專(zhuān)利名稱(chēng)：一種多功能筒式谷粒收吹機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種集谷粒的收取與吹離功能于一體的多功能筒式谷粒收吹機(jī)。
背景技術(shù)：
谷粒從田里收割回來(lái)后，通常需要平攤于地面讓太陽(yáng)曬幾天，去除多余的水分，同時(shí)還需分離谷粒收割時(shí)殘留的莖葉、谷?？諝?、泥灰等雜物，以便于后續(xù)的谷粒脫殼以及儲(chǔ)存。傳統(tǒng)的谷粒除雜裝置一般是手動(dòng)風(fēng)車(chē)，其體力消耗大，因此出現(xiàn)了很多以電動(dòng)機(jī)等非人力動(dòng)力帶動(dòng)的風(fēng)車(chē)。例如中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)99254854. 3，公開(kāi)了一種電動(dòng)風(fēng)車(chē)。該電動(dòng)風(fēng)車(chē)的車(chē)身后上方放置有電動(dòng)機(jī)，在車(chē)身的上面裝有料斗，在車(chē)身的前、后方分別設(shè)有正品出料口和次品出料口，風(fēng)葉鼓裝在車(chē)身內(nèi)的轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)上，轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)的軸承座固定在車(chē)身上；電動(dòng)機(jī) 通過(guò)皮帶輪和皮帶帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸。該電動(dòng)風(fēng)車(chē)去掉了舊式風(fēng)車(chē)的手搖柄，借用電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生風(fēng)力代替手搖轉(zhuǎn)葉產(chǎn)生風(fēng)力，揚(yáng)谷操作省時(shí)省力，是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積少、重量輕、效率高的風(fēng)車(chē)。但該電動(dòng)風(fēng)車(chē)在去除谷粒雜物之前，仍需經(jīng)過(guò)谷粒的收集、抬升并倒入料斗的繁瑣過(guò)程，體力消耗較大，所使用工具較多，且效率很低。目前，可將谷粒收取與雜物分離同時(shí)進(jìn)行的農(nóng)業(yè)機(jī)械，尚未見(jiàn)到相關(guān)報(bào)道。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種多功能筒式谷粒收吹機(jī)，該多功能筒式谷粒收吹機(jī)集谷粒的收取與吹離于一體，可將谷粒曬好后的收取與雜物分離工作同時(shí)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)谷粒收吹機(jī)械化和半自動(dòng)化，克服傳統(tǒng)人工收集和除雜方法中體力消耗大、使用工具多和耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題。為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種多功能筒式谷粒收吹機(jī)，包括機(jī)架以及設(shè)置于機(jī)架上的動(dòng)力機(jī)構(gòu)、谷料分離機(jī)構(gòu)和將動(dòng)力機(jī)構(gòu)的動(dòng)力傳輸給谷粒分離機(jī)構(gòu)的動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)。所述的谷料分離機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于機(jī)架上的轉(zhuǎn)軸和固定于機(jī)架上且與所述轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置的內(nèi)、外滾筒，所述外滾筒的底端開(kāi)設(shè)送料口，內(nèi)滾筒的頂端開(kāi)設(shè)分料口，該分料口上連接有分料斗；所述的谷料分離機(jī)構(gòu)還包括連接于所述轉(zhuǎn)軸上的送料裝置、鼓風(fēng)裝置和谷料運(yùn)送裝置，所述谷料運(yùn)送裝置的進(jìn)口位于分料斗出口的斜下方，鼓風(fēng)裝置的出風(fēng)口位于分料斗的出口和谷料運(yùn)送裝置的進(jìn)口之間。