專利名稱：釹鐵硼永磁體無(wú)氧制粉設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
釹鐵硼永磁體無(wú)氧制粉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種研磨設(shè)備,特別是涉及一種用于永磁體的研磨設(shè)備。
背景技術(shù)：
[0002]雷蒙磨是從國(guó)外傳入的一種制粉磨機(jī)，目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)較多，它適用各種礦粉制備、 煤粉制備，如圖2所示雷蒙磨主要包括雷蒙磨機(jī)體I’，雷蒙磨機(jī)體I’內(nèi)置研磨腔4’，研磨腔4’下部設(shè)置緊靠研磨腔4’側(cè)壁的磨環(huán)6’，磨環(huán)6’與四個(gè)磨輥7’配合使用，四個(gè)磨輥 V固定在研磨腔4’中央的梅花架8’上，梅花架8’底部還固定四把鏟刀9’，每把鏟刀9’ 分別對(duì)應(yīng)固定在一個(gè)磨輥7’正下方，梅花架8’與雷蒙磨機(jī)體I’底部的動(dòng)力裝置10’相連，雷蒙磨機(jī)體I’上方設(shè)置出料口 11’，出料口 11’與雷蒙磨機(jī)體I’之間設(shè)置顆粒分析器 12’，研磨腔4’底部還連通氣體進(jìn)口 13’，雷蒙磨在工作時(shí)，先將材料倒進(jìn)研磨腔4’，動(dòng)力裝置10’帶動(dòng)梅花架8’上的磨輥7’與磨環(huán)6’相配合將材料磨碎，氣體從底部氣體進(jìn)口 13’ 吹進(jìn)，將材料粉末吹起，根據(jù)所需顆粒的大小選擇顆粒分析器12’葉片的轉(zhuǎn)速和與水平方向的傾斜角度，較大的顆粒被顆粒分析器12’的葉片阻擋脫離氣流在自身重力的作用下回到研磨腔4’重新研磨，符合要求的粉末隨氣流進(jìn)入成品旋風(fēng)積粉器，現(xiàn)通用的釹鐵硼永磁體材料無(wú)氧 制粉生產(chǎn)工藝廣泛采用HD —球磨一氣流磨制粉方法，單臺(tái)球磨機(jī)制粉生產(chǎn)效率較低(彡O. 2T/H)，制粉成品顆粒的直徑大(500um左右)，從而造成后制粉工序——單臺(tái)氣流磨制粉工序的生產(chǎn)效率較低O. 15T/H)，而且在氣流磨研磨大顆粒材料時(shí)，產(chǎn)生的超細(xì)粉(廢粉)比例多O 1%比例)，超細(xì)粉的主要成分為稀土元素( 70%)，所以釹鐵硼永磁體材料中的稀土元素在球磨一氣流磨制粉生產(chǎn)工藝中損耗較大，雷蒙磨進(jìn)行工礦產(chǎn)品物料粉的研磨加工時(shí)，制粉生產(chǎn)過程中成品粒度大小可控，制粉成品粒細(xì)度達(dá)到45um，單臺(tái)雷蒙磨設(shè)備產(chǎn)量可達(dá)每小時(shí)I噸以上，有效地提高了釹鐵硼永磁體材料研磨粉的質(zhì)量和效率，雷蒙磨雖是閉路循環(huán)，但是整個(gè)流程的密封性不好，不符合釹鐵硼永磁體材料研磨環(huán)境必須無(wú)氧的要求。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適用釹鐵硼永磁體無(wú)氧制粉的雷蒙磨。[0004]本實(shí)用新型釹鐵硼永磁體無(wú)氧制粉設(shè)備，包括雷蒙磨機(jī)體，所述雷蒙磨機(jī)體內(nèi)置一體的研磨腔，所述研磨腔下部焊接進(jìn)料管，所述進(jìn)料管末端通過法蘭連通所述研磨腔上方的料倉(cāng)，所述料倉(cāng)上部設(shè)置雙閘閥，所述法蘭中間設(shè)置密封墊，所述雷蒙磨機(jī)體底部的動(dòng)力裝置傳動(dòng)軸與研磨腔接觸處套裝密封環(huán)。[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在現(xiàn)有雷蒙磨的基礎(chǔ)上對(duì)其進(jìn)行改造，設(shè)置了一體的研磨腔，在研磨腔的上方單設(shè)料倉(cāng)，料倉(cāng)上方設(shè)雙閘閥，料倉(cāng)與進(jìn)料管的連接通過帶密封圈的法蘭，動(dòng)力裝置的傳動(dòng)軸與研磨倉(cāng)相交處設(shè)置有密封環(huán)，有效地增加了生產(chǎn)流程的的密封性，防止空氣中的氧氣進(jìn)入，避免氧化研磨材料。[0006]本實(shí)用新型釹鐵硼永磁體無(wú)氧制粉設(shè)備，其中所述料倉(cāng)底部設(shè)置有振動(dòng)給料器， 采用振動(dòng)給料器方便料倉(cāng)內(nèi)材料進(jìn)入研磨腔。[0007]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型釹鐵硼永磁體無(wú)氧制粉設(shè)備作進(jìn)一步說明。
