專利名稱：旋轉式破碎機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及向旋轉的破碎壁(mantle)與軋臼壁(concave)之間供給原石以進行破碎的旋轉式破碎機。
技術背景適用本申請的實用新型的旋轉式破碎機，是具備由在以軸的向上延長線上的一點為中心進行旋轉軸進動(precession)的主軸上用緊固金屬件固定的漏斗狀的破碎壁與覆蓋著破碎壁而設置的軋白壁形成的破碎室，從設置在上方的料斗向破碎室供給原石時，將填入破碎壁與軋白壁之間的原石破碎成規定的粒度后進行供給的機械。破碎所需要的動力從電動機通過V形皮帶傳遞到橫軸，再通過小齒輪(piniongear)傳遞至偏心套筒(eccentric sleeve)。主軸插入偏心套筒中，相應于偏心套筒的旋轉進行旋轉軸進動，安裝于主軸的破碎壁在軋白壁下方旋轉，每一次旋轉使間隙發生寬窄變化。向來，為了使破碎壁有效地旋轉運動，形成主軸偏心運動的頂點能夠達到在破碎壁的上部附設的緊固金屬件的高度位置附近的結構。投入入口料斗的原石落到破碎室中，被夾在破碎壁與軋臼壁之間，通過主軸的旋轉，在破碎壁與軋臼壁之間變窄時將原石壓碎。其后，破碎壁與軋臼壁之間的間隔張開，原石落到破碎室內下方的破碎壁與軋白壁之間的間隔更窄的部分，接著，在破碎壁與軋臼壁之間變窄時，將原石壓碎得更細后落到下方。原石在這樣反復壓碎和下落的過程中逐漸變細，成為規定粒度的產品后通過破碎壁與軋臼壁之間的間隙排出到機外。專利文獻I示出了適用本申請的實用新型的旋轉式破碎機的現有技術示例。圖5是主要示出作為現有技術示例的破碎機的破碎壁安裝機構的部分的示意剖視圖。在主軸上覆蓋破碎壁芯，在該破碎壁芯上覆蓋破碎壁，在主軸前端處形成的陽螺紋上擰上緊固金屬件的陰螺紋部分，并隔著切割環(torch ring)與破碎壁緊固在一起。破碎壁和軋臼壁由于與破碎的原石接觸而容易磨耗，因此由高錳鑄鋼等硬的耐磨材料形成，從而在達到某種程度的磨耗時可以更換。如上所述將破碎壁固定于主軸上的緊固金屬件，由于形成陰螺紋部時必須進行螺紋加工，因此不能夠使用具有耐磨性的硬質材料，從而不能夠作為破碎室使用，而且使緊固金屬件的面形成在垂直方向上以避免從上方投入的原石直接擊中緊固金屬件。然而，即使這樣也不能夠避免在操作中緊固金屬件被原石擊中而造成劇烈的磨耗，因此其更換頻率大。而且一旦緊固金屬件表面有破碎的情況發生，緊固金屬件就會劇烈磨耗，因此有必要限制原石的尺寸和數量。又，切割環存在于緊固金屬件與破碎壁之間，在原石的流路上露出，因此會因磨耗而導致切割環破損，從而導致主軸與破碎壁脫離。因此也有必要增大緊固金屬件和切割環的更換頻率，因而經濟性差，所以需要加以改善。又，為了應對節能、節省資源的要求，最好是使破碎機小型化，但是用現有的形狀結構使破碎機小型化時，存在破碎室變小，破碎能力不足的問題。專利文獻I :日本特開2001 - 286778號公報。