所述的動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)包括主、從動(dòng)皮帶輪和皮帶，所述的主動(dòng)皮帶輪與動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出軸同軸固接，所述的從動(dòng)皮帶輪與所述的轉(zhuǎn)軸同軸固接，皮帶輪連接于所述的主、從動(dòng)皮帶輪之間。所述的送料裝置包括固接于所述轉(zhuǎn)軸上的若干個(gè)支桿和連接于所述支桿末端的刮板。所述的刮板包括刮板底板，其上設(shè)有刮板轉(zhuǎn)軸和刮板軟刷，所述刮板轉(zhuǎn)軸的一端套接復(fù)位彈簧后固接于所述的支桿上，所述復(fù)位彈簧的一個(gè)端頭卡于支桿上，另一端頭卡于刮板底板上。此外，在所述內(nèi)滾筒上，分料口位置靠近動(dòng)力機(jī)構(gòu)一端的起始處設(shè)有一翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括一翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸和套接于翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸上的翻轉(zhuǎn)輪，所述的翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸通過(guò)一支架固定于內(nèi)滾筒上。所述的鼓風(fēng)裝置包括固接于所述轉(zhuǎn)軸上的若干片風(fēng)葉和一個(gè)將上述若干片風(fēng)葉容納于其中的風(fēng)筒，所述的風(fēng)筒具有一個(gè)開(kāi)口，該開(kāi)口即為鼓風(fēng)裝置的出風(fēng)口。所述谷料運(yùn)送裝置包括谷料滑槽、脹緊套接于所述轉(zhuǎn)軸上的主齒輪、傳送帶、固定于機(jī)架上的傳送帶主軸和傳送帶從動(dòng)軸，在傳送帶主軸上脹緊套接有與主齒輪相嚙合的副齒輪，所述的傳送帶連接于傳送帶主軸和傳送帶從動(dòng)軸之間，所述的谷料滑槽具有一開(kāi)口和一出口，其中所述的出口位于傳送帶上，所述的開(kāi)口即為谷料運(yùn)送裝置的進(jìn)口。進(jìn)一步，為便于所述送料裝置對(duì)谷粒的收集，所述的多功能筒式谷粒收吹機(jī)還包括一呈凹字形的鏟板，該鏟板套于所述外滾筒送料口上。進(jìn)一步，為便于谷粒中雜物的收集，所述谷料運(yùn)送裝置還包括一設(shè)置于內(nèi)滾筒內(nèi)壁面底端的雜料斗。進(jìn)一步，為便于除雜后谷粒的收集，所述的多功能筒式谷粒收吹機(jī)還包括一谷料收集裝置，該裝置包括固定于機(jī)架上的下料槽和谷料接收框，所述的下料槽位于傳送帶從動(dòng)軸一側(cè)的傳送帶下方。進(jìn)一步，所述機(jī)架的底部還設(shè)有底輪，以使所述多功能筒式谷粒收吹機(jī)能夠自由移動(dòng)，從而便于谷粒的收取。進(jìn)一步，所述機(jī)架的一側(cè)還設(shè)有手把，以便于控制所述多功能筒式谷粒收吹機(jī)的前進(jìn)方向。本實(shí)用新型多功能筒式谷粒收吹機(jī)的動(dòng)力由動(dòng)力機(jī)構(gòu)提供，并由動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)輸送至轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)送料裝置的刮板、鼓風(fēng)裝置的風(fēng)葉和谷料運(yùn)送裝置的傳送帶，谷粒隨刮板沿外滾筒內(nèi)側(cè)面刮到翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)處，然后落入分料斗并經(jīng)鼓風(fēng)裝置鼓風(fēng)除雜，最后由谷料運(yùn)送裝置運(yùn)送至谷料收集裝置。本實(shí)用新型多功能筒式谷粒收吹機(jī)可同時(shí)實(shí)現(xiàn)谷粒的收取和雜物的分離，克服了傳統(tǒng)人工收集和除雜方法中體力消耗大、使用工具多、耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)等問(wèn)題。而且，本實(shí)用新型多功能筒式谷粒收吹機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)性高，空間利用考慮合理，各部位傳動(dòng)源統(tǒng)一，一體化程度較高。
