專利名稱：可逆反擊式細碎機復合錘頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及可逆反擊式細碎機提供破碎動能的轉子錘頭。
背景技術：
現有技術中錘頭不設計錘柄，錘頭工作消耗部分磨損后需整個更換，易損件成本高，而且錘頭采用単一成分高錳鋼(一般為ZGMnl8Cr2)澆鑄而成，高錳 鋼錘頭為易損件，壽命短，且錘柄部分不易加工。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題就是提供ー種可逆反擊式細碎機復合錘頭，結構簡單，成本低廉，使用壽命長。為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案可逆反擊式細碎機復合錘頭，其特征在于錘頭包括錘頭前部的高鉻鑄鐵頭部及錘頭后部的高錳鋼尾部，高錳鋼尾部連接ー錘柄。作為優選，所述高鉻鑄鐵頭部與高錳鋼尾部通過復合澆鑄連接為一體。作為優選，所述高鉻鑄鐵頭部與高錳鋼尾部澆鑄時組成楔形結構。作為優選，所述高錳鋼尾部設有插ロ槽，錘柄前端插入插ロ槽內，ー銷軸左右貫穿高錳鋼尾部及錘柄然后卡簧固定在銷軸端部使錘柄前端固定于插ロ槽內。作為優選，所述錘頭的高錳鋼尾部前后兩側磨損面底部分別設有兩個凸臺。本實用新型的有益效果為I、錘柄的設計，錘頭工作消耗部分與固定錘頭部分分開，更換錘頭時無需更換錘柄，降低易損件成本，也解決了頻繁更換易損件帶來的停機維護及降低勞動強度；2、錘頭采用高鉻鑄鐵及ZGMnl3Cr2復合澆鑄而成，澆鑄時組成楔形結構，高鉻鑄鐵與基材復合良好，既增加了錘頭的耐磨性，也提高了錘頭的沖擊韌性，壽命比單一高錳鋼澆鑄而成的錘頭有較大提高，由于基材采用ZGMnl3Cr2，與錘柄配合孔也易于加工；3、錘頭包裹住錘柄，錘頭磨損更換，錘柄不受影響；4、錘頭設計在磨損面底部増加了兩個凸臺，如果凸臺磨損了，則錘頭需更換處理，防止過度磨損使錘柄報廢。
以下結合附圖
和具體實施方式
對本實用新型作進ー步描述圖I為為本實用新型剖視圖；圖2為本實用新型側視圖。
具體實施方式
如圖I至圖2所示，為本實用新型可逆反擊式細碎機復合錘頭，錘頭I包括錘頭前部的高鉻鑄鐵頭部11及錘頭后部的高錳鋼尾部12，高錳鋼尾部連接ー錘柄2。所述高鉻鑄鐵頭部與高錳鋼尾部通過復合澆鑄連接為一體。所述高鉻鑄鐵頭部與高錳鋼尾部澆鑄時組成楔形結構3。所述高錳鋼尾部設有插ロ 槽，錘柄前端插入插ロ槽內，ー銷軸4左右貫穿高錳鋼尾部及錘柄然后卡簧5固定在銷軸端部使錘柄前端固定于插ロ槽內。所述錘頭的高錳鋼尾部前后兩側磨損面底部分別設有兩個凸臺13。組成由錘柄、復合錘頭(高鉻鑄鐵及ZGMnl3Cr2復合澆鑄而成)、銷軸及卡簧組成。復合錘頭包裹在錘柄頭部，用銷軸及卡簧固定在錘柄上，錘柄交叉穿在錘軸上，錘軸固定在轉子錘盤上。
權利要求1.可逆反擊式細碎機復合錘頭，其特征在于錘頭(I)包括錘頭前部的高鉻鑄鐵頭部(11)及錘頭后部的高錳鋼尾部(12)，高錳鋼尾部連接一錘柄(2)。
2.根據權利要求I所述的可逆反擊式細碎機復合錘頭，其特征在于所述高鉻鑄鐵頭部與高錳鋼尾部通過復合澆鑄連接為一體。
3.根據權利要求2所述的可逆反擊式細碎機復合錘頭，其特征在于所述高鉻鑄鐵頭部與高錳鋼尾部澆鑄時組成楔形結構(3)。
4.根據權利要求3所述的可逆反擊式細碎機復合錘頭，其特征在于所述高錳鋼尾部設有插口槽，錘柄前端插入插口槽內，一銷軸(4)左右貫穿高錳鋼尾部及錘柄然后卡簧(5)固定在銷軸端部使錘柄前端固定于插口槽內。
5.根據權利要求4所述的可逆反擊式細碎機復合錘頭，其特征在于所述錘頭的高錳鋼尾部前后兩側磨損面底部分別設有兩個凸臺(13)。
專利摘要本實用新型公開了一種可逆反擊式細碎機復合錘頭，錘頭包括錘頭前部的高鉻鑄鐵頭部及錘頭后部的高錳鋼尾部，高錳鋼尾部連接一錘柄。所述高鉻鑄鐵頭部與高錳鋼尾部通過復合澆鑄連接為一體。本實用新型的有益效果為錘頭采用高鉻鑄鐵及ZGMn13Cr2復合澆鑄而成，澆鑄時組成楔形結構，高鉻鑄鐵與基材復合良好，既增加了錘頭的耐磨性，也提高了錘頭的沖擊韌性，壽命比單一高錳鋼澆鑄而成的錘頭有較大提高，由于基材采用ZGMn13Cr2，與錘柄配合孔也易于加工。
文檔編號B02C13/28GK202438368SQ20122000679
公開日2012年9月19日 申請日期2012年1月9日 優先權日2012年1月9日
發明者丁葉林, 高明 申請人:嘉興市一建機械制造有限公司