實用新型內容因此，本實用新型想要解決的問題包括提供一種旋轉式破碎機，能使破碎室擴大，即使破碎機小型化也能夠維持生產效率，而且能夠抑制磨耗的影響，能夠降低更換頻率。為了解決上述問題，本實用新型的旋轉式破碎機是向由具有耐磨性的硬質材料形成的旋轉的破碎壁與軋白壁之間的破碎室供給原石以進行破碎的旋轉式破碎機，所述破碎壁的上緣部延伸到上述軋白壁的上端部，所述破碎壁具有越接近上緣其直徑越小的漏斗形狀。也可以在這種結構中，在使上述破碎壁旋轉的主軸上固定有破碎壁芯，并具有將該破碎壁按壓在該破碎壁芯上以緊固于該主軸的緊固金屬件，且該破碎壁的上緣部分包圍·該緊固金屬件。又可以，所述破碎壁分為套筒部與冠部，所述延伸設置的破碎壁的上緣部形成冠部。本實用新型的旋轉式破碎機中，使破碎壁的上緣部延伸到軋白壁的上端部，以此利用向來不曾作為破碎室使用的緊固金屬件所處位置的部分，使其也起破碎作用，以擴大破碎室的范圍，因此能夠提高破碎機的效率，而且即使使破碎機小型化，也能夠維持最大投入塊的尺寸和處理能力等。又，比破碎壁軟且耐磨性差的緊固金屬件和切割環等，完全由作為冠部延伸設置的破碎壁的上緣部覆蓋保護，因此能夠抑制與原石接觸造成的磨耗，防止其發生破損，因此以往不能夠反復使用的緊固金屬件也能夠再使用。緊固金屬件由于必須進行螺紋加工，價格高,因此其再使用能夠大大降低運行成本。又，旋轉的主軸在前端設置陽螺紋，緊固金屬件具備陰螺紋，將該陰螺紋擰到在主軸的前端設置的陽螺紋上，隔著切割環將破碎壁按壓緊固在破碎壁芯上，使定位銷(dowelpin)貫通緊固金屬件與破碎壁之間，將兩者固定于旋轉方向上。又可以形成如下所述結構，即破碎壁分為套筒部與冠部，套筒部由緊固金屬件按壓固定于在主軸上固定的破碎壁芯上，冠部在套筒部上方覆蓋并安裝于緊固金屬件而對其加以保護，冠部與套筒部隔著設置成即使在運行中發生變形也使其不相互妨礙的間隙相對，而且冠部的表面與套筒部的表面夾著該間隙圓滑地連續，以整體上形成所述冠部的前端狹小的漏斗形狀。又，由于破碎力的作用，破碎壁的套筒部發生變形，在將冠部向上推的方向上施加過大的力時，冠部和冠部固定用罩、固定冠部固定用罩的螺栓發生破損，或由于破損，冠部難以取下，因此最好是在套筒部與冠部之間設置適當大小的間隙。間隙如果過小，則運行中冠部與套筒部會相互妨礙，間隙如果過大，則破碎片侵入，可能會對緊固金屬件等造成損傷。間隙的大小可以根據破碎機的尺寸和破碎對象適當選擇，但通常最好是例如2mm到15mm左右。而且，利用本實用新型引入的能夠用到上端的破碎壁，到緊固金屬件的部位為止都可以作為破碎室的一部分使用，為了充分利用這種技術，最好是破碎壁延長的冠部的部分也進行充分的偏心運動。因此，最好是使以往位于破碎壁部分上方的緊固金屬件的范圍中的主軸偏心運動的頂點，位于比本實用新型的緊固金屬件高的破碎壁的冠部的上側。又，使破碎壁的冠部的頂部形成平坦狀以裝載并保持原石時，可以使其具有抑制在最初裝載適量的原石后從上方落下的原石直接沖擊破碎壁表面造成嚴重損傷的自襯效果。因此，最好是在冠部上端形成周緣，將用于保護使冠部固定于緊固金屬件的螺栓的冠罩焊接固定于周緣內部的比周緣端部低的位置上，在冠部的頂部設置帶緣的平坦部。又，最好是破碎壁的冠部與破碎壁的套筒部一樣由耐磨性優異的高錳鑄鋼等形成。又，利用投入的原料，有時候能夠很好地避免冠部破碎，但是在這樣的情況下，在破碎壁與軋白壁之間形成的咬入角e取較大的值能夠使破碎作用不發生，從而將冠部作為向破碎室引導的引導部使用。例如，使咬入角0為27 28度以上以使原石滑入，則能夠避免產生積極地破碎作用。又，冠部也可以根據作為破碎加工對象的原石的性狀替換使用。例如，為了防止長度長的長條原石的橋接(bridging),有時候把冠部替換為縱向更長的構件是有效的。又，緊固金屬件與破碎壁的套筒部不利用焊接方法固定，而用定位銷固定，這樣能夠更加容易實現緊固金屬件的再使用。