圖I :多功能筒式谷粒收吹機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖(主視方向)。圖2 :去除外滾筒后的多功能筒式谷粒收吹機(jī)的后視圖。圖3 :去除外滾筒后的多功能筒式谷粒收吹機(jī)的右視圖。圖4 :去除外滾筒后，沿圖I中D-D方向的剖視圖圖5 :去除外滾筒后的多功能筒式谷粒收吹機(jī)的俯視圖。圖6 :圖5中C區(qū)域的局部視圖(翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu))。圖7 :圖3中A區(qū)域的局部視圖(刮板)。圖8 :圖4中B區(qū)域的局部視圖(風(fēng)力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu))。圖號(hào)說(shuō)明I…動(dòng)力機(jī)構(gòu)2…內(nèi)滾筒[0026]3…外滾筒4…翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5…支架6…分料斗7…鼓風(fēng)裝置8…谷料滑槽9…主齒輪10…傳送帶主軸1L···雜料斗12…底輪13…刮板14…轉(zhuǎn)軸15···副齒輪16…鏟板17…機(jī)架18…手把 19…谷料接收框20…傳送帶21…傳送帶從動(dòng)軸22…支桿23…從動(dòng)皮帶輪24…皮帶25…主動(dòng)皮帶輪26…擋圈27…風(fēng)葉28…風(fēng)筒29…下料槽30…翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸31…翻轉(zhuǎn)輪32…副支架33…刮板軸承34…刮板底板35…刮板轉(zhuǎn)軸36…復(fù)位彈簧37…刮板軟刷38…擋風(fēng)板39…擋風(fēng)板轉(zhuǎn)軸40…風(fēng)力調(diào)整旋鈕
具體實(shí)施方式
附圖非限制性地公開(kāi)了本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)，
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。如圖I 5所示，多功能筒式谷粒收吹機(jī)，包括機(jī)架17以及設(shè)置于機(jī)架17上的動(dòng)力機(jī)構(gòu)I、谷料分離機(jī)構(gòu)和將動(dòng)力機(jī)構(gòu)I的動(dòng)力傳輸給谷粒分離機(jī)構(gòu)的動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)。谷料分離機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸14、內(nèi)滾筒2、外滾筒3、分料斗6、送料裝置、鼓風(fēng)裝置7和谷料運(yùn)送裝置。轉(zhuǎn)軸14兩端穿過(guò)兩個(gè)帶座軸承，這兩個(gè)帶座軸承分別固定于機(jī)架17的兩側(cè)。內(nèi)滾筒2與外滾筒3和轉(zhuǎn)軸14同軸設(shè)置，兩滾筒一大一小，固定在機(jī)架17上。外滾筒3的底端開(kāi)有送料口，內(nèi)滾筒2的頂端開(kāi)設(shè)分料口，該分料口上連接有分料斗6。谷料運(yùn)送裝置的進(jìn)口位于分料斗6出口的斜下方，鼓風(fēng)裝置7的出風(fēng)口位于分料斗6的出口和谷料運(yùn)送裝置的進(jìn)口之間。動(dòng)力機(jī)構(gòu)I為常見(jiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)。動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)皮帶輪25、從動(dòng)皮帶輪23和皮帶24 ;主動(dòng)皮帶輪25與動(dòng)力機(jī)構(gòu)I的輸出軸同軸固接，從動(dòng)皮帶輪23與轉(zhuǎn)軸14同軸固接，皮帶24連接于主動(dòng)皮帶輪25和從動(dòng)皮帶輪23之間。其中，鼓風(fēng)裝置7包括通過(guò)連扳固定于轉(zhuǎn)軸14上的三片風(fēng)葉27和一個(gè)將這三片風(fēng)葉27容納于其中的風(fēng)筒28，風(fēng)筒28為蝸殼狀，其具有一個(gè)開(kāi)口，該開(kāi)口即為鼓風(fēng)裝置7的出風(fēng)口。為控制鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)風(fēng)力的大小，在風(fēng)筒28上靠近出風(fēng)口的位置還設(shè)有一風(fēng)力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。