專利名稱：蒸汽轉鼓造粒系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種蒸汽轉鼓造粒系統，是復混肥生產線上不可缺少的設備。
背景技術：
現階段復混肥轉鼓造粒工藝的過程是對進入轉鼓造粒機的物料使用蒸汽進行加濕加溫使其達到造粒的工藝控制要求。主要原理根據物料的水分控制造粒的大小。現有控制方法是需專人控制蒸汽閥門，根據造粒機的物料多少調節蒸汽閥門來控制物料的水分達到造粒的效果。存在的問題需用專人看守操作，對進入造粒機物料的多少完全由造粒工的經驗和感覺來完成，從而造成物料的濕度時大時小不能平穩控制，導致物料成球大小不一、成品率低，此法操作對操作人員的技術要求較高。
實用新型內容基于上述問題，本實用新型提供一種自動化程度高、代替人工操作，并且提高產品成球率的蒸汽轉鼓造粒系統。本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現—種蒸汽轉鼓造粒系統,包括PLC、轉鼓造粒機和電子皮帶秤,轉鼓造粒機的蒸汽進汽管道上依次設有蒸汽流量計、自動調節閥，所述電子皮帶秤設在轉鼓造粒機的進料裝置上，所述蒸汽流量計和所述電子皮帶秤的測量數據輸送給PLC，所述PLC的控制信號輸出給自動調節閥。電子皮帶秤對物料重量計量出來由4-20MA電流信號反饋給PLC的PIC模塊，當蒸汽流過蒸汽流量計時單位時間的蒸汽量信號反饋給PIC模塊，PIC模塊接收到這兩個計量設備反饋信號后會通過PID模塊進行運算，輸出給自動調節閥來控制蒸汽閥門的開度，控制物料濕度，提高造粒成球率。本專利通過增加一臺小型PLC，給所要做的改造通過工藝流程和控制要求編寫程序，由蒸汽流量計和電子皮帶秤控制器向PLC反饋信號，通過PLC的運算給出執行命令到調節閥，來實現控制目的，達到自動化程度高、代替人工操作，并且提高產品成球率的效果。
下面根據附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。圖I為本實用新型所述蒸汽轉鼓造粒系統的結構圖。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型實施例所述的蒸汽轉鼓造粒系統，包括PLC I、轉鼓造粒機5和電子皮帶秤2，轉鼓造粒機5的蒸汽進汽管道上依次設有蒸汽流量計3、自動調節閥4，所述電子皮帶秤2設在轉鼓造粒機5的進料裝置上，所述蒸汽流量計3和所述電子皮帶秤2的測量數據輸送給PLC 1，所述PLC I的控制信號輸出給自動調節閥4。[0012]電子皮帶秤2對物料重量計量出來由4-20MA電流信號反饋給PLC I的PIC模塊，當蒸汽流過蒸汽流量計3時單位時間的蒸汽量信號反饋給PIC模塊，PIC模塊接收到這兩個計量設備反饋信號后會通過PID模塊進行運算，輸出給自動調節閥來控制蒸汽閥門的開度，控制物料濕度，提高造粒成球率。具體的工作流程是I、造粒機進料口加裝一臺過程計量皮帶秤，對進入造粒機內的物料進行稱重，通過4-20MA電流信號反饋給PIC模塊。2、給蒸汽管線加一臺蒸汽流量計，通過對管線內的蒸汽進行計量給出4-20MA電流信號到PLC。3、給蒸汽管線加一臺自動調節閥。通過對管線內的蒸汽進行開關大小調節接收由PLC給出的4-20MA電流信號。 4、通過對物料成粒濕度的檢測找出合理的水份控制點，購買一臺ro-50電子皮帶秤對物料重量計量出來由4-20MA電流信號反饋給PLC的PIC模塊，當蒸汽流過蒸汽流量計時單位時間的蒸汽量信號反饋給PIC模塊，PIC模塊接收到這兩個計量設備反饋信號后會通過PID模塊進行運算，輸出給自動調節閥來控制蒸汽閥門的開度，控制物料濕度，提高造粒成球率。本專利通過增加一臺小型PLC，給所要做的改造通過工藝流程和控制要求編寫程序，由蒸汽流量計和電子皮帶秤控制器向PLC反饋信號，通過PLC的運算給出執行命令到調節閥，來實現控制目的，達到自動化程度高、代替人工操作，并且提高產品成球率的效果。
權利要求1.一種蒸汽轉鼓造粒系統，包括PLC、轉鼓造粒機和電子皮帶秤，其特征在于，轉鼓造粒機的蒸汽進汽管道上依次設有蒸汽流量計、自動調節閥，所述電子皮帶秤設在轉鼓造粒機的進料裝置上，所述蒸汽流量計和所述電子皮帶秤的測量數據輸送給PLC，所述PLC的控制信號輸出給自動調節閥。
專利摘要一種蒸汽轉鼓造粒系統，包括PLC、轉鼓造粒機和電子皮帶秤，轉鼓造粒機的蒸汽進汽管道上依次設有蒸汽流量計、自動調節閥，所述電子皮帶秤設在轉鼓造粒機的進料裝置上，所述蒸汽流量計和所述電子皮帶秤的測量數據輸送給PLC，所述PLC的控制信號輸出給自動調節閥。本專利通過增加一臺小型PLC，給所要做的改造通過工藝流程和控制要求編寫程序，由蒸汽流量計和電子皮帶秤控制器向PLC反饋信號，通過PLC的運算給出執行命令到調節閥，來實現控制目的，達到自動化程度高、代替人工操作，并且提高產品成球率的效果。
文檔編號C05G1/00GK202626051SQ2012203046
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月27日 優先權日2012年6月27日
發明者岳繼生, 王東, 朱軍 申請人:新疆慧爾農業科技股份有限公司