圖I是示出適用本實用新型一實施形態的破碎壁固定機構的旋轉式破碎機的概要的部分切開表示的部分剖視圖；圖2是示出本實施形態的破碎壁固定機構的構成的部分剖視圖；圖3是本實施形態的破碎壁固定機構的分解組裝圖；圖4是示出本實用新型的另一實施形態的破碎壁固定機構的構成的部分剖視圖；圖5是示出現有的旋轉式破碎機的示例的部分剖視圖；符號說明I 軋臼壁支持組件；11 投入料斗；12 軋臼壁；13 齒輪板；14 軋臼壁支架；2 框架組件；21 上部框架；22 下部框架；23 裝配調整座；24 齒輪；25 防塵環；26 超聲波傳感器；3 主軸組件；31 主軸；[0047]32陽螺紋；33破碎壁芯；34破碎壁的套筒部；35緊固金屬件；36陰螺紋；37防塵環罩；38螺釘；41破碎壁的冠部；·[0055]42切割環；43定位銷；44冠部固定用罩；45螺栓；46冠罩；47破碎室；48破碎壁；49破碎壁上緣部；50定位銷固定用罩；6 偏心套筒組件；61V形皮帶輪；62橫軸；63小維齒輪(bevel pinion)；64錐齒輪；65偏心套筒；66主軸偏心運動的頂點；67原石；68產品。
具體實施方式
下面參照示出實施例的附圖對本實用新型的旋轉式破碎機進行詳細說明。實施形態I本實施形態的旋轉式破碎機，如圖I的旋轉式破碎機的剖視圖、圖2的主軸部的剖視圖、以及圖3的主軸部的分解組裝圖所示，破碎壁具有套筒部34和從該套筒部連續地延伸到軋白壁12上端部的上緣部,在本實施形態中，該破碎壁的上緣部形成冠部41。這樣,在本實施形態中，破碎壁由套筒部34和冠部41分開構成，破碎壁的上緣部延伸到軋曰壁12的上端部，通過這樣設置，擴大了破碎室。而且，利用破碎壁的冠部41，能夠覆蓋將破碎壁固定于主軸的下述緊固金屬件35，以對其進行保護。下面對具體結構進行詳細敘述。本實施形態的旋轉式破碎機包含軋白壁支持組件I、框架組件2、主軸組件3、偏心套筒組件6而構成。軋臼壁支持組件I是通過軋臼壁支架14將投入料斗11與軋臼壁12接合為一體的組件，在該組件的外周上固定齒輪板13，在軋白壁支架14的外周上形成螺紋(screw)。利用裝配調整座23的齒輪 24使齒輪板13旋轉時，通過螺紋使軋白壁支架14旋轉，擰入深度改變，因此能夠調整軋白壁12的高度。框架組件2是用油壓缸將可上下移動地支持軋白壁支持組件I的上部框架21和形成將作為產品的碎石向外引出的管道并同時容納偏心套筒組件6的下部框架22固定為一體的組件。在上部框架21上形成與軋白壁支持組件I的軋白壁支架14上設置的螺紋咬合的螺紋。又，在下部框架22上組裝有偏心套筒組件6。偏心套筒組件6包含橫軸62和偏心套筒65。在橫軸62上固定有V形皮帶輪61和小錐齒輪63，將該橫軸用軸承支持于下部框架22以能夠進行旋轉。偏心套筒65固定通過小錐齒輪63旋轉的錐齒輪64，并可旋轉地嵌合于在下部框架22上設置的垂直的縱孔中，以圍繞垂直的旋轉軸旋轉。在偏心套筒65上，在偏心位置上設置中心軸與旋轉軸上的一點(頂點66)相交的縱孔，在該縱孔中插入主軸31。 旋轉動力從圖外的電動機通過V形皮帶及V形皮帶輪61傳遞到橫軸62，再通過小錐齒輪63與錐齒輪64傳遞到偏心套筒65，使主軸31的軸通過上方的頂點66進行旋轉軸進動。在這里將這樣的主軸31的旋轉軸進動稱為旋轉運動。