如圖8所示，風(fēng)力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括擋住風(fēng)道的擋風(fēng)板38、固定在擋風(fēng)板38上并穿過(guò)風(fēng)筒28左右兩側(cè)面的擋風(fēng)板轉(zhuǎn)軸39，及固定在擋風(fēng)板轉(zhuǎn)軸39 —端并露在風(fēng)筒28外的風(fēng)力調(diào)整旋鈕40 ;通過(guò)旋轉(zhuǎn)風(fēng)力調(diào)整旋鈕40，即可控制鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)風(fēng)力的大小。其中，谷料運(yùn)送裝置包括谷料滑槽8、脹緊套接于轉(zhuǎn)軸14上的主齒輪9、傳送帶20、固定于機(jī)架17上的傳送帶主軸10和傳送帶從動(dòng)軸21，在傳送帶主軸10上脹緊套接有與主齒輪9相嚙合的副齒輪15，在內(nèi)滾筒內(nèi)壁面底端設(shè)有雜料斗11 ;傳送帶20連接于傳送帶主軸10和傳送帶從動(dòng)軸21之間，谷料滑槽8具有一開(kāi)口和一出口，其出口位于傳送帶20上，其開(kāi)口即為谷料運(yùn)送裝置的進(jìn)口。其中，送料裝置包括固定于轉(zhuǎn)軸14上的三個(gè)支桿22和分別與不同支桿22垂直連接的三塊刮板13，三個(gè)支桿22之間為等角度分布。支桿22穿過(guò)一擋圈26并和該擋圈26固定連接，擋圈26大體貼著內(nèi)滾筒2的同一個(gè)底面并設(shè)在外滾筒3內(nèi)，擋圈26可隨支桿22的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。而且，在內(nèi)滾筒2上，分料口位置靠近動(dòng)力機(jī)構(gòu)I 一端的起始處設(shè)有一翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4。 如圖7所示,刮板13包括刮板底板34，刮板底板34上固定有刮板軟刷37和兩個(gè)同軸的刮板軸承33，刮板軸承33為帶座軸承；一刮板轉(zhuǎn)軸35穿設(shè)這兩個(gè)刮板軸承33，并套接復(fù)位彈簧36后固接于支桿22上；復(fù)位彈簧36的一個(gè)端頭卡于支桿22上，另一端頭卡于刮板底板34上。如圖6所示，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4包括翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸30和翻轉(zhuǎn)輪31，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸30通過(guò)一支架5固定于內(nèi)滾筒2上；該支架5的末端連有“L”形的副支架32，該副支架32的一邊與支架5垂直固接，另一邊和支架5平行；支架5的末端和副支架32的平行邊設(shè)有兩個(gè)同軸的穿孔，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸30穿過(guò)這兩個(gè)穿孔并將翻轉(zhuǎn)輪31套接在兩個(gè)穿孔之間，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸30兩端分別用螺母固定于穿孔處。此外，多功能筒式谷粒收吹機(jī)還設(shè)有一呈凹字形的鏟板16，鏟板16套于所述外滾筒3的送料口上，其貼著外滾筒3邊緣可以控制伸縮。此外，多功能筒式谷粒收吹機(jī)還設(shè)有谷料收集裝置，其包括固定于機(jī)架17上的下料槽32和谷料接收框19，下料槽32位于傳送帶從動(dòng)軸21 —側(cè)的傳送帶20下方。此外，多功能筒式谷粒收吹機(jī)還設(shè)有底輪12和手把18。底輪12設(shè)于機(jī)架17下方，靠近動(dòng)力機(jī)構(gòu)I 一側(cè)的兩個(gè)底輪12為方向輪，遠(yuǎn)離動(dòng)力機(jī)構(gòu)I 一側(cè)的兩個(gè)底輪12為固定輪；兩個(gè)手把18則設(shè)于方向輪一側(cè)的機(jī)架17上。收吹谷粒時(shí)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)I通過(guò)動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)將動(dòng)力輸送至轉(zhuǎn)軸14，轉(zhuǎn)軸14帶動(dòng)刮板13將送料口處的谷粒刮至翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4處。