磨裝置的轉筒的內部結構示意圖；附圖中各部件的標記如下1、支撐架，2、轉筒，3、上端蓋，4、下端蓋，5、觀察窗，6、耐磨襯板，7、隔音板，8、分樣篩，9、初級磨碎倉，10、次級磨碎倉。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖I和圖2，本實用新型實施例包括一種新型球磨裝置，包括支撐架I、設置在支撐架I之間的轉筒2及設置在轉筒2內的鋼球，所述轉筒2傾斜設置，轉筒2上設置有若干觀察窗5，所述轉筒2內壁貼合有耐磨襯板6，所述耐磨襯板6與轉筒2內壁之間設置有隔音板7，所述轉筒2內設置有分樣篩8， 所述分樣篩8將轉筒2分隔為初級磨碎倉9及次級磨碎倉10，所述初級磨碎倉9高于次級磨碎倉10。所述轉筒2兩側分別設置有端蓋，所述端蓋包括上端蓋3、下端蓋4，所述上端蓋3上設置有進料口，所述下端蓋4上設置有出料口。物料從上端蓋3的進料口進入，加工完成后，從下端蓋4的出料口排出。由于轉筒2傾斜設置，物料可以從出料口自動流出，快捷方便，降低了工人的勞動力。當需要對設備進行維護時，只要打開上端蓋3或下端蓋4即可。[0021 ] 所述轉筒2上設置有壓力表，轉筒2 —端連接有壓力控制裝置，所述壓力控制裝置為真空泵。當物料在轉筒2內磨碎時，可以通過壓力表檢測轉筒2內的壓力，并通過真空泵調節轉筒2內的壓力，提高加工效率。所述分樣篩8的孔徑為2-5_，在初級磨碎倉9磨碎后的小顆粒的物料即可通過分樣篩8進入次級磨碎倉10，而大顆粒的物料則被分樣篩8阻擋，繼續留在初級磨碎倉9內加工。所述初級磨碎倉9的長度大于次級磨碎倉10的長度，使得初級磨碎倉9內加工好的物料能及時進入次級磨碎倉10內，提高了物流效率。所述轉筒2內設置有冷卻通道，加工時可以對轉筒2進行冷卻，安全可靠，提高了加工效率。使用前，先進行空車試運轉，空運轉的連續運轉時間不少于12-24小時，運轉中發現問題應及時解決。空車試運轉正常即可進行負荷試運轉，負荷試運轉應分階段進行，負荷運轉中應視排料情況進行喂料，避免鋼球和耐磨襯板6不必要的磨失和損壞。根據排料情況，合格產品的產量，確定該新型球磨裝置的合理裝球量，進行不少于72小時的試運轉。試運轉中冷卻、潤滑系統應工作正常，主軸承、傳動軸承、減速機溫度應正常。加工時，將物料從進料口送入，物料經初級磨碎倉9加工后，由于轉筒2傾斜設置，初級磨碎倉9內加工好的顆粒度較小的物料經分樣篩8篩選后自動進入次級磨碎倉10，再次加工，從而得到精細、均勻的物料，從出料口排出，通過觀察窗5可以觀察初級磨碎倉9和次級磨碎倉10內的加工狀況，可以隨時了解加工進度，隔音板7可以降低加工中產生的噪音，起到很好的隔音效果。與現有技術相比，本實用新型新型球磨裝置由于將轉筒2傾斜設置，經初級磨碎倉9加工后的物料通過分樣篩8篩選后進入次級磨碎倉10再次加工，得到的產品更精細、均勻；由于轉筒2上設置有觀察窗5，可以隨時觀察轉筒2內的加工情況；轉筒2內設置有隔音板7，降低了加工過程中產生的噪音，優化了加工環境。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是 利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
權利要求1 · 一種新型球磨裝置，包括支撐架(I)、設置在支撐架(I)之間的轉筒(2 )及設置在轉筒(2)內的鋼球，其特征在于所述轉筒(2)傾斜設置，轉筒(2)上設置有若干觀察窗(5)，所述轉筒(2)內壁貼合有耐磨襯板(6)，所述耐磨襯板(6)與轉筒(2)內壁之間設置有隔音板(7)，所述轉筒(2)內設置有分樣篩(8)，所述分樣篩(8)將轉筒(2)分隔為初級磨碎倉(9)及次級磨碎倉(10 )，所述初級磨碎倉(9 )高于次級磨碎倉(10 )。
2.根據權利要求I所述的新型球磨裝置，其特征在于所述轉筒(2)兩側分別設置有端至JHL ο
3.根據權利要求2所述的新型球磨裝置，其特征在于所述端蓋包括上端蓋(3)、下端蓋(4 )，所述上端蓋(3 )上設置有進料口，所述下端蓋(4 )上設置有出料口。
4.根據權利要求I所述的新型球磨裝置，其特征在于所述轉筒(2)上設置有壓力表，轉筒(2) —端連接有壓力控制裝置。
5.根據權利要求4所述的新型球磨裝置，其特征在于所述壓力控制裝置為真空泵。
6.根據權利要求I所述的新型球磨裝置，其特征在于所述分樣篩(8)的孔徑為2-5mm。
7.根據權利要求I所述的新型球磨裝置，其特征在于所述初級磨碎倉(9)的長度大于次級磨碎倉(10)的長度。
8.根據權利要求I所述的新型球磨裝置，其特征在于所述轉筒(2)內設置有冷卻通道。
專利摘要本實用新型公開了一種新型球磨裝置，包括支撐架、設置在支撐架之間的轉筒及設置在轉筒內的鋼球，所述轉筒傾斜設置，轉筒上設置有若干觀察窗，所述轉筒內壁貼合有耐磨襯板，所述耐磨襯板與轉筒內壁之間設置有隔音板，所述轉筒內設置有分樣篩，所述分樣篩將轉筒分隔為初級磨碎倉及次級磨碎倉，所述初級磨碎倉高于次級磨碎倉。該新型球磨裝置由于將轉筒傾斜設置，經初級磨碎倉加工后的物料通過分樣篩篩選后進入次級磨碎倉再次加工，得到的產品更精細、均勻；由于轉筒上設置有觀察窗，可以隨時觀察轉筒內的加工情況；轉筒內設置有隔音板，降低了加工過程中產生的噪音，優化了加工環境。
文檔編號B02C17/10GK202683290SQ2012203462
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月18日 優先權日2012年7月18日
發明者張國琴, 劉志文, 王志成, 吳志健 申請人:常州光輝化工有限公司