如圖2和圖3所示，主軸組件3由主軸31、破碎壁的套筒部34、緊固金屬件35、破碎壁的冠部41構成。主軸31在上部形成錐形，并在頂部中心具有陽螺紋32。在主軸31的錐形部上利用燒嵌等方法固定破碎壁芯33。在破碎壁芯33的下端部，在周圍的凹部中用螺釘38固定防塵環罩37，以此形成插入防塵環25的周槽。將在下部框架22上固定的防塵環25夾持于該周槽中，形成即使主軸31相對于下部框架22搖動也能夠對主軸31的旋轉機構(未圖示)進行密封保護的結構。破碎壁的套筒部34形成中心頂部開孔的漏斗形狀，由例如高錳鑄鋼等具有高耐磨性的材料形成。套筒部34的內側形狀形成能夠與破碎壁芯33的表面緊貼的形狀。緊固金屬件35形成與主軸31的陽螺紋32螺紋配合的陰螺紋36，套筒部34的上表面法蘭與緊固金屬件35的凸緣之間夾著切割環42，通過擰上陰螺紋36，將套筒部34按壓固定于破碎壁芯33。在套筒部34與破碎壁芯33之間，也可以隔著由鋅或塑料構成的襯墊材料使其緊貼。在緊固金屬件35的凸緣中設置的孔與在破碎壁的套筒部34的上表面法蘭上設置的接收槽之間嵌入定位銷43，將緊固金屬件35與套筒部34緊固于旋轉方向上，將通過粉碎原石而產生的套筒部34的旋轉力矩傳遞至緊固金屬件35，以防止螺紋松動。因此，緊固金屬件的螺紋方向，最好是在緊固金屬件向與偏心套筒的旋轉方向相同的方向旋轉的情況下，使緊固金屬件35向主軸側擰緊的方向。破碎壁的冠部41形成為中心頂部開孔的杯子倒置的形狀，在其內壁上設置環繞的凸緣。冠部41由具有高耐磨性的材料形成。該材料最好是采用與套筒部34具有相同程度的耐磨性或更好耐磨性的材料。冠部41從緊固金屬件35的上方覆蓋著配置，使冠部固定用罩44抵住冠部41內側的凸緣，并利用多個螺栓45固定于緊固金屬件35的頂部平面，以此固定于緊固金屬件35。[0089]冠罩46用焊接方法固定于冠部41的內壁的稍微下方的地方。冠罩46的上方類似于盆，將從上方提供的原石67貯存于盆中，能夠緩和其后注入的原石67的沖擊，防止冠部41的頂部部分破損。在破碎壁的冠部41的下端面與套筒部34的上端面之間，設有2mm 15mm的小間隙G，從而形成即使由于破碎力造成破碎壁發生塑性變形，套筒部34與冠部41也不會相互妨礙的配置，這樣能夠防止緊固金屬件35等發生異常變形，因此可減少更換頻率。又，間隙G如果過大則破碎后的粉石和水等會從間隙侵入，從而容易損傷緊固金屬件35,因此間隙最好是不大于15_。冠部41與套筒部34最好是形成表面沒有階梯的連續的整體平滑的漏斗形狀。又，可以使冠部的下端面的邊緣形成為平面覆蓋套筒部34的上端，使從上方落下的原石不直接接觸套筒部34的上端平面。破碎室47夾在軋臼壁12與破碎壁(套筒部34與冠部41)之間的空間中，具有越·是往下直徑越擴大的斷面形狀。空間的厚度形成為，在上方向著投入料斗11廣闊地開放，越往下則越薄，在最下端經過寬度狹窄的周狀開口通往產品貯留處。破碎壁圍繞著緊固金屬件35延伸到軋白壁12的上端部附近，使上述破碎室47擴展。因此即使是旋轉式破碎機小型化，生產效率也能夠得以維持。借助于主軸31的旋轉運動，破碎壁34、41的表面在圖I的點線所示的位置之間周期性變動，因此破碎室47的軋臼壁12與破碎壁34、41之間的距離反復變寬變窄。車L白壁12由與破碎壁34、41相同的聞耐磨性材料形成，即使與原石強烈撞擊也不容易磨耗。