此時(shí)，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4的翻轉(zhuǎn)輪31與刮板底板34發(fā)生碰撞，刮板13翻過(guò)一定角度并通過(guò)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4，并由于復(fù)位彈簧36的作用而復(fù)位。由于刮板13的碰撞和翻轉(zhuǎn)，谷粒落入分料口處的分料斗6。轉(zhuǎn)軸14同時(shí)帶動(dòng)鼓風(fēng)裝置7的風(fēng)葉27產(chǎn)生風(fēng)力，風(fēng)力通過(guò)風(fēng)筒28輸送至出風(fēng)口，從而對(duì)由分料斗6出口處落下的谷粒進(jìn)行鼓風(fēng)除雜較重的成熟谷粒落入谷料滑槽8中，較輕的雜物則由于風(fēng)力的作用落入雜料斗11中。成熟谷粒由谷料滑槽8滑入傳送帶20，并由傳送帶20送至傳送帶從動(dòng)軸21—側(cè)的下料槽29，隨后從下料槽29滑入谷料接收框19，從而完成整個(gè)谷粒的收取與吹離工作。
權(quán)利要求1.一種多功能筒式谷粒收吹機(jī)，包括機(jī)架(17)以及設(shè)置于機(jī)架(17)上的動(dòng)力機(jī)構(gòu)(I)、谷料分離機(jī)構(gòu)和將動(dòng)力機(jī)構(gòu)(I)的動(dòng)力傳輸給谷粒分離機(jī)構(gòu)的動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)，其特征在于 所述的谷料分離機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于機(jī)架(17)上的轉(zhuǎn)軸(14)和固定于機(jī)架(17)上且與所述轉(zhuǎn)軸(14)同軸設(shè)置的內(nèi)、外滾筒(2、3)，所述外滾筒(3)的底端開(kāi)設(shè)送料口，內(nèi)滾筒(2)的頂端開(kāi)設(shè)分料口，該分料口上連接有分料斗(6);所述的谷料分離機(jī)構(gòu)還包括連接于所述轉(zhuǎn)軸(14)上的送料裝置、鼓風(fēng)裝置(7)和谷料運(yùn)送裝置，所述谷料運(yùn)送裝置的進(jìn)口位于分料斗(6 )出口的斜下方，鼓風(fēng)裝置(7 )的出風(fēng)口位于分料斗(6 )的出口和谷料運(yùn)送裝置的進(jìn)口之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多功能筒式谷粒收吹機(jī)，其特征在于所述谷料運(yùn)送裝置包括谷料滑槽(8)、脹緊套接于所述轉(zhuǎn)軸(14)上的主齒輪(9)、傳送帶(20)、固定于機(jī)架(17)上的傳送帶主軸(10 )和傳送帶從動(dòng)軸(21)，在傳送帶主軸(10 )上脹緊套接有與主齒輪(9 )相嚙合的副齒輪(15)，所述的傳送帶(20)連接于傳送帶主軸(10)和傳送帶從動(dòng)軸(21)之間，所述的谷料滑槽(8 )具有一開(kāi)口和一出口，其中所述的出口位于傳送帶(20 )上，所述的開(kāi)口即為谷料運(yùn)送裝置的進(jìn)口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能筒式谷粒收吹機(jī)，其特征在于所述谷料運(yùn)送裝置還包括一設(shè)置于內(nèi)滾筒(2)內(nèi)壁面底端的雜料斗(U)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多功能筒式谷粒收吹機(jī)，其特征在于所述的鼓風(fēng)裝置(7)包括固接于所述轉(zhuǎn)軸(14)上的若干片風(fēng)葉(27)和一個(gè)將上述若干片風(fēng)葉(27)容納于其中的風(fēng)筒(28 )，所述的風(fēng)筒(28 )具有一個(gè)開(kāi)口，該開(kāi)口即為鼓風(fēng)裝置(7 )的出風(fēng)口。