[0008]圖1為本實(shí)用新型釹鐵硼永磁體無(wú)氧制粉設(shè)備透視圖；[0009]圖2為雷蒙磨透視圖。
具體實(shí)施方式
[0010]如圖1所示，本實(shí)用新型釹鐵硼永磁體無(wú)氧制粉設(shè)備包括雷蒙磨機(jī)體I，雷蒙磨機(jī) 體I內(nèi)置一體的研磨腔4，研磨腔4下部焊接進(jìn)料管2，進(jìn)料管2末端通過法蘭5連通研磨 腔4上方的料倉(cāng)3，料倉(cāng)3底部設(shè)置有振動(dòng)給料器31，料倉(cāng)3上部設(shè)置雙閘閥32，法蘭5中 間設(shè)置密封墊，研磨腔4下部設(shè)置緊靠研磨腔4側(cè)壁的磨環(huán)6，磨環(huán)6與四個(gè)磨輥7配合使 用，四個(gè)磨輥7固定在研磨腔4中央的梅花架8，梅花架8還固定四把鏟刀9，每把鏟刀9分 別對(duì)應(yīng)固定在一個(gè)磨輥7正下方，梅花架8與雷蒙磨機(jī)體I底部的動(dòng)力裝置10相連，動(dòng)力裝 置10傳動(dòng)軸與研磨腔4接觸處套裝密封環(huán)，雷蒙磨機(jī)體I上方設(shè)置出料口 11，出料口 11與 雷蒙磨機(jī)體I之間設(shè)置顆粒分析器12，研磨腔4底部還連通氣體進(jìn)口 13，雷蒙磨在工作時(shí)， 先將裝滿釹鐵硼永磁體的料倉(cāng)3通過法蘭5與進(jìn)料管2對(duì)接固定，打開雙閘閥32，從氣體進(jìn) 口 13送入惰性氣體，將整個(gè)生產(chǎn)流程的空氣置換，關(guān)閉雙閘閥32，啟動(dòng)動(dòng)力裝置10帶動(dòng)梅 花架8上的磨輥7和鏟刀9，料倉(cāng)3中的釹鐵硼永磁體材料在振動(dòng)給料器31的作用下進(jìn)入 研磨腔4中磨環(huán)6與磨輥7之間進(jìn)行研磨，惰性氣體從底部氣體進(jìn)口 13吹進(jìn)，將研磨好的 粉末吹起，根據(jù)所需顆粒的大小選擇顆粒分析器12葉片的轉(zhuǎn)速和與水平方向的傾斜角度， 較大的顆粒被顆粒分析器12的葉片阻擋脫離氣流后，在自身重力的作用下回到研磨腔4 重新研磨，符合要求的粉末隨氣流進(jìn)入成品旋風(fēng)積粉器。[0011]以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用 新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本 實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù) 范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種釹鐵硼永磁體無(wú)氧制粉設(shè)備，包括雷蒙磨機(jī)體(1)，其特征在于所述雷蒙磨機(jī)體(I)內(nèi)置一體的研磨腔(4)，所述研磨腔(4)下部焊接進(jìn)料管(2)，所述進(jìn)料管(2)末端通過法蘭(5)連通所述研磨腔(4)上方的料倉(cāng)(3)，所述料倉(cāng)(3)上部設(shè)置雙閘閥(32)，所述法蘭(5)中間設(shè)置密封墊，所述雷蒙磨機(jī)體(I)底部的動(dòng)力裝置(10)傳動(dòng)軸與研磨腔(4)接觸處套裝密封環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釹鐵硼永磁體無(wú)氧制粉設(shè)備，其特征在于所述料倉(cāng)(3)底部設(shè)置有振動(dòng)給料器(31)。
專利摘要本實(shí)用新型釹鐵硼永磁體無(wú)氧制粉設(shè)備涉及一種研磨設(shè)備。其目的是為了提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適用釹鐵硼永磁體無(wú)氧制粉的雷蒙磨。本實(shí)用新型釹鐵硼永磁體無(wú)氧制粉設(shè)備包括雷蒙磨機(jī)體，雷蒙磨機(jī)體內(nèi)置一體的研磨腔，研磨腔下部焊接進(jìn)料管，進(jìn)料管末端通過法蘭連通研磨腔上方的料倉(cāng)，法蘭中間設(shè)置密封墊，雷蒙磨機(jī)體底部的動(dòng)力裝置傳動(dòng)軸與研磨腔接觸處套裝密封環(huán)。本實(shí)用新型將雷蒙磨改進(jìn)后用于釹鐵硼永磁體研磨制粉，大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B02C23/02GK202823504SQ201220315558
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月2日
發(fā)明者李志強(qiáng), 魏新明, 郭寧, 李因波 申請(qǐng)人:煙臺(tái)正海磁性材料股份有限公司