專利名稱：具有u型凹坑的磨介的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種具有U型凹坑的磨介。
背景技術(shù)：
粉體加工是現(xiàn)代工業(yè)和高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)中常用的加工手段，我國每年都有大量的物料需要經(jīng)球磨機(jī)粉碎研磨。隨著化工、冶金、機(jī)械制造、水泥、陶瓷等生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，物料的電耗已達(dá)到了全球電耗的109Γ20%。而研究表明，全球能源總量的50%左右因?yàn)楝F(xiàn)有的耗能設(shè)備和粉碎方法的低效率而被白白浪費(fèi)掉，所以如何有效地提升物料加工的效率被廣泛地關(guān)注。球磨機(jī)作為冶金、建材、化工及電力等行業(yè)的主要粉碎研磨設(shè)備，在這些行業(yè)內(nèi)發(fā) 揮著巨大的作用。普通球磨機(jī)在粉碎處理物料方面具有破碎比大、作業(yè)率高、適應(yīng)性強(qiáng)、易于操控等優(yōu)點(diǎn)，但也存在著電耗和鋼耗較高、能量利用率低、產(chǎn)品研磨粒度不均勻等缺點(diǎn)，導(dǎo)致該現(xiàn)象的一個(gè)重要原因是由于以沖擊碰撞為主的粉碎機(jī)理沒有得到有效的突破。球磨機(jī)的工作過程是筒體以一定的速度旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)筒內(nèi)的磨介運(yùn)動(dòng)，磨介被提升到一定的高度，這時(shí)拋落下來的介質(zhì)會(huì)失去原來的線速度，在摩擦力的作用下隨筒體運(yùn)動(dòng)，此時(shí)磨介、顆粒、筒壁之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)較少，研磨作用很弱。在下落過程中，磨介對(duì)物料形成強(qiáng)烈的沖擊碰撞作用，從而將物料粉碎。由此可見，球磨機(jī)磨介在大部分區(qū)域、大部分時(shí)間里不對(duì)物料起粉碎作用。所以在球磨機(jī)的工作過程中，如何增強(qiáng)磨介對(duì)物料的沖擊碰撞作用，延長磨介對(duì)物料的做功時(shí)間，已經(jīng)成為研究的熱點(diǎn)。 當(dāng)筒內(nèi)磨介正好緊貼筒體并隨筒體周轉(zhuǎn)時(shí)，磨介與筒體相對(duì)靜止，此時(shí)并不能粉碎物料。根據(jù)不同的工況，追求高生產(chǎn)率需要提高轉(zhuǎn)速，而從能量利用率的角度考慮則宜保持適當(dāng)?shù)退?。從能耗角度看，也并非沖擊速度越大越好，許多學(xué)者的實(shí)驗(yàn)研究表明不同物料、不同顆粒均有相應(yīng)的最佳沖擊速度，可使能量利用率最高。高于這個(gè)速度，盡管會(huì)更易得到粒度更細(xì)的沖擊破碎效果，但能量轉(zhuǎn)化率卻相當(dāng)?shù)?。球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速、磨介特性、襯板結(jié)構(gòu)和填充率是影響球磨機(jī)粉碎效率的主要因素，彼此相互影響。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有球磨機(jī)存在的磨介對(duì)物料的沖擊碰撞作用小、磨介對(duì)物料的做功時(shí)間短的問題，本實(shí)用新型提供一種能增大磨介與物料的接觸面積、提高球磨機(jī)的加工效率的具有U型凹坑的磨介。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是具有U型凹坑的磨介，包括磨介本體，其特征在于所述磨介本體的表面上開設(shè)有可增大物料和所述磨介之間接觸面積的U型凹坑。進(jìn)一步，所述磨介不同行的U型凹坑平行分布。進(jìn)一步，所述磨介同行的U型凹坑之間等間距分布。進(jìn)一步,所述U型凹坑的深度是5 10Mm。[0012]如上述所述的具有U型凹坑的磨介的制造方法，其特征在于所述的方法為電解加工方法；所述的電解加工方法包括照明電解法和電液束加工法；所述的電液束加工法是將電解液壓入密封毛細(xì)管內(nèi)，所述電解液從所述毛細(xì)管端部高速射向工件，在所述工件陽極和夾具陰極上加載電壓，實(shí)現(xiàn)工件的“切削”加工。進(jìn)一步，所述毛細(xì)管材料為石英材料，絕緣性能良好，可承載很高的電解液壓力。