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多功能筒式谷粒收吹機(jī)，其特征在于所述的送料裝置包括固接于所述轉(zhuǎn)軸(14)上的若干個(gè)支桿(22)和連接于所述支桿(22)末端的刮板(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多功能筒式谷粒收吹機(jī)，其特征在于所述的刮板(13)包括刮板底板(34)，其上設(shè)有刮板轉(zhuǎn)軸(35 )和刮板軟刷(37 )，所述刮板轉(zhuǎn)軸(35 )的一端套接復(fù)位彈簧(36)后固接于所述的支桿(22)上，所述復(fù)位彈簧(36)的一個(gè)端頭卡于支桿(22)上，另一端頭卡于刮板底板(34)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多功能筒式谷粒收吹機(jī)，其特征在于所述內(nèi)滾筒(2)上，分料口位置靠近動(dòng)力機(jī)構(gòu)(I) 一端的起始處設(shè)有一翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(4)，所述的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(4)包括一翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸(30 )和套接于翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸(30 )上的翻轉(zhuǎn)輪(31)，所述的翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸(30 )通過(guò)一支架固定于內(nèi)滾筒(2)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求I 7中任一項(xiàng)所述的多功能筒式谷粒收吹機(jī)，其特征在于所述的動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)包括主、從動(dòng)皮帶輪(25、23)和皮帶(24)，所述的主動(dòng)皮帶輪(25)與動(dòng)力機(jī)構(gòu)(I)的輸出軸同軸固接，所述的從動(dòng)皮帶輪(23)與所述的轉(zhuǎn)軸(14)同軸固接，皮帶輪連接于所述的主、從動(dòng)皮帶輪(25、23)之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求I 7中任一項(xiàng)所述的多功能筒式谷粒收吹機(jī)，其特征在于所述的多功能筒式谷粒收吹機(jī)還包括一呈凹字形的鏟板(16)，該鏟板(16)套于所述外滾筒(3)送料口上。
10.根據(jù)權(quán)利要求I 7中任一項(xiàng)所述的多功能筒式谷粒收吹機(jī)，其特征在于所述的多功能筒式谷粒收吹機(jī)還包括一谷料收集裝置，該裝置包括固定于機(jī)架(17)上的下料槽(29)和谷料接收框(19)，所述的下料槽(29)位于傳送帶從動(dòng)軸(21)—側(cè)的傳送帶(20)下方。·
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種多功能筒式谷粒收吹機(jī)，包括機(jī)架、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、谷料分離機(jī)構(gòu)和動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)。谷料分離機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于機(jī)架上的轉(zhuǎn)軸和固定于機(jī)架上且與所述轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置的內(nèi)、外滾筒，外滾筒的底端開(kāi)設(shè)送料口，內(nèi)滾筒的頂端開(kāi)設(shè)分料口，分料口上連接有分料斗；谷料分離機(jī)構(gòu)還包括連接于轉(zhuǎn)軸上的送料裝置、鼓風(fēng)裝置和谷料運(yùn)送裝置，谷料運(yùn)送裝置的進(jìn)口位于分料斗出口的斜下方，鼓風(fēng)裝置的出風(fēng)口位于分料斗的出口和谷料運(yùn)送裝置的進(jìn)口之間。本實(shí)用新型可同時(shí)實(shí)現(xiàn)谷粒收取和雜物分離，克服了傳統(tǒng)人工收集和除雜方法中體力消耗大、使用工具多、耗時(shí)長(zhǎng)等問(wèn)題。
文檔編號(hào)A01F12/44GK202663823SQ2012202340
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者石艷民, 康思福 申請(qǐng)人:石艷民, 康思福