當從投入料斗11將原石67向破碎室47的上部開口供給時，破碎壁34、41旋轉運動以在向軋白壁12靠近時，進行第I次壓碎。接著破碎壁遠離軋白壁12，經破碎變小的原石在破碎室47內下落，接著在破碎壁向軋白壁12靠近時進行第2次壓碎，使原石形成顆粒。通過這樣反復壓碎和下落，原石在下落過程中逐漸變細，達到規定的大小后經破碎室47的下端開口落下，堆積于產品貯留處，然后利用適當的手段從下部框架22的開口將規定粒度的碎石產品68排出。雖然破碎壁34、41由高錳鑄鋼等耐磨性材料形成，但是在對原料反復進行破碎的過程中表面磨耗，磨耗達到一定程度以上，就必須松開緊固金屬件35進行更換。另一方面，緊固金屬件35與切割環42由破碎壁的冠部41圍繞著,從而遠離原石，因此在壓碎原石的過程中不會受到損傷。緊固金屬件35與破碎壁的套筒部34之間夾入的切割環42，是為了使緊固金屬件35松動而使用的圓環狀構件，通常由氣割性良好的鐵制造。緊固金屬件35由于在運行中在破碎力的作用下牢固地緊固在破碎壁的套筒部34上，為了取下破碎壁的套筒部34而要松開緊固金屬件35時，需要比安裝時用的力大數倍的力。要對緊固金屬件35使出這樣大的力并不容易，而且也必須防止緊固金屬件35破損，為此通過切斷切割環42，解除作用于緊固金屬件35的軸向力。以往由于切割環露出，為了避免切割環在預料不到的時候因磨耗而破損，導致機械主體損傷，有必要考慮固定機構的位置、形狀，以使切割環附近不成為破碎空間。在本實施例中，切割環42由破碎壁的冠部41保護，因此在必要時可將其切斷以松開緊固金屬件35。有必要根據將要破碎的原石的性狀調整破碎室47的破碎壁34、41與軋臼壁12的距離時，驅動在上部框架21上固定的裝配調整座23的齒輪24，通過齒輪板13使軋白壁支持組件I旋轉，從而可以調整軋白壁12的高度，改變破碎壁34、41與軋白壁12的距離。又，在使冠部41的破碎作用減小的情況下，通過增大破碎壁34、41與軋臼壁12之間形成的咬入角e，能夠避免在冠部41處進行積極地破碎。即使是在這種情況下，冠部41的部分也能夠作為向破碎室47引導的引導部有效地起作用。在減小破碎作用的情況下，最好是使咬入角9為27 28度以上，以使原石滑落而不容易產生破碎作用。又，有時候由于作為對象的原石的性狀的關系，在破碎室47的上部開口部分容易發生橋接的情況，對于這樣的對象，可以替換冠部41以應對。例如，將冠部41更改為縱長形狀的構件時，邊長長的大型原石比較不容易發生橋接。又，使用有高度的冠部41的情況下，主軸偏心運動的頂點66位于冠部41內部也不成問題。又，在本實施方式的情況下，緊固金屬件35與破碎壁的套筒部34之間的結合通過定位銷43實現，而不使用焊接方法，因此可容易地再使用緊固金屬件35。實施形態2圖4是示出本實用新型第2實施形態的旋轉式破碎機，特別是示出破碎壁固定機構的結構的部分剖視圖。實施形態I的破碎壁固定機構中，主軸組件的破碎壁分為套筒部與冠部，而本實施形態的破碎壁固定機構形成為套筒部與冠部連續形成一體的形態，這是僅有的不同，因此在圖4中對與圖I 3所示的結構要素具有相同功能的結構要素標以相同的參考符號并且簡化其說明。本實施形態的破碎壁固定機構的破碎壁組件3包含主軸31、緊固金屬件35、破碎壁48，具有將旋轉式破碎機的破碎壁安裝于主軸的功能，破碎壁48的上緣部49向上方延長，包圍破碎壁緊固金屬件35以對其進行保護。