專利名稱：一種顏料振動研磨設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種研磨設備，特別是一種顏料振動研磨設備。
背景技術：
顏料的基本性能主要由以下三方面來確定①顏料與分散介質之間的折光率之差；②被固體吸收的光(包括固體中的雜質)；③粒徑及粒徑分布。為充分發揮顏料的著色力、鮮艷度、光澤等使用性能，必須盡可能使顏料粒子呈微細、均勻、穩定的狀態分散于基料中。市售顏料常呈粉狀聚集體的形態，粒子的粒度達上百微米，這就必然要求在使用前采用物理或化學的方法，使顏料粒子微細化，控制在所需的粒度范圍內，并達到分散的目的。在生產中通常采用機械研磨分散的方法，使顏料粒子微細化。如球磨機、砂磨機、三輥機、捏合機或超聲波粉碎設備等，但上述現有設備的研磨質量、效率均不能滿足生產要求。
實用新型內容為了解決上述弊端，本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種顏料研磨分散裝置，既能獲得較小粒度的成品，又具有研磨分散效率高、能耗小的特點。為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是，一種顏料振動研磨設備，主體為設置在機架框內的密封型筒狀研磨腔筒狀研磨腔的上下兩端通過彈簧機構連接機架框，筒狀研磨腔的下端還通過振動板連接軸向振動器；筒狀研磨腔設有進料口、出料口，進料口還通過下料加壓進氣開關與壓力儲氣罐連接，筒狀研磨腔的腔壁設有冷卻水夾層，所述夾層設有進水口和出水口 ；筒狀研磨腔的中軸線上設置與驅動裝置連接的轉軸，轉軸上固接若干組研磨葉片，研磨葉片沿所述轉軸圓周方向均勻分布，每個研磨葉片上設有至少一個通孔。本實用新型的有益效果在于，上述技術方案組合了研磨葉片高速旋轉、筒狀研磨腔高頻振動兩種技術手段，研磨葉片一方面沖擊筒狀研磨腔內的顏料和研磨介質，另一方面對顏料進行剪切，并驅動研磨介質對顏料進行沖擊和剪切；同時筒狀研磨腔還以一定頻率做軸向振動，進一步對顏料進行充分研磨和分散。研磨葉片上設置的矩形、三角形、橢圓形或圓形通孔可以一方面降低能耗，另一方面可以改善研磨葉片的振動特性，避免顏料在研磨葉片上的附著。顏料受到研磨葉片的攪動、剪切和沖擊，又受到研磨介質的剪切和沖擊，同時還受到筒狀研磨腔的振動沖擊，在上述各種力的同時作用下得以細化，且粒度分布穩定性高。而且具有工作可靠、高效低耗、維護方便等優點。下面將結合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步說明。
圖I為本實用新型具體實施例的結構示意圖；圖2為本實用新型具體實施例的研磨葉片結構示意圖。
具體實施方式
參見附圖，反映本實用新型的一種具體結構，所述顏料振動研磨設備的主體為設置在機架框101內的密封型筒狀研磨腔102 :筒狀研磨腔102的上下兩端通過彈簧機構103連接機架框101，筒狀研磨腔102的下端還通過振動板104連接軸向振動器105 ；筒狀研磨腔102設有進料口 106、出料口 107，進料口 106還通過下料加壓進氣開關108與壓力儲氣罐109連接，筒狀研磨腔102的腔壁設有冷卻水夾層110，所述冷卻水夾層110設有進水口 111和出水口 112 ；筒狀研磨腔102的中軸線上設置與電機113連接的轉軸114，轉軸114上固接七組研磨葉片115,研磨葉片115沿所述轉軸114的圓周方向均勻分布,每片研磨葉片115上設有一個圓形通孔116和一個三角形通孔117。權利要求1.ー種顏料振動研磨設備，主體為設置在機架框內的密封型筒狀研磨腔筒狀研磨腔的上下兩端通過彈簧機構連接機架框，筒狀研磨腔的下端還通過振動板連接軸向振動器；筒狀研磨腔設有進料ロ、出料ロ，進料ロ還通過下料加壓進氣開關與壓カ儲氣罐連接，筒狀研磨腔的腔壁設有冷卻水夾層，所述夾層設有進水口和出水ロ ； 筒狀研磨腔的中軸線上設置與驅動裝置連接的轉軸，轉軸上固接若干組研磨葉片，研磨葉片沿所述轉軸圓周方向均勻分布，每個研磨葉片上設有至少ー個通孔。
專利摘要本實用新型公開了一種顏料振動研磨設備，主體為設置在機架框內的密封型筒狀研磨腔，筒狀研磨腔的下端還通過振動板連接軸向振動器；筒狀研磨腔的中軸線上設置與驅動裝置連接的轉軸，轉軸上固接若干組設有通孔的研磨葉片。上述技術方案組合了研磨葉片高速旋轉、筒狀研磨腔高頻振動兩種技術手段，顏料受到研磨葉片的攪動、剪切和沖擊，又受到研磨介質的剪切和沖擊，同時還受到筒狀研磨腔的振動沖擊，在上述各種力的同時作用下得以細化，且粒度分布穩定性高。而且具有工作可靠、高效低耗、維護方便等優點。
文檔編號B02C17/16GK202438373SQ201220000599
公開日2012年9月19日 申請日期2012年1月4日 優先權日2012年1月4日
發明者張慧林, 陳家琬 申請人:瀏陽市慧豐印刷科技有限公司