進(jìn)一步，所述夾具陰極材料為黃銅，所述磨介U型凹坑的制造方法是靠裝夾毛細(xì)管的銅塊側(cè)壁提供電場實(shí)現(xiàn)電射流加工的。本實(shí)用新型中，由于所述凹坑深度是5 lOMm，因此，毛細(xì)管電極無需進(jìn)給。為固定陰極加工方式，只要保證毛細(xì)管電極和工件的電極之間有足夠小的距離，此距離可以保證從毛細(xì)管內(nèi)噴射出的電解液到達(dá)工件表面時(shí)仍然具有較高的速度，同時(shí)在保證滿足工件蝕除所需電流密度的前提下，就可以在很短的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)工件表面凹坑的加工。 本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在具有U型凹坑磨介增大物料與磨介的接觸面積，使得磨介對(duì)物料的沖擊碰撞作用明顯增強(qiáng)，也延長磨介對(duì)物料的做功時(shí)間從而提高了球磨機(jī)的粉碎效率和磨介的能量轉(zhuǎn)化效率。
圖I是本實(shí)用新型具有U型凹坑的磨介平面示意圖。圖2是本實(shí)用新型毛細(xì)管電液束加工原理圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)DI至圖2,具有U型凹坑的磨介,包括磨介本體,所述磨介本體的表面上開設(shè)有可增大物料和所述磨介之間接觸面積的U型凹坑。進(jìn)一步，所述磨介不同行的U型凹坑平行分布。進(jìn)一步，所述磨介同行的U型凹坑之間等間距分布。進(jìn)一步,所述U型凹坑的深度是5 10Mm。如上述所述的具有U型凹坑的磨介的制造方法，所述的方法為電解加工方法；所述的電解加工方法包括照明電解法和電液束加工法；所述的電液束加工法是將電解液I壓入密封毛細(xì)管2內(nèi)，所述電解液I從所述毛細(xì)管2端部高速射向工件4，在所述工件4陽極和夾具陰極5上加載電壓，實(shí)現(xiàn)工件4的“切削”加工。進(jìn)一步，所述毛細(xì)管2材料為石英材料，絕緣性能良好，可承載很高的電解液壓力。進(jìn)一步，所述夾具陰極5材料為黃銅，所述磨介U型凹坑的制造方法是靠裝夾毛細(xì)管2的黃銅夾具側(cè)壁提供電場實(shí)現(xiàn)電射流加工的。本實(shí)用新型中，由于所述凹坑深度是5 lOMm，因此，毛細(xì)管2電極無需進(jìn)給。為固定陰極加工方式，只要保證毛細(xì)管電極和工件的電極之間有足夠小的距離，此距離可以保證從毛細(xì)管內(nèi)噴射出的電解液到達(dá)工件表面時(shí)仍然具有較高的速度，同時(shí)在保證滿足工件蝕除所需電流密度的前提下，就可以在很短的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)工件表面凹坑的加工。圖2中，絕緣層6的設(shè)置是防止射流3 (噴出的電解液)噴射到工件表面四處飛濺，而反射到陰極底部的黃銅夾具上，會(huì)在工件和夾具陰極之間再次產(chǎn)生電場，形成工件表面的雜散腐蝕，影響加工的穩(wěn)定性。本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等 同技術(shù)手段。
權(quán)利要求1.具有U型凹坑的磨介，包括磨介本體，其特征在于所述磨介本體的表面上開設(shè)有可增大物料和所述磨介之間接觸面積的U型凹坑。
2.如權(quán)利要求I所述的具有U型凹坑的磨介，其特征在于所述磨介不同行的U型凹坑平行分布。
3.如權(quán)利要求2所述的具有U型凹坑的磨介，其特征在于所述磨介同行的U型凹坑之間等間距分布。
4.如權(quán)利要求3所述的具有U型凹坑的磨介，其特征在于所述U型凹坑的深度是.5 ΙΟμιη。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種具有U型凹坑的磨介，特點(diǎn)是所述磨介本體的表面上開設(shè)有可增大物料和所述磨介之間接觸面積的U型凹坑；所述磨介不同行的U型凹坑平行分布，同行的U型凹坑之間等間距分布。本實(shí)用新型具有U型凹坑的磨介增大物料與磨介的接觸面積，使得磨介對(duì)物料的沖擊碰撞作用明顯增強(qiáng)，也延長磨介對(duì)物料的做功時(shí)間從而提高了球磨機(jī)的粉碎效率和磨介的能量轉(zhuǎn)化效率。
文檔編號(hào)B02C17/20GK202590902SQ201220199970
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者文東輝, 冷巧輝, 林云, 潘國慶 申請(qǐng)人:浙江工業(yè)大學(xué)