為了防止發生定位銷43脫落的事故,也可以將定位銷固定用罩50固定于破碎壁緊固金屬件35。本實施形態的破碎壁固定機構，由于由具有高耐磨性的材料形成的破碎壁48的上緣部49包圍著破碎壁緊固金屬件35和切割環42以對其進行保護，緊固金屬件35與切割環42遠離原石，因此在對原石進行壓碎時也不會受到損傷。本實施形態的結構中，破碎壁48沒有被分割，因此形成和組裝容易。又，由于破碎壁48的表面沒有間隙，異物難以侵入破碎壁緊固金屬件35的部分，設備保全工作容易進行。工業應用性通過適用本實用新型的旋轉式破碎機，能夠提供性能好的小型旋轉式破碎機，而且能夠使維修保養容易。
權利要求1.一種旋轉式破碎機，其特征在于，是向由具有耐磨性的硬質材料形成的旋轉的破碎壁與軋白壁之間的破碎室供給原石以進行破碎的旋轉式破碎機， 所述破碎壁的上緣部延伸到所述軋白壁的上端部，所述破碎壁具有越接近上緣其直徑越小的漏斗形狀。
2.根據權利要求1 所述的旋轉式破碎機，其特征在于，在使所述破碎壁旋轉的主軸上固定有破碎壁芯，并具備將該破碎壁按壓在該破碎壁芯上以緊固于該主軸的緊固金屬件，且該破碎壁的上緣部分包圍該緊固金屬件。
3.根據權利要求1所述的旋轉式破碎機，其特征在于，所述破碎壁分為套筒部與冠部，所述破碎壁的上緣部形成冠部。
4.根據權利要求2所述的旋轉式破碎機，其特征在干， 所述主軸在前端設置陽螺紋， 所述緊固金屬件具備陰螺紋，將該陰螺紋擰到在所述主軸的前端設置的陽螺紋上，隔著切割環將所述破碎壁按壓緊固在所述破碎壁芯上，使定位銷貫通所述緊固金屬件與所述破碎壁之間，將兩者固定于旋轉方向上。
5.根據權利要求2所述的旋轉式破碎機，其特征在干， 所述破碎壁分為套筒部與冠部， 所述套筒部由所述緊固金屬件按壓固定于在所述主軸上固定的所述破碎壁芯上， 所述冠部固定于所述緊固金屬件上，以覆蓋保護所述緊固金屬件， 所述冠部與所述套筒部隔著設置成即使在運行中發生變形也使其不相互妨礙的間隙相對，而且所述冠部的表面與所述套筒部的表面夾著所述間隙圓滑地連續，以整體上形成所述冠部的前端狹小的漏斗形狀。
6.根據權利要求5所述的旋轉式破碎機,其特征在于,所述間隙的大小在2_到15_之間。
7.根據權利要求5或6所述的旋轉式破碎機，其特征在于，所述主軸的偏心運動的頂點位于比所述緊固金屬件高的所述冠部的上側。
專利摘要本實用新型提供即使小型化也能夠維持破碎室的生產效率，且具有耐磨性，能夠降低更換頻率，降低維修保養成本的旋轉式破碎機。本實用新型的旋轉式破碎機是向由具有耐磨性的硬質材料形成的旋轉的破碎壁(34、41)與軋臼壁(12)之間的破碎室供給原石以進行破碎的旋轉式破碎機，破碎壁(34、41)的上緣部延伸到所述軋臼壁(12)的上端部，該破碎壁具有越接近上緣其直徑越小的漏斗形狀。而且，在使破碎壁(34、41)旋轉的主軸上固定有破碎壁芯(33)，并具有將該破碎壁(34、41)按壓在該破碎壁芯(33)上以緊固于該主軸的緊固金屬件(35)，由該破碎壁的冠部(41)延伸設置的破碎壁的上緣部分包圍該緊固金屬件(35)。
文檔編號B02C2/04GK202752047SQ201220218528
公開日2013年2月27日 申請日期2012年5月16日 優先權日2011年5月23日
發明者大山敦志 申請人:日本阿爾斯泰克